Производство аммиака, как бизнес идея

Сегодня производство азотных удобрений в России становится очень актуальным. Данная продукция пользуется большим спросом среди компаний, специализирующихся на выращивании овощей и фруктов.

• Аммиачная селитра;
• Мочевина;
• Сернокислый аммоний;
• Сульфат аммония;
• Карбамиды.

Заводы по производству азотных удобрений как бизнес-проект

Производство азотных удобрений является сырье емким. Конкурентоспособность завода зависит от оптимизации расходов сырья. На первоначальных этапах производства расходуется большое количество аммиачной селитры. Существует три разновидности аммиачного сырья — АК, А, Б. Для изготовления удобрений, содержащих азот, чаще всего, применяют вид Б, поскольку в нём имеется значительная концентрация полезных компонентов.

Необходимо знать, что аммиак — это токсичная жидкость. Для транспортировки удобрений понадобится специальная автомобильная или железнодорожная цистерна. Если центр поставки сырья для производства азотных удобрений расположен недалеко, то для его перемещения разумней будет вывести отдельный трубопровод.

Ранее для изготовления аммиака применяли кокс, либо коксовые газы, поэтому его производили на больших металлургических заводах. В некоторых заводах его считали побочным продуктом и не применяли из-за переизбытка.

На сегодняшний день аммиак производят из отходов производства нефтеперерабатывающей и газодобывающей промышленности. Начинать производство азотных удобрений,целесообразно вблизи подобных функционирующих организаций.

Итак, начнём бизнес-проект с изготовления гранулированного карбамида. В этом азотном удобрении содержится наибольшее количество полезных компонентов. Технология изготовления карбамида сложна и нуждается в применении самого современного специального оборудования.

В связи с этим, существенно увеличиваются первоначальные затраты на запуск проекта.
Важнейшим оборудованием для изготовления карбамида становится грануляционная башня, внутри которой происходит преобразование аммиачного раствора в гранулы карбамида. Аммиачный раствор разогревается до 150 градусов и направляется к вершине башни.

В процессе падения вниз происходит его охлаждение встречными потоками воздуха.

Необходимое оборудование для изготовления удобрений, содержащих азот

Для того, чтобы запустить бизнес-проект по изготовлению азотного оборудования, понадобятся следующие агрегаты:

• Грануляционная башня, стоимостью 10000000 руб.
• Гранулятор, стоимостью 1200000 руб.
• Основной подающий насос, стоимостью 400000 руб.
• Дутьевой вентилятор, стоимостью 1600000 руб.
• Погрузчик, стоимостью 500000 руб.

Для того, чтобы разместить это оборудование и организовать производственный процесс необходим участок земли, который находится в промышленной зоне.

Как пример, можно взять участок земли площадью 20 соток, с находящимся на нём производственным цехом, площадью 300 кв.м.
Цена такого участка составит примерно 3000000 рублей. Некоторая площадь цеха (около 200 кв.м.

) будет служить складом для размещения удобрений. На остальных 100 кв.м. будет размещено производственное оборудование.

Помещение цеха по изготовлению азотных удобрений обязательно должно быть оборудовано противопожарной защитой.

Грануляционную башню каждый день должны обслуживать шестеро специально обученных рабочих. Упаковывать, грузить продукцию и осуществлять другие работы будут осуществлять четверо разнорабочих.

Не обойтись в таком бизнесе без бухгалтера и руководителя.

Ежемесячные расходы на выплату зарплаты составят:

• Разнорабочий — 15000 руб.
• Мастер по ремонту оборудования — 20000 руб.
• Бухгалтер — 20000 руб.
• Директор — 35000 руб.

Итоговая сумма расходов на выплату заработной платы составляет 365000 руб. ежемесячно.

Каналы сбыта выпускаемой продукции

Для того, чтобы наладить сбыть производимых удобрений, необходимо отыскать постоянных клиентов. В этом вам не обойтись без рекламной кампании. Наиболее доступным и распространённым способом является Всемирная паутина. Разместите объявления на известных ресурсах, посвящённых строительству. Оптимальным решением для привлечения клиентов станет создание собственного сайта, на котором потребители смогут получить исчерпывающую информацию о вашей продукции. Расходы на создание и запуск собственного сайта составят около 20000 руб.

Подведем итоги и определим итоговую сумму, необходимую для первоначальных инвестиций:

• Расходы на приобретение необходимого оборудования — 13700000 руб.
• Покупка участка и помещения цеха — 3000000 руб.
• Рекламная компания —20000 руб.
• Приобретение сырья (300 тонн) — 1500000 руб.

Итоговая сумма стартового капитала — 18220000 руб. По приблизительным подсчётам себестоимость тонны произведённого удобрения составляет 7000 руб.

Среднерыночная цена гранулированного карбамида составляет 15000 руб. Если реализовывать 100 тонн произведённого удобрения ежемесячно, то чистый доход будет равен 800000 руб.

Исходя из этого можно сделать вывод, что окупаемость первоначальных инвестиций наступает за 1.8 года.

