Производство сухих строительных смесей: пошагово

Организовать производство сухих строительных смесей — выгодная идея для бизнеса в области строительных материалов.

Развитие технологий возведения и ремонта капитальных строений привело к значительному изменению стандартной смеси «цемент и песок». Сухие строительные смеси — это современный, надёжный и прочный материал.

Он пользуется спросом среди профессиональных строителей и обычных покупателей. Как организовать предприятие сухих смесей и заработать на них?

Виды сухих смесей и их применение

Сухими строительными смесями называются порошкообразные материалы, изготовленные в заводских условиях из вяжущих веществ и наполнителей. Они просты в применении: их достаточно просто развести водой.

Такой материал существенно упрощает строительно-ремонтные работы. На рынке представлены смеси разного состава (то есть с разными характеристиками) и даже разных цветов.

Это положительно сказывается на интересе покупателей к продукции.

Существует несколько критериев классификации строительных смесей. Рассмотрим самые популярные:

  1. По основному назначению: конструкционные (для возведения капитальных строений) и специальные (жаростойкие, декоративные).
  2. По плотности: тяжёлые (свыше 2 тысяч кг/м3) и лёгкие (менее 2 тысяч кг/м3).
  3. По вяжущему веществу: цементные, шлаковые, гипсовые, известковые, полимерные, на жидком стекле.
  4. По структуре: с крупными и средними порами, ячеистые, непористые.
  5. По использованному наполнителю: плотные, пористые, специальные.

Все сухие смеси вне зависимости от вида отличает ряд положительных характеристик:

  • высокая скорость застывания вместе с возможностью её уменьшить;
  • морозостойкость;
  • влагоустойчивость;
  • высокая прочность на сжатие или излом;
  • экономный расход;
  • многообразие цветов и оттенков.

Основная сфера применения сухих смесей — строительные и ремонтные работы. Растворы используются как для внутренней отделки помещений, так и для отделки фасадов зданий.

Их используют для грунтования, шпаклёвки, отделки, фиксации элементов декора, выравнивания поверхностей, замазки трещин, работ по шумоизоляции и гидроизоляции, фиксации искусственного и натурального камня, плитки, ремонта железобетонной и каменной кладки.

Производство сухих строительных смесей: пошаговоВарианты классификации сухих строительных смесей по популярным критериям

Технология производства строительных смесей

Каким образом происходит изготовление строительных смесей? Технологический процесс предполагает подготовку всех входящих компонентов (подбор, просеивание, просушку), их качественное перемешивание в необходимых пропорциях и фасовку по мешкам для хранения. Подробнее технологический процесс рассмотрим в разделе «Этапы производства».

Состав смеси

Основой любой сухой смеси являются цемент и песок. Другие компоненты добавляются для улучшения качественных характеристик материала. В качестве вяжущих веществ могут использоваться:

  • минеральные компоненты — известняк, глина, гипс, разные виды цементов;
  • компоненты из органических элементов — растворимые эфиры целлюлозы или полимерные порошки;
  • комбинированные компоненты (минерально-органические) — полимерсиликатные составы.

В качестве наполнителя чаще всего применяют: кварц, мрамор, известняк, доломит, каменные отходы. Очень важной составляющей являются специальные добавки, придающие материалу особенные свойства.

Например, упрочняющие компоненты помогают повысить прочность цемента на 20%. Целлюлозные волокна снижают риск образования трещин.

Замедлители схватывания помогают увеличить процесс застывания смесей (это актуально для очень быстро сохнущих гипсовых материалов). Другие добавки повышают устойчивость к воде и температуре.

Где брать сырье

В настоящее время на рынке представлено множество компаний, предлагающих производителям сухих смесей поставку всех необходимых компонентов. У них можно приобрести как основу — цемент и песок — так и дополнительные материалы (целлюлозу, пластификаторы, загустители, модификаторы схватывания). Поиск сырья не является существенной трудностью.

Например, среди российских производителей можно обратить внимание на компанию «Новохим» — сибирская фирма, специализирующаяся на поставке химикатов для строительных смесей (очень удобный сайт). Доставка осуществляется во все регионы страны. Также можно найти другие интернет-магазины или поставщиков в своём городе.

Производство сухих строительных смесей: пошаговоСухие смеси в промышленных масштабах производят из песка, цемента и химических добавок

Какое нужно оборудование

Рассмотрим, какое требуется оборудование для производства сухих строительных смесей и сколько оно будет стоить. Стандартная технологическая линия включает:

  • смеситель;
  • бункер для фасовки;
  • аппарат для дозирования компонентов;
  • автоматический шнек (стержень перемешивающий компоненты);
  • подъёмник;
  • рабочая площадка;
  • весы;
  • погрузчик;
  • поддоны.

Покупка всего оборудования по отдельности — довольно накладное мероприятие. Поэтому более экономичным и простым решением станет готовая линия, то есть мини-завод по производству сухих строительных смесей. Например, самый бюджетный вариант — комплексный станок с мощностью 5 тонн в час с возможностью автоматической фасовки. Он стоит в среднем 1,5 миллиона рублей.

Более продвинутые версии производят уже 10 тонн в час, при этом также фасуют и упаковывают смеси. Цена будет в 2 раза выше — 3 миллиона рублей. Готовые линии удобны по нескольким причинам.