Источник: http://BusinessIdei.com/proizvodstvo-azotnyx-udobrenij/

Что можно производить для бизнеса. Все тонкости производства аммиака для создания прибыльного бизнеса

Бизнес по производству товаров — явление достаточно непростое. Его сложно организовать, он требует большого числа разрешительных документов и капиталовложений, прибыль он приносит далеко не сразу и окупаться может годами.

• Если после таких слов вы решили закрыть этот раздел и отправиться на поиски бизнес-идей полегче, остановитесь и подумайте вот о чём: никто не стал бы «связываться» с производством, если бы оно не было выгодным.
• Варвара Лабутина
• Арт-директор ювелирной чарм-компании LeDiLe

Производство в России — это палка о двух концах. С одной стороны, производить в нашей стране гораздо выгоднее, чем за границей, особенно в условиях кризиса. Исключаются затраты на таможенные пошлины и риски с недоставкой продукции в срок. С другой стороны, собственное производство связано со множеством трудностей.

В первую очередь, организовать производство — дело затратное. Даже если речь идёт о небольшом семейном бизнесе, а не заводе-гиганте. Поэтому если сбережений у вас немного, идею с производством стоит отмести сразу.

Потратиться придётся не только на само оборудование для производства, но и на аренду помещений для хранения продукции, аренду помещения для работы и его обустройство в соответствии со всеми со всеми нормами и стандартами по технике безопасности. Кстати, с согласованием последних могут возникнуть определённые сложности.

Например, до сих пор отсутствует ряд норм, необходимых для построения технологий по международным стандартам.

Кроме того, далеко не все материалы дешевле изготавливать в России, у многих просто нет российских аналогов, вследствие чего себестоимость продукции так же во многом зависит от курса валют.

Вторая сложность — юридическое оформление бизнеса. Недостаточно просто зарегистрировать ИП или ООО, чтобы начать производить продукцию. Приготовьтесь, к тому что ваше производственное помещение как минимум проверят СЭС и пожарная инспекция.

И если оно не будет соответствовать всем необходимым нормам, вам не выдадут гигиенический сертификат, а значит и работать легально вы не сможете. Кроме того, придется подтвердить, что ваша продукция изготавливается в соответствии с отраслевыми стандартами и отвечает нормам ГОСТ.

Также придётся подготовить технологическую инструкцию.

В отдельно взятых сферах производства могут понадобится и свои особые документы. К примеру, если вы намерены производить алкогольную продукцию, придётся оформить специальную лицензию, работать без которой незаконно.

Стоит также отметить, что производство может быть неприбыльным в первые месяцы своего существования, когда вы будете не только платить рабочим, закупать сырье, оплачивать аренду помещения и коммунальные услуги, но и выплачивать кредиты за оборудование и т.д.

У бизнеса по изготовлению какой-либо продукции много постоянных расходов, и в отличие от сферы услуг, надо постоянно загружать производство работой, иначе оно не сможет существовать.

Значительно проще продавать чужую продукцию, особенно если она хорошо известна

Производитель, особенно работающий под своим брендом, должен продвигать его, а это очень затратно и долго. Тем не менее, у производства есть ещё и масса плюсов.

В сравнении со сферами предоставления услуг или ритейла собственное производство однозначно даёт мощный фундамент для бизнеса.

Также производство более стабильно по сравнению с бизнесом в сфере продаж или услуг. Фактически, вы не зависите от поставщиков готовой продукции, а потому снижение качества, рост цен или внезапный отказ от сотрудничества вам не страшны. За всё это, в особенности за качество, перед клиентом отвечаете только вы сами.

Ну и кроме того, что совсем немаловажно, небольшие производства более мобильны. Если спрос на вашу продукцию резко вырастет или наоборот снизится, вы всегда сможете «подкрутить» объём выпускаемой продукции.

Также бизнес, построенный на основе собственного производства, вполне может получить преимущество в кризис. Например, марки одежды, производство которых сосредоточено в России, смогли удержать цены на докризисном уровне. В результате, у них практически не снизились объёмы продаж, в отличие марок, одежда которых ввозится из-за рубежа.

Одним словом, наличие собственного производства — неоднозначный пункт, который имеет достаточно и плюсов, и минусов. Каждый, кто собирается открыть свой бизнес, должен их учитывать. Пока же познакомимся с мотивами тех людей, для кого преимущества производства оказались более весомыми, чем минусы.

Мне хотелось не просто зарабатывать, а делать вещи, которые можно потрогать. Одежду производить сравнительно легче, чем автомобили или продукты питания. Кроме того, сначала я работал с мехом, и поэтому у меня был опыт работы с верхней одеждой, я просто сменил шубы на куртки.

Генеральный директор «Эвальд Мебель»

Я мебельщик в третьем поколении. Производить — значит создавать, а это подразумевает знание рынка, его пробелы и возможность их заполнить. Мебель других марок я знаю, особенно это касается диванов. Мы не идем по пути копирования, а дополняем.

Анжела Янковская

Генеральный директор «Мастерская Ангел»

В 2001 году моему младшему сыну было 3 года, я решила купить ему костюм для семейного новогоднего праздника. Как оказалось, в Росси ничего хоть немного приличного не предлагалось: качество костюмов было ужасным.