Во-первых, они позволяют сэкономить на логистике и доставке оборудования от разных поставщиков. Во-вторых, на них действует единая гарантия и техническое обслуживание. В-третьих, рабочим проще научиться управлять ими.

В-четвёртых, высокая автоматизация большинства процессов идёт предприятию на пользу и приносит существенные выгоды в виде высокой производительности и прибыли.

Этапы производства

Изготовление сухих строительных смесей вне зависимости от их конечного состава ведётся поэтапно:

  1. Первичная подготовка компонентов смеси, очищение (при необходимости), просеивание.
  2. Помещение в фасовочные бункеры.
  3. Дозировка компонентов для конкретной смеси.
  4. Перемешивание.
  5. Упаковка, хранение, доставка до заказчиков.

Процесс изготовления несложен. Результат зависит от точности расчёта пропорции входящих компонентов и качества перемешивания. Соотношение всех ингредиентов сухих строительных смесей можно узнать в строительных ГОСТах. Хорошим вариантом будет привлечь к организации технологического процесса специалиста с профильным образованием в области строительства.

Производство сухих строительных смесей: пошаговоОптимальным вариантом выбора оборудования будет готовая линия для сухих смесей

Выбор помещения для установки оборудования

Размещение производства сухих смесей возможно в помещении площадью от 200 квадратных метров, при условии разделения его на следующие зоны: производственный цех (не менее 150 м2) и склад (от 50 м2).

Помещение должно быть подключено к электроснабжению (по возможности быть оснащено системой дополнительного подключения) и другим коммуникациям.

Хорошее освещение с помощью ламп дневного света и вентиляция сделают условия работы комфортными.

Местоположение цеха не играет ключевой роли. Можно расположиться на окраине города или за его чертой.

Важно только наличие хороших подъездных дорог: предприятие будет отгружать много товаров и привозить большие партии сырья. При возможности некоторые организации хранят песок на открытом воздухе.

Это невредно в тёплое время года, но чревато загрязнениями и сыростью материала в осенне-зимний сезон.

Набор персонала

Рабочий штат предприятия, помимо руководителя и бухгалтера, должен включать:

  • технолога (1-2 человека);
  • операторов станков/производственной линии;
  • водителей погрузчика;
  • разнорабочих;
  • упаковщиков.

Количество рабочих зависит от мощности оборудования и планируемых объёмов производства. Специальное образование требуется технологу: от уровня его квалификации зависит качество конечного продукта.

Обслуживание современных станков не является очень сложной операцией, управлять ими можно после короткого обучения.

Скорее всего в штате будет необходим работник специального погрузчика — для перемещения больших объёмов компонентов и смесей внутри цеха.

Большинство предприятий работают в 2-3 смены. Оборудование выдерживает такую нагрузку, а увеличенные объёмы работы помогают получать большую прибыль. В 1 смену в среднем работает 1 технолог, 1 водитель погрузчика, 5-6 операторов станков и разнорабочих.

Производство сухих строительных смесей: пошаговоСухие строительные смеси просты в применении: их достаточно развести водой и тщательно перемешать

Сбыт готовой продукции

Спрос на качественные строительные смеси высок и фактически не меняется в течение всего года.

Основными потребителями продукта являются строительные компании (покупают большие партии товара для своего бизнеса) и частные клиенты (используют смеси для личных нужд — ремонта и строительства домов).

Первые приносят больше прибыли разом, но предпочитают проверенных производителей. Новичкам выйти на рынок строительных компаний сложно.

Частные клиенты покупают меньшими партиями, но менее придирчивы к производителям. Начинающее предприятие может получить первые доходы именно от них. Работать с покупателями нужно как самостоятельно, так и через посредников.

Самостоятельная продажа осуществляется через собственный сайт и группы в социальных сетях (создание стоит около 10 тысяч рублей, которые окупятся через месяц). Важно сразу начать работать с посредниками — магазинами строительных товаров.

Чем больше у компании будет стабильных каналов сбыта, тем больше она будет получать доходов.

Какую можно получать прибыль

Насколько прибыльно производство сухих смесей? Этот материал обычно продаётся фасованными мешками объёмом от 1 до 20 килограмм. Стандартная цена — от 100 рублей за килограмм.

Чем сложнее состав и «качественнее» характеристики, тем выше стоимость. Например, хорошую морозоустойчивую смесь с повышенной прочностью не получится купить менее чем за 400 рублей за 1 килограмм.

При этом торговая наценка на товар редко опускается ниже 30%.

Предприятие малой мощности производит 5 тонн смеси в час, то есть за 1 смену — 40 тонн.

Выручка после продажи этого материала будет варьироваться в границах от 1 до 1,5 миллионов (в зависимости от состава производимых смесей и установленных производителем цен). При этом не менее 300 тысяч будет прибылью.

Работая в 2-3 смены предприятие способно выйти на уровень дохода в 3-4 миллиона рублей ежедневно. Такие суммы будут реальными только при наличии стабильных каналов сбыта.

Заключение

Производство сухих строительных смесей — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов. Этот товар пользуется стабильным спросом: его любят за высокое качество и простоту эксплуатации.

Вложив в предприятие 2-3 миллиона рублей, предприниматель может вывести производство на уровень чистого дохода уже через несколько месяцев работы.

Залогом успеха будет налаженный технологический процесс, разнообразие ассортимента и постоянные каналы реализации.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-suhih-stroitelnyh-smesej.html

Открываем производство сухих строительных смесей

Производство сухих строительных смесей: пошагово Организация бизнеса по производству сухих строительных смесей для нужд строительных баз, магазинов, специализированных компаний и частных клиентов – отличный источник стабильного дохода вне зависимости от сезонности и прочих условий. Это одна из наиболее быстро окупаемых и не слишком затратных бизнес-идей с хорошей отдачей.

Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой сыпучие, порошкообразные материалы,  при соединении которых с водой можно получить клеевые, шпатлевочные, гидроизоляционные, штукатурные, монтажные смеси.

Готовые составы хранятся недолго, а сухие строительные смеси, дают возможность приготовить требуемые для работы материалы в нужный момент и необходимом количестве.  Состав ССС разнообразен.

Основу любой смеси составляют

  • вяжущие вещества
    • минеральные (силикатный или алюминатный цемент, известь, гипс, глина и т.д.),
    • органические (полимерные порошки и эфиры целлюлозы, растворимые в воде),
    • органо-минеральные (полимерцементные или полимерсиликатные составы).
  • Наполнители – мрамор, известняк, доломит, кварц, зола, шлаки, отходы камня.
  • Функциональные добавки , ускоряющие загустение, затвердевание, придающие прочность, нужную пластичность, морозо- и водоустойчивость и т.д.

Для каждой конкретной рецептуры в зависимости от предназначения готового состава используется свое соотношение вяжущих компонентов, наполнителей и функциональных добавок.

Перспективно ли производство сухих строительных смесей?

Использование ССС существенно упростило задачу строителей и отделочников.

Обширный  ассортимент смесей дает возможность выбирать составы с оптимальными для конкретных видов работ характеристиками.

В быту или при выполнении крупномасштабных отделочных или строительных работ намного удобнее использовать готовый состав, который требуется только развести жидкостью, перемешать и использовать.

Современные темпы роста строительства и востребованность услуг по отделке и ремонту жилых, производственных и коммерческих помещений обусловили высокий спрос на сухие строительные смеси, сделав их производство одним из самых перспективных и быстро окупаемых видов бизнеса.

Ассортимент 

Особым спросом пользуются нижеперечисленные строительные смеси, на производстве которых стоит строить бизнес.

  • Клеи (плиточные, фасадные),
  • Смесь для цементной стяжки,
  • Составы для наливных полов,
  • Гидроизоляционные составы,
  • Шпатлевки (гипсовые, цементные, фасадные, финишные)
  • Штукатурка гипсовая
  • Монтажная смесь.

Потребители 

  • Магазины стройматериалов и строительные базы.
  • Интернет-магазины стройматериалов. Эта форма продаж сегодня очень востребована и приносит не малую пользу производителям.
  • Строительные компании. Регулярное оказание строительных и ремонтных услуг требует стабильных поставок качественных материалов.

Производство ССС по этапам

Производство сухих строительных смесей представляет собой технологическую цепочку, состоящую из следующих этапов.

  1. Подготовка компонентов и их перевалка,
  2. Просеивание,
  3. Помещение исходных материалов в расходные бункеры,
  4. Дозировка,
  5. Смешивание,
  6. Упаковка,
  7. Складирование.

Соответственно, для каждого этапа производства подбирается необходимое оборудование.

Читайте также:  Как составить бизнес план для ип: правила + анализ структуры

Требуемое оборудование 

Рассмотрим два варианта оборудования производственного участка установками российского производителя «Производственная компания «К+» г. Москва

Вариант № 1

Малобюджетная установка по производству ССС (упрощённый вариант).

Производство сухих строительных смесей: пошагово

  • Производительность: 5 тонны в час. 
  • Фасовочный аппарат: включен в комплектацию,  упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
  • Цена: 1 563 000 руб.

Вариант № 2

Среднее бюджетная установка средней сложности (компоновка № 10)

Производство сухих строительных смесей: пошагово

  • Производительность: 10 тонны в час. 
  • Фасовочный аппарат: включен в комплектацию,  упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
  • Цена: 2 890 000 руб.

Как видно из представленных аналогов стоимость  оборудования напрямую зависит от производительности.  Для расчетов экономического обоснования деятельности будет использоваться  вариант №1 (малобюджетный).

Технико-экономическое обоснование проекта

Для организации бизнеса по производству сухих строительных смесей общей производительностью 12 т в смену потребуются следующие вложения.

Капитальные затраты

  • Покупка оборудования (Вариант № 1 ) – 1 596 тыс. руб.
  • Прочие оборудование —  100 тыс.  руб.
  • Транспортные расходы – 200 000, руб.
  • Закуп сырья на 2 месяца работы – 350 000 руб.
  • Регистрация в  ИНФС, открытие счета, прочие расходы – 100 000 руб.

Итого вложения в организацию производства сухих строительных смесей потребуется вложения в размере 2 346 000 руб.

Расчет выручки

Производство , тн. в час 2
Смена, в час 10
Загрузка установка в смену,  в час 5
Количество смен, в мес. 30
Выработка, в мес., в тн. 300
Оптовая цена изделия,  за 1 тн, в руб. 3 200
Выручка, руб. 960 000
Рентабельность, в % * 20 %
Окупаемость, в мес. ** 12 мес.