Они были рассчитаны только на то, чтобы один раз сфотографироваться. Я не люблю некачественные вещи, поэтому костюм пришлось сшить самой, но взгляд предпринимателя упал на неудовлетворенную потребность рынка.

Больше мне было не уснуть.

К маю у меня была коллекция из тридцати костюмов, которые я сама придумала, сконструировала и сшила у знакомой швеи. Потом я обзвонила все крупные сети детских товаров, они охотно сделали заказ. После этого я открыла производство и к Новому году отгрузила первую партию в эти магазины.

Раиль Хисматуллин

Президент группы предприятий «Тенториум»

Мотивы, которые заставляют бизнесменов наладить собственное производство, бывают самыми разными. Но главным всегда остаётся одно. Бизнес есть бизнес — он должен приносить доход. Не на последнем месте стоят и амбиции бизнесменов. Мне лично хотелось создать такое производство, которое могло бы работать на весь мир.

Производство в России

Бизнес по производству чего бы то ни было остаётся востребованным даже в кризисные времена. Хотя сам производственный сектор достаточно обширен, и разные его отрасли имеют разную степень развития, да и на изменения в экономике реагируют по-разному.

За прошедший 2015 год российское производство в целом снизилось на 3,4% по данным Росстата. Всему виной снижение курса российской валюты, спроса на часть продукции, а также недостаток инвестиций и долги предприятий. Особенно от этих факторов пострадали обрабатывающая промышленность и топливно-энергетический комплекс.

Хотя были и факторы, которые повлияли на производство положительно. Так, например, запрет на ввоз некоторых продуктов из-за рубежа привел к росту производства сыров, мяса, птицы, рыбы и медицинской техники. Эти сферы росли активнее всего. А вот объёмы производства курток, а также телевизоров и мониторов пережили наибольшее снижение.

Но так или иначе, спад в российском производстве не будет вечным. В конце 2015 года экономисты прогнозировали, что что его рост начнётся ближе к завершению 2016 года.

Однако производственный сектор удивил экспертов. По данным Росстата он показал прирост в 1% уже в февраля текущего года. Величина, конечно, отнюдь не большая, но тренд на постоянное снижение всё-таки был сломлен впервые с января 2015 года.

Импортозамещение по-прежнему остаётся актуальным. Поэтому если вы задумались о том, чтобы наладить собственное производство, обратите внимание на различные продукты, ввоз которых в Россию запрещён, или которые значительно подорожали из-за скачка курса валют.

Ещё один вариант работы по импортозамещению — создание инновационных продуктов, опережающих действующие западные технологии. Особенно это актуально в сфере IT.

Генеральный директор Northwestfur

Если спад продолжится, возможно на плаву останутся производители дешевых и дорогих товаров, товары для среднего класса просто исчезнут. И производители, и продавцы такой продукции должны решить куда из этих двух ниш им стоит идти.

Люди будут экономить, на продукты уходит больше денег, поэтому сферы развлечения, одежды, автомобили будут испытывать трудности. И важно понимать, что это не временное явление, которое можно переждать, нужно начинать искать свою нишу в новой реальности и экономике.

Идеально если это будет лучший продукт или услуга за небольшие деньги.

Итак, бизнес, связанный с производством, обладает целым рядом плюсов, несмотря на свою дороговизну и сложность. Именно поэтому находится масса предпринимателей, начинающих бизнес в этой сфере. При этом для многих вопроса «Открывать ли производство?» даже не стоит.

Если вы не из числа таких целеустремлённых творцов, тщательно взвесьте всё за и против, оцените тренды и потребности рынка. А уже после этого с чистой совестью начинайте своё дело.

Для многих людей слово завод ассоциируется с огромными цехами, дымом и высокими трубами. Но это уже давно в прошлом. Конечно, работают и строятся гигантские заводы, производящие нефтяные платформы, океанские суда, турбины и сталь. Но огромную массу продукции, которую мы используем в повседневной жизни производят на мини-заводах
.

Если построить гигантский завод по силам только государству или мощной корпорации, то мини-производство для малого бизнеса может создать небольшая группа людей или даже один человек. Не всегда для начала нужно иметь большой капитал. Вспомним, что автомобилестроение и телевидение начинались с небольших мастерских.

Мини-заводы в России — это быстро развивающийся бизнес.

Что же такое мини-завод, в каких отраслях он наиболее выгоден? Мини-завод — это предприятие, на котором работает от нескольких человек до нескольких десятков работников. Какие преимущества имеют мини-заводы для малого бизнеса?

1. Мини-заводы исключительно мобильны. Мобильность здесь не только возможность быстрого переноса оборудования на новое место, но, главное, это способность приспособиться к быстро меняющимся требованиям рынка. Мини-заводы перестраиваются на новую продукцию в течение дней или недель
   .
2. Мелкое производство отличается высокой экономичностью и рентабельностью (при правильном выборе ниши на рынке). Это связано с тем, что на таких производствах отсутствует громоздкий административный, а также обслуживающий персонал.
3. На мини-заводах можно производить мелкосерийную заказную продукцию. Эксклюзивность таких работ обеспечивает их высокую прибыльность.
4. Мини-заводы отличаются быстрой окупаемостью. Они, как правило, при создании не требуют больших капитальных вложений.