* Параметр рентабельности деятельности согласно экспертного мнения автора статьи.

** Срок окупаемости  после выхода деятельности  на прогнозную выручку.  По практике  для выхода на планируемую выручку  требуется от 6 до 12  месяцев, следовательно, фактический срок  окупаемости будет  выше (18-24 месяцев.).



Подпишись на канал Фабрика манимейкеров в Яндекс.Дзен

Теги

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-suhih-stroitelnyh-smesej/

Производство сухих строительных смесей: перечень оборудования, описание технологии производства

Производство сухих строительных смесей: пошагово

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки. Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению. Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок.

Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера.

Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования:

  • Смеситель;
  • Фасовочный бункер и шнек;
  • Сушка для песка;
  • Вибросито для просеивания;
  • Весы электронные;
  • Товарные весы.

Технология производства + видео

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающих предприятий. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Стандартные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта – обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются , другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

Видео как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома.

Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства.

Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

  • Гидрофилизующие;
  • Гидрофобизующие;
  • Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок.

В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды  которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах.

Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы — новые эффективные разжижители бетонной смеси — в большинстве случаев представляют синтетические полимеры — производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты.

Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) — на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) — продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др.

При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения.

Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы.

Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы используются при производстве строительных смесей как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При использовании комплексной добавки содержание каждой из них составляет: «10-03» — 0,3-1,2%; ННХК — 1,5…2,5% и СДБ — 0,1…1,15 % от массы цемента.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.

) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью.

Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты — некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты.

Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки— битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF.

Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

  1. Индивидуальные — ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
  2. Комплексные — ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
  3. Комплексные — ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения .

Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей.

Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие.

Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.

использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона ( цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия  дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности.

Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит  за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2.

Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 ( от 0,8 до 1.2 % ) совместно с СДБ (0,15…0,2%)  при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов.

Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH.

Читайте также:  Как получить инн физическому и юридическому лицу?

Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками : KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Производство сухих строительных смесей: пошагово

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона.

В связи с ограниченным  обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ.

При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем ( на 6,1…6,5 %) расходе цемента.

При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует.

Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает  технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок ( при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

Таблица-2. Рекомендуемое количество пластифицирующих, а также пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для тяжелого и легкого бетонов.

Производство сухих строительных смесей: пошагово

Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок в строительных смесях для тяжелых и легких бетонов, % по массе следующее:

  • СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
  • КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
  • ГКЖ-94-0,06…0,08( расход приведен по сухому веществу).

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-suhih-smesej

Производство сухих строительных смесей: бизнес-план

Сфера стройматериалов – одна из немногих, куда стоит вкладывать деньги. Бизнес-план по производству сухих строительных смесей содержит подробное руководство с расчётами, которое позволит грамотно распорядиться стартовым капиталом и приумножить его в течение нескольких месяцев. Доходность такого бизнеса очень высокая, а срок окупаемости вложений составляет 3–4 месяца.

Описание проекта и актуальность бизнес-идеи

Представленный бизнес-план предполагает открытие мини-предприятия, занимающегося изготовлением сухих строительных смесей. Организационно-правовая форма – ООО, так как она позволит в дальнейшем открыть несколько представительств в других городах и регионах России и за пределами страны. Проект финансируется за счёт собственных средств. Выбранная система налогообложения – упрощённая.

Справка. Производственная деятельность подобного рода не требует получения лицензий и сертификатов.

Идея создания бизнеса по изготовлению сухих смесей экономически привлекательна. Срок окупаемости проекта составляет 3–4 месяца. Рынок строительных работ постоянно растёт, поэтому спрос на качественные материалы будет всегда.

Сухие смеси – то, без чего невозможно обойтись на стройплощадке. Для ремонтников и строителей это настоящий подарок. Ещё несколько десятков лет назад для приготовления бетона или другого раствора приходилось отдельно покупать песок, цемент, иные добавки и соединять их в нужной пропорции.

Сегодня всё стало проще – высыпав содержимое мешка в ведро, добавив указанное количество воды и смешав эти компоненты, строители получают самые разные по своим свойствам растворы. Основу смесей составляют такие ингредиенты:

  • гипс;
  • известь;
  • цемент;
  • полимерные добавки;
  • инертные наполнители.

Состав смесей отличается процентным содержанием различных компонентов. При необходимости производитель может изменить рецептуру, учитывая требования заказчика.

Преимущества использования сухих смесей:

  • простота приготовления раствора;
  • экономия места;
  • минимальные потери сырья;
  • высокое качество готового продукта благодаря точно выдержанной рецептуре;
  • нет необходимости в хранении растворов – они готовятся прямо на строительном объекте в нужном количестве;
  • высокий уровень пожаробезопасности;
  • доступность.

Виды сухих смесей и где они используются

Сухие смеси (СС) классифицируются в зависимости от предназначения. Некоторые составы пригодны только для внутренних работ, другие используются и для наружных. СС группируются и по другим характеристикам:

  • наличию или отсутствию в составе вяжущего вещества;
  • по уровню дисперсности цемента – величина фракций колеблется в пределах 0,3–2,5 мм.

Области применения сухих смесей разные. Составы используются для наружных и внутренних работ – отделки стен, потолка, для стяжки пола. Специальная продукция применяется для изготовления огнеупорных и жаростойких покрытий или для создания защитного барьера от воздействия радиации.

Технология производства

Каждая сухая смесь готовится по определённым рецептам, которые у разных производителей могут отличаться. Продукцию изготавливают в несколько этапов на специальном оборудовании:

  1. Сушильный барабан наполняют песком. Внутри он перемешивается и сортируется по величине фракций – мелкий, средний или крупный.
  2. Когда шнек заполнится песком нужного калибра, машина прекращает работу. В автоматическом режиме производится отгрузка материала и транспортировка к цементному бункеру.
  3. На следующем этапе в смесь добавляются вещества, придающие определённые свойства. Ингредиенты тщательно перемешиваются и отправляются в упаковочный бункер.
  4. Готовая продукция упаковывается в бумажные пакеты.

Анализ рынка, оценка конкуренции и рисков

Рынок строительных смесей на протяжении последних 20 лет стабильно развивается. Объёмы производства ежегодно растут на 10–15%. Спрос на продукцию также увеличивается – крупные застройщики предпочитают использовать современные технологии и материалы.

Согласно статистическим данным, показатель потребления ССС (сухих строительных смесей) в России достиг уровня 2–3 кг на 1 человека в год. Основная целевая аудитория, на которую ориентирован проект, – строительные организации и компании, занимающиеся ремонтом объектов.

Наиболее востребованные позиции ССС в нашей стране:

  • шпаклёвка;
  • универсальная смесь;
  • штукатурка;
  • состав для стяжки пола.

Прежде чем начать поэтапную работу по реализации проекта, нужно проанализировать риски бизнеса. К ним относятся:

  • нарушение сроков поставки сырья;
  • выход из строя оборудования;
  • рост конкуренции в регионе;
  • нехватка производственных мощностей при растущем спросе на товар.

Организационный план компании

Реализация проекта начинается с легализации деятельности. Следующие этапы работы – поиск и обустройство помещения, закупка оборудования, заключение договоров с поставщиками сырья и наём рабочих.

Регистрация предприятия

Чтобы иметь возможность реализовывать готовую продукцию оптом юридическим лицам, придётся открыть ООО с одним учредителем или несколькими. Понадобятся документы:

  • оригиналы и копии паспортов всех членов ООО;
  • учредительный договор;
  • заявление о регистрации юридического лица;
  • кассовые ордера, подтверждающие формирование Уставного капитала.

Сертификация продукции

Обязательного требования на получение сертификатов, подтверждающих качество сухих смесей, нет. Их оформляют по желанию или пишут отказное письмо.

На основании этого документа продукция предприятия будет признана соответствующей установленным нормам.

Однако предприниматели, которые планируют развивать производство и желают принимать участие в тендерах, сертифицируют свою продукцию. Это даёт им больше возможностей.

Производственное помещение

Сам процесс изготовления сухих смесей несложный, но требует определённых условий. К выбору помещения под цех следует подойти серьёзно. Высота потолков должна превышать 7 м, а рекомендуемая площадь – 80–120 м2 под производственную зону плюс 50 м2 под склад.

Внимание! Помещение должно отапливаться. Недопустимо, чтобы температура в цеху зимой опускалась ниже отметки +16 градусов.

Оборудование

Стоимость оборудования варьируется в пределах 1,6–3,2 миллиона рублей и зависит от производственной мощности, комплектации и функциональных возможностей. Приобретать его лучше комплектом, в который по умолчанию входят агрегаты:

  • смеситель;
  • шнек;
  • сушильный аппарат;
  • вибросито;
  • подъёмник;
  • дозатор;
  • фасовочный бункер.

Помимо этого, придётся купить весы, деревянные паллеты и мелкий инструмент и инвентарь.

Оборудование средней мощности способно производить 4–5 тонн сухой смеси за час. Если планируется выдавать более крупные партии продукции, покупают производственную линию мощнее – 8–10 т/час.

Важно уточнить все нюансы, касающиеся автоматизации процесса изготовления смесей. Некоторые машины работают в полуавтоматическом режиме на отдельных этапах работы, другие агрегаты выполняют все функции практически без вмешательства человека.

Это тоже влияет на стоимость производственных мощностей.

Поиск поставщиков сырья

Бизнес-план изготовления сухих строительных смесей включает расходы на приобретение сырья. В России есть поставщики песка и цемента, гидратированной извести. Дорогие модифицирующие добавки придётся закупать в Европе. Для производства шпаклёвки, плиточного клея, штукатурки понадобятся такие ингредиенты:

  • портландцемент (серый и белый);
  • кальция карбонат;
  • песок;
  • известь гидратированная;
  • добавки.

Внимание! При покупке сырья необходимо просить о предоставлении сертификатов на каждую партию товара.

Формирование штата сотрудников

На начальном этапе работы нужно нанять несколько рабочих на должности:

  • технолог;
  • рабочий дозировочно-смесительного агрегата;
  • 2–3 человека для обслуживания производственной линии;
  • упаковщик;
  • грузчик.

Управление предприятием ложится на плечи организатора бизнес-проекта, а бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг.