Если вы решили создать мини-завод, то первой задачей является определить область деятельности, в которой вы предполагаете работать.

Здесь не может быть универсальных решений. Все зависит от региона, в котором вы находитесь, наличия сырья, стартовых средств, ситуации на рынке и т. д. Однако, можно перечислить некоторые области, в которых успешно работают мини-цеха для малого бизнеса. Итак, рассмотрим некоторые бизнес-идеи производства для малого бизнеса
.

1. Производство стройматериалов. В России уже существует множество мини-заводов по производству кирпича, бетонных блоков, тротуарной плитки, блоков из пенобетона и др. Но этот рынок еще недостаточно насыщен. Существуют регионы, особенно отдаленные от центра, в которых ощущается дефицит таких материалов.
2. Производство пищевых продуктов. Это мини-пекарни, производство молочных продуктов, колбас, эксклюзивных кондитерских изделий, безалкогольных напитков, сухофруктов и т. д. Здесь все зависит от вашей идеи малого производства.
3. Товары для дома и изделия из пластмассы. Здесь вы можете в полной мере реализовать ваши идеи и задумки. Одна хорошая идея может сделать вас миллионером. Вспомните кубик Рубика. Приспособления для кухни, оригинальные приборы, облегчающие труд хозяйки, даже сувениры могут быть стартом мини-цеха для семейного бизнеса.
4. Бытовая химия, автохимия, косметические средства. Здесь очень низкие капиталовложения, а окупаемость очень быстрая. Следует, однако, иметь в виду, что рынок в этой области очень насыщен товарами различных ценовых категорий.
5. Переработка отходов пластмасс и макулатуры. Этот вид деятельности весьма востребован, но требует лицензирования и разрешений от пожарных и санитарных служб.
6. Производство изделий из металла. Литейное, а также кузнечное производство легко организовать на ограниченных площадях. Производство требует опыта и достаточной квалификации.

Сигареты сегодня являются популярным товаром в каждом магазине. Отсюда следует то, что производство сигарет как бизнес может стать прибыльным делом.

В данной статье мы постараемся ответить на вопрос: Каким образом следует открывать производство сигарет? Заниматься выбором собственной идеи для создания бизнеса является довольно сложной работой, к которой следует подходить очень серьезно. В этой статье мы […]

Такой товар, как туалетная бумага, является продуктом первой необходимости. По этой причине, на нее всегда наблюдается повышенный спрос, даже во времена экономического кризиса в стране. Поэтому, если вы решите открыть производство туалетной бумаги в домашних условиях, то вы сможете хорошо заработать на этом деле. В этой статье мы расскажем вам подробно об этом бизнесе. Что […]

Вы можете спросить: кому необходима сегодня ковка оружия? Но все же есть множество людей, увлекающихся холодным оружием и они будут не только его приобретать, но также охотно купят и различные реплики, изготавливаемые нынешними мастерами. Оружие пользуется спросом в основном у тех, кто воспроизводит различные исторические события. Стоит отметить, что в нашей стране нет запрета на […]

Какой вид деятельности не возьми, любой будет требовать создания и разработки специального бизнес-проекта, на базе чего он и будет строиться в дальнейшем.

В нашей статьей мы предложим вашему вниманию изучение бизнес-проекта по изготовлению полиэтиленовых пактов. Продукция, изготавливаемая из полиэтилена, довольно давно вошла в нашу жизнь.

Теперь постараемся более подробно рассмотреть, на что конкретно необходимо обращать […]

Но вот в России изготовление бескаркасной мебели только стало набирать свои обороты. Данная мебель, как правило, бывает нескольких вариантов: диваны, пуфики и кресла.

Все перечисленные виды мебели объединяет в один — отсутствие в ней каркаса. Она изготавливается […]

Изготовление пластиковой одноразовой посуды является довольно доходным видом деятельности, которая, в свою очередь, характеризуется очень высокой рентабельностью.

Главными рисками является очень большой порог вхождения в данный бизнес, и минимальное количество специалистов-технологов.

Если вы ищите для себя доходное дело, то узнайте о том, как организовать производство одноразовой посуды в России. С чего начать… Технологии изготовления одноразовой посуды […]

Скоро зима, а это означает то, что люди должны подготовить зимние вещи для трескучих морозов. Кстати, если на Урале дивным давно выпал снег, то в Центральной части России еще стоит теплая погода. Но и в эти регионы уже совсем скоро придет зима. Множество магазинчиков, занимающиеся торговлей зимней одежды начали оживляться после летнего периода, пытаясь переплюнуть […]

В настоящее время найти идею для бизнеса очень просто. И все потому, что сегодня действует множество прибыльных направлений. В этой статьей мы предлагаем вам, превратить производство детских игровых площадок из дерева в доходную сферу бизнеса. И будьте уверены в том, что у вас обязательно получится раскрутиться в этом деле и иметь хорошую прибыль. И если […]

Но вкусовые качества данной сладости все же не схожи с ее названием.