Поиск каналов сбыта сухих смесей

Чтобы сформировать клиентскую базу, придётся над этим работать. Важно сформировать у потенциальных покупателей интерес к выпускаемой продукции, предлагая скидки на оптовые закупки. Возможные каналы сбыта сухих строительных смесей это:

  • оптовые базы стройматериалов;
  • строительные компании;
  • интернет-площадки;
  • розничные торговые точки.

Рекламировать производство можно разными способами, например:

  • через местные СМИ;
  • с помощью рассылки писем с коммерческим предложением руководителям строительных компаний;
  • через собственный сайт компании.

Внимание! Основной инструмент формирования интереса к предприятию и его продукции – качество готовых смесей и возможность купить их непосредственно у производителя по выгодной цене.

После запуска предприятие не сможет выполнить план реализации продукции, поэтому придётся первые 2–3 месяца работать вполсилы. В противном случае товар будет залёживаться на складе. Снижение спроса на сухие смеси происходит с наступлением осени.

Финансовый план компании

Бизнес-план производства сухих смесей содержит информацию об объёмах капиталовложений и статьях расходов на поддержание проекта. Сопоставив доходы и траты, легко определить срок окупаемости предприятия и рентабельность.

Инвестиции и расходы на поддержание проекта

Капиталовложения на старте (суммы указаны в рублях) включают:

  • оформление документов – 10 000;
  • обустройство цеха – 50 000;
  • закупка оборудования – 1 600 000;
  • транспортные расходы – 100 000;
  • прочие траты – 50 000.

Общая сумма – 1 810 000 рублей.

Ежемесячно компания выделяет средства на поддержание проекта:

  • заработная плата с отчислениями – 200 000;
  • аренда цеха – 30 000;
  • закупка сырья – 500 000;
  • рекламная кампания – 50 000;
  • расходы на оплату коммунальных платежей – 10 000.

Итого: 790 000 рублей.

Расчёт прибыли и рентабельности производства

Даже если предприятие будет работать не на полную мощность и производить только 3 тонны продукции за час (120 мешков по 25 кг), то за 1 смену будет изготовлено 960 мешков сухих смесей. За месяц цех произведёт 24 960 упаковок.

Средняя стоимость мешка сухой смеси на рынке – 200 рублей, а себестоимость – 70 рублей. Доход от продажи 1 упаковки по оптовой цене составляет 100 рублей, соответственно, доход за 1 месяц равен 100 х 24 960=2 496 000 рублей.

Расчёты показывают, что предприятие выйдет на точку безубыточности через 3 месяца работы. В дальнейшем ежемесячная прибыль цеха будет составлять 1 300 000–1 800 000 рублей.

Однако стоит учитывать, что достичь таких показателей удастся только после наработки клиентской базы.

Постоянно расширяя производство и увеличивая ассортимент строительных смесей, компания сможет увеличить выработку до 10–12 тонн продукции за 1 смену.

Бизнес на изготовлении сухих смесей экономически привлекателен, но он требует больших вложений.

При ограниченном бюджете стоит начать с небольших объёмов производства, закупив оборудование мощностью не более 5 тонн/час.

Главная сложность этого проекта – продвижение продукции на рынке, который уже насыщен подобной продукцией. Грамотная маркетинговая стратегия позволит постепенно занять свою нишу и завоевать доверие потребителей.

Купить бизнес план

Источник: https://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/proizvodstvo-suxix-stroitelnyx-smesej.html

Бизнес по производству сухих строительных смесей: особенности, подводные камни

Сухие строительные смеси востребованы во всех регионах без исключения.

Большой ассортимент объясняется требуемыми характеристиками строительных растворов для разных климатических условий регионов, где они применяются, приоритетных сфер их использования в ремонте жилых и производственных помещений, обустройстве придомовых территорий и ландшафтном дизайне приусадебных участков. Производство сухих строительных смесей будет рентабельным при правильном месте его расположения.

Как правильно выбрать место строительства завода

Правильный выбор географической точки размещения будущего производства – это не менее 50% успешного его развития.

Остальная часть приходится на умелое руководство, активность работников отдела сбыта и улыбку фортуны.

Читайте также:  В каком банке открыть расчетный счет: топ-5 учреждений

Под последней можно подразумевать не только банальное везение, но и нежелание других представителей бизнеса составить серьёзную конкуренцию в предполагаемой сфере деятельности.

Главными критериями рентабельного производства являются:

  • низкая себестоимость продукции;
  • минимальные транспортные расходы на доставку сырья и отправку готовой продукции;
  • отсутствие посреднических услуг;
  • высокая производительность оборудования;
  • правильное планирование рабочего процесса.

Оценить все эти условия поможет бизнес-план, в соответствии с которым будет строиться и работать завод строительных сухих смесей.

Сухие строительные смеси делятся на 2 основные категории по главному компоненту – цементные и гипсовые. Для предприятия, ориентированного на долгосрочное сотрудничество с застройщиками, оптимальное решение – это обеспечение рынка смесями, выпускаемыми на обеих вышеупомянутых основах.

Соответственно, вблизи к точке запуска производственной линии должны находиться источники исходного материала:

  • цементный завод;
  • производство кокса, пушёной извести;
  • песчаный карьер;
  • месторождение гипсового камня.

Донбасс, Московская, Куйбышевская, Пермская области, Кавказ, Средняя Азия – крупные поставщики гипсового камня.

По списку отечественных производителей цемента, на территории России находится 62 завода. Но если судить по Сланцевскому району Ленинградской области, то перечень производств далеко не полный. На территории одного небольшого муниципального образования действует 3 производства одинаковой направленности.

Металлургические и коксовые цеха – это источник одной из добавок к строительным смесям – извести гашёной (пушонки). Песчаные карьеры есть практически во всех регионах. Наиболее дешёвое сырьё поступает из карьеров открытой выработки. Разница в чистоте и фракции песка. Для строительных смесей требуется ещё и мелкофракционный гравий – камень горных пород.

Средняя точка расположения завода строительных смесей между источниками сырья или удаление от них на расстоянии 30-50 км – это оптимальное место.

Как влияют на развитие бизнеса сухих строительных смесей железные дороги

Для небольших производств, снабжающих смесями только свой регион и ближайшие области, железнодорожные пути особого значения не имеют. Но и доход, и самоокупаемость такого производства довольно низкая. Расширяя клиентскую базу и партии поставок в дальние регионы можно значительно снизить срок самоокупаемости, увеличить доход.

Чтобы это было так, необходимо изначально продумать структуру завода, оборудовать его по последнему слову техники, установить дорогое, но производительное оборудование, определить ассортиментный перечень товаров.

Но всё же, самое основное – это максимальная близость к железнодорожным путям.

Аренда грузовых мест в составе или оплата за перевозку собственных вагонов, цистерн под сыпучие материалы, платформ под грузы на паллетах обойдутся дешевле транспортировки автомобилями.

Особенность производства цементных строительных смесей

Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.

Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • гравия или щебня;
  • золы, шлаков, гашеной извести.

На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:

  • повышенным или пониженным температурам;
  • сейсмической нестабильности;
  • устойчивости к напору грунтовых вод.

Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.

Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:

  • пластификаторов и супер-пластификаторов;
  • гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
  • пеногасителей;
  • пигментов;
  • регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.

Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.

Отличие в дозировании добавок на крупных и небольших производствах

Для малых предприятий в числе прочего специализированного оборудования производства сухих строительных смесей требуются сверхточные весы.

Отмеренное количество добавок рекомендуется сначала смешать с ингредиентом максимально сходным с добавкой по плотности. Только после этого происходит общее смешивание всех ингредиентов.

Дозирование на малых предприятиях производится ручным способом, что не исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.

Досадные оплошности полностью исключены на заводе, оборудованном компьютеризированной линией беспрерывного цикла. При введении каждой добавки производится тщательное перемешивание на высокой скорости. Попадающие в общий смеситель отдельно соединённые с основными компонентами дополнительные элементы, образуют качественный строительный состав, отвечающий всем заявленным качествам.

Строительные сухие смеси изготавливаются по ГОСТ, ТУ, они должны соответствовать нормативам и требованиям СНиП. Завоевать доверие строительных фирм может только стабильное качество материалов, поставляемых для проведения работ. Что говорит о преимуществе дорогостоящего оборудования перед ручным трудом.

От поставки ингредиентов на склад предварительного хранения до поступления их в бункер на предприятии полного цикла проходит несколько этапов.

  1. Подготовительный. Он заключается в просеивании и дроблении наполнителей – песка, щебня, гравия, мраморной крошки. Они должны соответствовать заявленной и предусмотренной стандартами фракции. Никаких посторонних примесей в наполнителях быть не может, так как это снизит качество смеси. В цеху предварительной подготовки устанавливаются сита и грохоты.
  2. Промывка, сушка, дробление, поэтапное увлажнение требуется таким элементам как песок, глина, гипсовый камень, минеральные красители природного происхождения. Это обусловлено тем, что рабочие характеристики, удельный вес строительной сухой смеси определяются её оптимальной влажностью.
  3. Завод по производству сухих строительных смесей, для проведения ремонтных работ внутри помещений, обязательно должен иметь мельницу. Перемалывание гипсовых камней, высушенной глины (с нормализованной жирностью), минеральных естественных красителей до состояния муки – это обязательное требование к самовыравнивающимся составам, материалам для финишного штукатурного слоя.

Уровень влажности поддерживается в процессе изготовления строительных смесей, что предполагает установку климатического контроля в цехах.

Для экономии электроэнергии и в качестве заботы о трудовом коллективе используется не общее подсушивание воздуха в помещении, а оборудование для производства сухих строительных смесей с интегрированной камерой сушки, через которую на определённой скорости проходит по транспортёрной ленте готовый к фасовке в бумажную упаковку материал.

Внимание! При транспортировке и хранении сухих строительных смесей требуется строго соблюдать температурный режим и влажность воздуха. Превышение предусмотренной технологией изготовления влажности приводит к порче продукции. Комкование минеральных вяжущих и полимерных модификаторов приводит к порче смеси, она становится непригодной к проведению работ.

В идеале каждая линия должна иметь не менее 3, изолированных друг от друга цехов. Непрерывность производственного цикла и снижение затрат на транспортировку исходных материалов по территории завода обеспечивают транспортёры, по которым составляющие направляются в бак дозирования, камеры просушки и увлажнения, бункер готовой продукции направляются в автоматически.