Любимая сладость всех поколений Прогуливаясь по летнему парку, можно заметить, что довольно популярным продуктом является именно сахарная вата. Подобное лакомство любят […]

В настоящий момент азотная промышленность является одной из самых ведущих отраслей.

Использование аммиака распространяется в основном на холодильное оборудование (холодильный агент, R17), медикаменты (нашатырь, раствор аммиака), сельское хозяйство (разные удобрения).

Но основное внимание в большей степени уделяется изготовлению азотных удобрений, т.е. их основам, в число который входит аммиак. Каждый день на него растет […]

Источник: https://biznes100.ru/production/what-can-be-produced-for-business-all-the-subtleties-of-ammonia-production-to-create-a-profitable-business.html

Бизнес-идея: производство аммиака

Производство аммиака использует в качестве сырья уголь, кокс, коксовый и природный газ. При этом основным сырьем все-таки служит природный газ.

Немного истории

Еще в 20 веке известным ученым-химиком Габером был разработан физико-химический синтез аммиака. Последователи Габера также внесли свою лепту в данное производство. Так, Митташ смог разработать эффективный катализатор, Бошем создано специальное оборудование.

Митташем испытано огромное количество смесей в качестве катализаторов (порядка 20 тысяч), пока он не остановился на шведском магнетите, имеющем такой же состав, как и катализаторы, активно применяемые и сегодня. Современные катализаторы представляют собой сталь, промотированную незначительным количеством окиси алюминия и калия.

Еще в советское время в исследовательских институтах и лабораториях при заводах была проведена громадная работа в сфере исследований кинетики и термодинамики синтеза аммиака.

Существенный вклад в совершенствование самой технологии производства аммиака внесен инженерами азотно-туковых заводов и рабочими-новаторами производства.

В результате проведения данных работ существенно был интенсифицирован весь технологический процесс, созданы совершенно новые конструкции специализированных аппаратов, началось строительство производства аммиака.

Советская система производства аммиака характеризовалась достаточной экономичностью и высокой производительностью.

Одним из видов достаточно эффективных путей усовершенствования технологии производства аммиака является утилизация газов продувочного вида. Современные установки выделяют аммиак из таких газов вымораживанием.

Продувочные газы после получения аммиака могут быть использованы как низкокалорийное топливо. Иногда их просто выбрасывают в атмосферу. Газы на сжигание должны направляться в трубчатую печь (отделение конверсии метана). Это позволяет сэкономить расход сырья (природный газ).

Существует и другой способ утилизации указанных газов. Это разделение их методиками глубокого охлаждения. Данный способ позволит снизить общую себестоимость готовой продукции (аммиака). Также аргон, получаемый в данном технологическом процессе, гораздо дешевле, чем его аналог, но извлекаемый в установке разделения воздуха.

В продувочных газах имеется повышенное содержание инертов, которые способствуют менее интенсивному протеканию реакции.

Схема производства аммиака

Для подробного изучения технологии изготовления аммиака необходимо рассмотреть процесс выделения аммиака из таких простых веществ, как водород и азот. Возвращаясь к химии школьного уровня, можно отметить, что данная реакция характеризуется обратимостью и снижением объема.

Так как эта реакция экзотермическая, то снижение температуры будет способствовать смещению равновесия в пользу выделения аммиака. Однако в этом случае происходит значительное снижение скорости самой химической реакции. Именно поэтому синтез осуществляется в присутствии катализатора и с выдерживанием температуры порядка 550 градусов.

Основные способы производства аммиака

Из практики известны следующие способы производства:

• при низком давлении (около 15 МПа);
• при среднем давлении (порядка 30 МПа) – самый распространенный способ;
• при высоком давлении (около 100 МПа).

Негативно на синтез аммиака влияют такие примеси, как сероводород, вода и оксид углерода. Чтобы они не снижали активность катализатора, азотводородная смесь должна быть тщательно очищена. Однако и в этих условиях лишь часть смеси превратится в будущем в аммиак.

Таким образом, рассмотрим подробнее процесс производства аммиака.

Технология производства

Схема производства аммиака предусматривает промывку природного газа с использованием жидкого азота. При этом необходимо провести конверсию газа под высокой температурой, давлением до 30 атмосфер и температурой порядка 1350 градусов. Только в этом случае конвертированный сухой газ будет иметь низкие расходные коэффициенты по кислороду и природному газу.

До недавнего времени производство аммиака, технология которого содержала как последовательные, так и параллельные связи между используемыми аппаратами, строилось на дублировании функций основного оборудования. Результатом такой организации производственного процесса было существенное растягивание технологических коммуникаций.

Существует современное производство аммиака, технология которого уже предусматривает использование установки мощностью от 1360 т в сутки. Данное оборудование включает не менее десяти аппаратов конверсии, синтеза и очистки.

Таким образом организованное производство аммиака позволяет существенно улучшить условия труда на специализированных заводах, провести автоматизацию, что приведет к стабилизации всего технологического процесса. Указанные усовершенствования также приведут к значительному упрощению общей технологии производства синтетического аммиака.

Новшества в технологии изготовления аммиака

Современное производство аммиака в промышленности использует в качестве сырья более дешевый вид природного газа. Это существенно сокращает себестоимость готового продукта. Кроме того, благодаря такой организации, могут быть улучшены условия труда на соответствующих заводах, а также существенно упрощается химическое производство аммиака.

Особенности производственного процесса

Для последующего усовершенствования процесса производства необходимо освободить механизмы очистки газов от вредных и ненужных примесей. Для этого используется метод тонкой очистки (адсорбция и предкатализ).

Это в том случае, когда производство аммиака не предусматривает промывку газа с использованием жидкого азота, но при этом есть в наличии низкотемпературная конверсия оксида углерода. Для проведения конверсии природного газа на высокой температуре можно использовать обогащенный кислородом воздух.

При этом необходимо следить, чтобы в конвертированном газе концентрация метана не превышала 0,5 %. Это связано с высокой температурой (около 1400 градусов), повышающейся при химической реакции.

Поэтому в результате данного вида производства в исходной смеси прослеживается высокая концентрация инертного газа и его расход на 4,6 % больше, чем такой же расход при конверсии кислородом в концентрации 95 %. При этом расходование кислорода на 17 % ниже.

Производство газа технологического назначения

Данное производство является начальным этапом в синтезе аммиака и проводится под давлением около 30 ат. Для этого природный газ сжимается с использованием компрессора до 40 ат, далее он подогревается до 400 градусов в змеевике, который расположен в трубчатой печи, и подается в отсек сероочистки.

При наличии серы в количестве 1 мг в м в очищенном природном газе его нужно смешать с водяным паром в соответствующем соотношении (4:1).

Реакция взаимодействия водорода с окисью углерода (т.н. метанирование) происходит с выделением огромного количества тепла и значительным уменьшением объема.

Производство с медноаммиачной очисткой

Осуществляется, если производство аммиака не предусматривает промывку жидким азотом. В данном процессе используется медноаммиачная очистка.

В этом случае используется такое производство аммиака, технологическая схема которого применяет обогащенный кислородом воздух.

При этом специалисты должны следить за тем, чтобы в конвертированном газе концентрация метана не превышала 0,5 %, такой показатель напрямую связан с повышением температуры до 1400 градусов в процессе реакции.

Основные направления развития производства аммиака

• Во-первых, в ближайшем будущем необходимо кооперирование органической и азотной промышленности, в основе которого должно находиться использование такого сырья, как природный газ или газ нефтепереработки.
• Во-вторых, должно происходить постепенное укрупнение всего производства и отдельных его компонентов.
• В-третьих, на современном этапе развития химической промышленности нужно проводить исследования по разработке активных каталитических систем для достижения максимального снижения давления в производственном процессе.
• В-четвертых, должно войти в практику использование специальных колонн для осуществления синтеза с применением катализатора с «кипящим слоем».
• В-пятых, с целью повышения эффективности производства нужно совершенствовать работу систем использования тепла.

Вывод

Аммиак имеет большое значение для химической промышленности и сельского хозяйства. Он служит сырьем в производстве азотной кислоты, ее солей, а также солей аммония и различных азотных удобрений.

Источник: http://bishelp.ru/svoe-delo/biznes-ideya-proizvodstvo-ammiaka

Производство аммиака

Аммиак (нитрид водорода, формула NH3) при нормальных условиях — это бесцветный газ с резким характерным запахом. Он относится к числу важнейших продуктов химической промышленности. Его ежегодное мировое производство достигает 150 млн. тонн. В основном он используется для изготовлении азотных удобрений (нитрат и сульфат аммония, мочевина), взрывчатых веществ и полимеров, азотной кислоты, соды (по аммиачному методу) и других продуктов химической промышленности. Жидкий аммиак используют в качестве растворителя.

В холодильной технике используется в качестве холодильного агента (R717).

В медицине 10% раствор аммиака, чаще называемый нашатырным спиртом, используется при обморочных состояниях (для возбуждения дыхания), для стимуляции рвоты, а также наружно — при невралгии, миозитах, укусах насекомых, для обработки рук хирурга. При неправильном использовании может вызвать ожоги пищевода и желудка (в случае приёма неразведённого раствора), рефлекторную остановку дыхания (при вдыхании в высокой концентрации).

Технология производства аммиака + видео как получают

В рамках этого направления сегодня многие компании стали заниматься разработкой и проектированием следующих технологий:

• Перевод избыточного количества аммиака на изготовление метанола.
• Разработка производства на основе современных технологий для подмены активных агрегатов.
• Создание интегрированного производства и модернизация.

На производство одной тонны аммиака в России расходуется в среднем 1200 нм³ природного газа, в Европе — 900 нм³. Белорусский «Гродно Азот» расходует 1200 нм³, после модернизации ожидается снижение расхода до 876 нм³. Украинские производители потребляют от 750 нм³ до 1170 нм³. По технологии UHDE заявляется потребление 6,7 — 7,4 Гкал энергоресурсов на тонну.

Промышленный способ получения аммиака основан на прямом взаимодействии водорода и азота:

N2 + 3H2 ⇄ 2NH3+ + 91,84 кДж

Это так называемый процесс Габера (немецкий физик, разработал физико-химические основы метода). Реакция происходит с выделением тепла и понижением объёма.

Однако скорость реакции при низких температурах ничтожно мала, а при высоких увеличивается скорость обратной реакции. Проведение реакции при очень высоких давлениях требует создания специального, выдерживающего высокое давление оборудования, а значит, и больших капиталовложений.

Кроме того, равновесие реакции даже при 700°C устанавливается слишком медленно для практического её использования. Выход аммиака (в объёмных процентах) в процессе Габера при различных температурах и давлении имеет следующие значения:

100 ат 300 ат 1000 ат 1500 ат 2000 ат 3500 ат

400 °C	25,12	47,00	79,82	88,54	93,07	97,73
450 °C	16,43	35,82	69,69	84,07	89,83	97,18
500 °C	10,61	26,44	57,47	Нет данных
550 °C	6,82	19,13	41,16

Применение катализатора (пористое железо с примесями Al2O3 и K2O) позволило ускорить достижение равновесного состояния. Интересно, что при поиске катализатора на эту роль пробовали более 20 тысяч различных веществ.

Учитывая все вышеприведённые факторы, процесс получения проводят при следующих условиях:

• температура 500 °C;
• давление 350 атмосфер;
• катализатор.

Выход аммиака при таких условиях составляет около 30%.

В промышленных условиях использован принцип циркуляции — аммиак удаляют охлаждением, а непрореагировавшие азот и водород возвращают в колонну синтеза.

Это оказывается более экономичным, чем достижение более высокого выхода реакции за счёт повышения давления. Для его получения в лаборатории используют действие сильных щелочей на соли аммония:

• NH4Cl + NaOH → NH3↑ + NaCl + H2O
• Обычно лабораторным способом аммиак получают слабым нагреванием смеси хлорида аммония с гашеной известью.
• 2NH4Cl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2NH3↑ + 2H2O

Для осушения аммиака его пропускают через смесь извести с едким натром. Очень сухой можно получить, растворяя в нём металлический натрий и впоследствии перегоняя.

Это лучше делать в системе, изготовленной из металла под вакуумом. Система должна выдерживать высокое давление (при комнатной температуре давление насыщенных паров около 10 атмосфер).

На промышленном производстве обычно для сушки используют абсорбционные колонны.

Видео как делают:

Производство аммиака не должно обходить стороной технический прогресс. В основном это касается энергосбережения. В ходе разработки современных технологий большое значение отводится программному обеспечению, необходимому для моделирования химических и технологических процессов.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-ammiaka

Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

В настоящий момент азотная промышленность является одной из самых ведущих отраслей.

Использование аммиака распространяется в основном на холодильное оборудование (холодильный агент, R17), медикаменты ( нашатырь, раствор аммиака), сельское хозяйство ( разные удобрения).

Но основное внимание в большей степени уделяется изготовлению азотных удобрений, т.е. их основам, в число который входит аммиак. Каждый день на него растет спрос. За последние 20 лет он составил в районе 20%.

Но в самую первую очередь, производства аммиак отличается своими высокими показателями энергоемкости. И если вы решите подзаработать денег, то вам стоит превратить производство аммиака в доходный бизнес. А если вы не знаете всех деталей, то в этой статье будет вам предложена схема и описание подобного производственного процесса.

История производства аммиака сводится к одному – постоянная борьба за понижение применяемой энергии (тепловой, электрической, механической). Синтез аммиака складывается в следующую формулу: N2+3H2=2NH3+Q.

Реакция обратимая, экзотермическая, с дальнейшим уменьшением объема.

Так как в данном случае реакция является экзотермической, понижений температурных показателей позволит сместить равновесие к образованию аммиака, но все-таки скорость самой реакции будет существенно снижаться.

Изготовление аммиака должно происходить только при очень высоких температурах. Синтез должен проходить при температуре 500 градусов по Цельсию. Повышение температурных показателей будет приводить к обратной реакции.

Давление от 16 до 100Мпа поможет противостоять воздействию температуры (очень низкое давление – от 11 до 15 Мпа, при среднем давлении от 26 до 30Мпа, высокое давление – выше 50МПа).

• В данном случае лучшее всего среднее давление.
• Катализатором послужит губчатое железо с добавлением калия, кремния, кальция, и оксида алюминия.
• Вредные примеси, такие как вода, сероводород и оксид углерода будут отрицательно влиять на скорость реакции, отравляя при этом катализатор и значительно снижая его активные показатели и общий срок эксплуатации.

Отсюда следует, что сероводородная смесь в обязательном порядке должна проходить максимальную очистку. Но и после процесса очистки, аммиак лишь частично превращается в данную смесь. Исходя из этого, ту долю аммиака, которая остается непрореагировавшей, снова отправляют в реактор.

Каким же образом изготавливается аммиак

Производство аммиака в промышленности идет в крупных объемах. И все потому, что это может быть прибыльным делом. В этой части статьи необходимо рассказать о том, как должно вестись производство этого вещества.

1. Подготовленную смесь, состоящую из трех основных частей – одной азота и водорода отправляют в трубопровод.
2. Далее, эта смесь пройдет полностью через весь турбокомпрессор, сживаясь при этом до нужного давления и подается в колонну синтеза с катализатором. Данный процесс является максимально экзотермическим. Выделяемым теплом происходит нагрев азотоводородной смеси.
3. Из колонны выделяется в районе 25% аммиака, а также непрореагировавший водород с азотом. Весь получившийся состав направляется в специальный холодильник для остывания смеси. Под определенным давлением аммиак переходит в жидкое состояние.
4. Далее, работу начинает производить сепаратор. Его основной задачей является отделение аммиака в специальный сборник, находящийся в нижней части и ту непрореагировавшую смесь, которая будет возвращаться при помощи циркулярного насоса снова в колонну. С помощью данной циркуляции азотоводородная смесь будет использоваться на 96%.
5. По аммиакопроводу жидкий аммиак направляется на специальный склад.

Все оборудование, которые применяется для производства аммиака, имеет максимальную герметичность. Это полностью исключает утечку. Применяется только энергия, которая происходит внутри самой экзотермической реакции. Схема малоотходная и замкнутая. Все расходы снижены из-за непрерывного и полностью автоматизированного процесса.

Изготовление аммиака, конечно же, сильно влияет на внешнюю среду. Невозможно избежать и выбросов, которые включают в себя не только аммиак, но и оксиды азота, углерода и т.д. также происходит выделение низкопотенциальной теплоты. После промывки системы охлаждения и реактора вся вода сбрасывается.

Исходя из этого, при изготовлении аммиака обязательно нужно включать каталитическую очистку с присутствием газа – восстановителя. Понизить число сточных вод можно, заменив поршневые компрессоры на турбокомпрессоры. Низкопотенциальная теплота утилизируется при помощи ввода высокопотенциальной высоты.

Но все же, это сможет значительно увеличить загрязнение дымовыми газами.

Обратите внимание на статью сайта: Как заработать деньги на производстве туалетной бумаги

В заключение

Производство аммиака — это выгодный бизнес. И все потому, что его значение в нашем мире является важным. Для того, чтобы этот бизнес приносил вам доход, нужно узнать еще несколько нюансов и зарегистрировать свою деятельность. В этой статье мы просто расписали все нюансы производства этого вещества. Поэтому каждому бизнесмену, решившему заняться такой деятельностью важно их помнить.

(2 votes, average: 5,00

Источник: https://businessizakon.ru/biznes-ideya-proizvodstvo-ammiaka-sxema-i-texnologiya-proizvodstva-ammiaka.html

Бизнес идея: топливо из аммиака

В ситуации критического удорожания нефти и, производимых на ее основе, бензина и солярки, встает необходимость в альтернативном топливе.

Есть еще один выход из сложившейся ситуации — отказаться от транспорта, но человечество ни за что не пойдет на такие крайние меры.

Поэтому во всем мире идут разработки новых и более дешевых, а также экологичных заменителей.

Вот ученые, перебрав солнечные батареи, биосмеси и водород, постепенно подошли к бизнес идее замены привычного нам топлива на аммиак. Аммиак, как известно, применяется в медицине для приведения человека в сознании. Такой эффект он производит благодаря своему специфическому резкому запаху. Но ведь деньги же не пахнут.

Тогда и бизнес идея топлива из аммиака не должна смущать своими ароматами. Лучше принять в учет преимущества использования такой идеи в качестве топлива. К тому же, альтернативное топливо хотя и попахивает, но имеет другие более интересные свойства, которые привлекают с точки зрения техничности.

А именно — аммиак более экологичен и практичен как вид топлива.

Топливо из аммиака при сгорании выделяет только нейтральный азот, а также абсолютно безвредный водяной пар. Поэтому использование аммиака в качестве топлива является более экологичным способом, даже чем использование биотоплива. Хранить и перевозить аммиак в сжиженном виде гораздо безопаснее и проще, чем водородное топливо.

Производство топлива из аммиака представляется менее затратным, чем других видов аналогов классического топлива.

Для реализации бизнес идеи топлива из аммиака достаточно лишь установить для этого на автозаправке или даже в частном доме специальную мобильную систему по производству такого перспективного топлива.

Бизнес выглядит еще привлекательней с учетом того, что для функционирования системы необходимы только электрическая энергия, воздух и вода. Процесс получения топлива из аммиака состоит из двух этапов.

На начальном этапе производства вырабатывается водород с помощью водного электролиза. Затем в результате того, что водород и атмосферный азот входят в химическую реакцию, получается аммиак.

Такую установку можно легко перемещать с места на место, и с использованием электричества и воды получать до 40 тысяч литров аммиака за сутки. Себестоимость такого продукта не превысит 30 центов за литр.

К тому же производительность можно увеличить, всего лишь нарастив дополнительную секцию к модулю. Такой мобильный бизнес будет приносить значительную прибыль при снабжении аммиачным топливом отдаленных местностей.

Источник: https://extrabusiness.ru/article_2383