Подбор персонала для завода

Среди штатных единиц крупного современного производства сухих смесей практически нет места для неквалифицированного труда.

Ходом работ управляет оператор, направляя материал в агрегаты, регулируя температуру нагрева камер и печей, количество оборотов жерновов мельниц через команды, подаваемые через компьютер.

Главными качествами операторов являются наблюдательность, сосредоточенность на процессе, скорость в принятии решений.

Основной человек, определяющий необходимую температуру обработки материалов, время подготовительного этапа, количество необходимых действий и их очерёдность – это технолог.

Все его решения должны быть оправданными и логичными. Обоснование его действиям дают исследования исходных материалов в химической лаборатории предприятия.

Лаборанты определяют показатели технических характеристик сырья и готовой продукции.

Учёт поступающих на склады материалов и отгрузка готовых к применению смесей также ведётся с использованием компьютерной техники.

Установка компьютерной производственной сети с использованием программ 1С-предприятие и 1С-бухгалтерия максимально упрощают ведение отчётности по движению средств и материалов.

Кладовщики и работники отдела сбыта должны иметь навыки работы на ПК, что даёт преимущество в оформлении квартальных и годовых отчётов бухгалтерской службе и экономисту предприятия.

Для чего нужен бизнес-план, предваряющий открытие завода сухих строительных смесей

Производство строительных смесей предполагает поставки материалов с разных источников, что требует использование транспортных средств.

Исходя из этого следует определить собственную выгоду в содержании личного автопарка предприятия, аренду транспортных средств или заключение договоров с предприятиями-поставщиками.

Для этого необходим тщательный анализ рынка по предоставлению услуг данной направленности.

Анализируя деятельность предприятий смежной и аналогичной сферы можно определить востребованность материала на территории региона, в котором предполагается построить завод или приспособить под новую производственную линию помещение ранее действующего предприятия.

Благополучие конкурентов покажет насколько услугами данной направленности заполнен сегмент рынка. Необходимо учитывать и качество, производимых ими товаров, чтобы составить здоровую конкуренцию за счёт высокого качества и более привлекательной цены своей продукции.

Предварительная договорённость с поставщиками станет определённым гарантом того, что завод начнёт действовать бесперебойно с самого начала эксплуатации. Стоимость первой партии исходных материалов, затрат на их поставку поможет рассчитать фонд оборотных средств.

Покупка или аренда готового помещения может стать более выгодным вариантом по начальным вложениям за счёт наличия складских помещений, существующего подъезда для тяжёлого автотранспорта.

Снижение затрат на начало бизнеса – это преимущество в экономии времени от подачи на рассмотрение комиссии бизнес-плана до запуска производственных цехов в эксплуатацию. При поиске готового производственного помещения необходимо особое внимание уделить отделке помещений цехов и расположению складских помещений.

При подаче сырья в цех и доставке готовой продукции (без упаковки) пути доставки ни в коем случае не должны пересекаться.

Все затраты, включая регистрацию в гос. реестре, необходимо отразить в финансовом разделе, наравне с:

  • затратами на оборудование для производства сухих смесей;
  • закупкой материалов;
  • арендной платой;
  • выплатами рабочим;
  • налоговыми вычетами;
  • исполнением обязательств перед кредиторами;
  • оплатой коммунальных услуг.

В противовес неизбежным расходам в этом разделе указываются предполагаемые доходы. Они рассчитываются из производственных мощностей с учётом сезонного спада спроса на материал в зимнее время.

Риск убыточности предприятия на первых порах позволяет снизить маркетинговый раздел плана. В нём нужно указать акции для населения, специальные предложения для оптовых и постоянных заказчиков, рекламные мероприятия, способствующие популяризации смесей в собственном регионе.

Грамотно составленный бизнес-план по производству сухих строительных смесей позволит получить дотацию от администрации района и привлечь инвесторов, заинтересованных в развитии предприятия, готовых вкладывать деньги в наращивание его мощностей.

Не последнее место в принятии решения по целесообразности открытия производства на территории района, города или области будет производственный план с перечнем ассортимента продукции, процентного соотношения каждого наименования к общему объёму продукции.

Гипсовая основа необходима для кладки печей, каминов, отделки стен в помещениях с резкими перепадами температур – банях. Этот вид смесей востребован в основном в частном строительстве. Основной упор делать на этот вид смесей не имеет смысла, спрос на неё крайне ограничен.

Гипсовая основа отличается недостаточной прочностью, но она используется при ремонте внутренних жилых помещений в составе шпаклёвок, алебастра. Спрос на этот вид смесей высокий как у населения, так и у строительных организаций.

Основной упор необходимо сделать на смеси, изготавливаемые на цементной основе. Без них ни фундамент залить, ни кирпичную кладку не провести, ни стены оштукатурить, ни полы выровнять не удаётся.

Строить, ремонтировать, благоустраивать своё жильё люди будут всегда. Готовые к употреблению материалы тяжелы для транспортировки, после вскрытия упаковки срок их хранения уменьшается.

С сухими смесями дело обстоит иначе, что делает их востребованными при больших объёмах работ.

При правильной организации трудового процесса и гибкой ценовой политике завод строительных смесей всегда будет «на плаву».

Источник: https://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-po-proizvodstvu-sukhikh-stroitelnykh-smesey-osobennosti-podvodnye-kamni/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector