Производство бетона: технология, оборудование, расчет прибыли

Производство бетона: технология, оборудование, расчет прибыли

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе.

Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому.

Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала.

Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб.

Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

  • ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
  • ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
  • ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
  • ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
  • ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Сырье

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

  • Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
  • Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
  • Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
  • Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
  • Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

  • Кабина, где размещен пульт управления (100).
  • Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
  • Конвейер пластинчатый (50).
  • Погрузчик рельсовый (80).
  • Конвейер выхода возвратный (95).
  • Подъемник (50).
  • Снижатель (100).
  • Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
  • Дозатор заполнителей бетона основного (320).
  • Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
  • Шнек (135).
  • Смеситель бетона основного (46,5).
  • Смеситель бетона лицевого (43,3).
  • Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Краткий бизнес-план

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

  • Вспомогательные помещения.
  • Административно-бытовое.
  • Сырьевой склад.
  • Котельная.
  • Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

  • песок – 16,5 тыс. м3.
  • щебень – 28,8 тыс. м3;
  • цемент – 13,86 млн тонн;

Марка М-350:

  • песок – 28,8 тыс. м3.
  • щебень – 48 тыс. м3;
  • цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Для других видов бетона, вы можете посчитать самостоятельно по таблице пропорций компонентов бетона при использовании цемента М400 (цемент, песок, щебень):

Другие затраты

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

  • 4 водителя – 960 000 руб.;
  • 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
  • 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
  • 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
  • 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
  • 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

Размеры прибыли

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.

Источник: https://newbusiness.su/proizvodstvo-betona-biznes.html

Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Производство бетона: технология, оборудование, расчет прибыли

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса.

Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота.

В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

  • Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
  • Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Сырье и цифры

Основные виды сырья:

  • Цемент – минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.
  • Балласт – песок, смешанный с гравием (3:1).
  • Строительный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм.
  • Щебень или Гранит – измельчённый камень для строительных работ.
  • Вода.

Рассчитаем расходы на приобретение сырья

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.

1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей.

Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки.

Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества.

Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Читайте также:  Как организовать колл центр: пошагово с примерами

Не стоит забывать, что стоимость бетона при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период.

Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция.

Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

Удачи вам!

Источник: https://Prom-Beton.ru/proizvodstvo-betona-tekhnologiya-zavod-process/

Производство бетона как бизнес: технология, рентабельность, бизнес-план

Одним из наиболее развивающихся направлений является частное изготовление бетона. Потому новичкам стоит рассмотреть производство бетона как бизнес: технология, рентабельность, бизнес-план и остальные аспекты подготовки к организации собственного проекта рассмотрим прямо сейчас.

Производство бетона на данный момент неспроста занимает лидирующие позиции. Именно сейчас Россия, а в особенности Москва, отстраиваются заново огромными шагами. Направление строительства – прибыльное направление в бизнесе, а бетон – практически самый востребованный в строительстве товарный материал наравне с кирпичом.

Бетонные конструкции и бетон как материал закупаются как для ремонта в домашних условиях, так и для крупных государственных проектов. Стоит ли говорить, что у производителей бетона закупаются также предприятия, создающие и продающие конкретные конструкции, к примеру, плиты. Именно имея в виду огромную востребованность бизнеса, не стоит удивляться значительному уровню конкуренции.

Перед тем как открыть действительно успешный и востребованный у потенциальных клиентов проект в данной сфере, стратегию ведения проекта важно тщательно продумать. Открытие требует немалого стартового капитала и серьезной разработки стратегии с привлечением специалистов. Выбор подобной идеи может быть слишком трудным для неопытного предпринимателя, но и принесет ему значительные доходы.

Немного о материале

Классификация по структуре проста:

  • плотный;
  • поризованный;
  • ячеистый;
  • крупнопористый.

Заказчик ясно даст понять, какой именно тип ему нужен, потому важно быть готовым к производству любого из вышеперечисленных видов.

Необходимое для производства сырье

К перечню обязательно относятся:

  1. Цемент – этот порошок позволяет связывать все компоненты раствора, являясь основой смеси.
  2. Строительный песок – данный сыпучий порошок по требованиям ГОСТа обязан иметь размер мелких песчинок не более половины миллиметра.
  3. Щебень – является полезным ископаемым, произведенным с помощью дробления гравия или естественных горных пород.
  4. Балласт – является смешением гравия и песка. Для изготовления бетонного раствора обычно используется соотношение песка и крошки гравия как один к трем. Некоторые любят называть балласт общей смесью.
  5. Вода – компонент, без которого не обходится практически ни один раствор, особенно когда речь идет о строительстве. Стандартно требуется использование исключительно чистой фильтрованной воды.

Данные компоненты обязательно для производства железобетонных изделий практически любого типа. Естественно, что разные виды материала требуют поправок и дополнений. К примеру, для производства стеклофибробетона в смесь потребуется добавить стекловолокно и специальные полимерные добавки.

Подготовка

На предприятии вы начнете с других процессов:

  • Приготовление химических добавок – заниматься предстоит исключительно процессом растворения закупленных заранее добавок в воде для дальнейшего выбора концентрации раствора. По стандарту используется большая емкость, оснащенная специальной системой из трубопроводов, созданных для перемешивания раствора.
  • Перемалывание цемента – технологическая схема предполагает два метода данного процесса – сухой и мокрый. Этап необходим для повышения скорости затвердевания бетона. Начинающие могут пропускать данный этап для уменьшения расходов на энергию и закупку дополнительного оборудования.
  • Подогревание заполнителей – для данного процесса обычно используются отдельные бункер или герметизированный склад. Существует два основных способа выполнения подогрева. В результате первого через заполнители проходят горячий воздух или пар, что позволяет экономить значительные средства. Второй же способ более эффективен – в помещении оборудуются специальные паровые трубки, контактирующие непосредственно с заполнителем, а не с окружением.

Дозирование

Здесь происходит отмеривание ингредиентов сырья для дальнейшего производства раствора. Часто бетонные заводы закупают на предприятие специальные весовые дозаторы, помогающие четко отмерять расход цемента, воды и остальных составляющих.

Для уменьшения расходов на подобную покупку весовой дозатор вполне можно заменить на объемный. Помните, что крайне важно учитывать характеристики материала, а в особенности влажность.

Перемешивание

Отсчитав необходимое количество составляющих, можно преступить и к замешиванию конечного раствора. Обычно для таких целей на предприятия ставятся специальные гравитационные бетоносмесительные установки. В особенности их работа помогает при замешивании крупнозернистой текстуры из твердых пород.

Существует и более дешевый вариант для легких пород — бетоносмесительные установки принудительного типа. Для повышения характеристик надежности и прочности в изделиях многие предприятия стараются проводить также процесс виброперемешивания. Чем дольше проводится процесс, тем больше свойств сохранится в дальнейшем.

Скачайте бесплатно в качестве образца готовый бизнес-план производства бетона с расчетами рентабельности.

Регистрация

Первым делом регистрируется ООО – юридическое лицо. Новички часто выбирают между различными правовыми формами, но конкретно эта наиболее точно отвечает запросам предпринимателя в данной сфере.

Далее владелец бизнеса выбирает систему налогообложения, и наилучшим вариантом для начинающего бизнесмена, открывающего средний бизнес, будет упрощенная система. Не стоит забывать и про указание специального кода ОКВЭД. Вам подойдет номер 26.63 – «Производство товарного бетона». Кроме прочего, будущему владельцу бетонного завода не помешает ознакомиться с полезной документацией:

  1. ГОСТ 26633-91.
  2. ГОСТ 27006-86.
  3. ГОСТ 10060.0-95.
  4. ГОСТ 10181-2000.
  5. ГОСТ 18105 – 86.

Закупаем оборудование

Изготовление чего-либо в промышленных масштабах требует закупки специальных аппаратов. Про некоторое оборудование для бетонных изделий уже было сказано выше, но для полноты картины стоит перечислить полных список устройств, что обязательно понадобятся вам на предприятии. К ним относятся:

  • дозировщик (весовой или объемный);
  • автобетоносмеситель;
  • шнековый питатель;
  • конвейер-лента;
  • цементный силос;
  • разного вида погрузчики и подъемники;
  • пульт управления.

Производство бетона: технология, оборудование, расчет прибыли

Отдельное оборудование вам понадобится, если вы изготавливаете декоративный бетон. Сейчас пользуются популярностью конструкции с применением технологии «Мытый бетон». Данная технология потребует покупки специальных реагентов и форм дополнительно к основному оборудованию.

Набираем штат сотрудников

Любой завод нуждается в квалифицированных сотрудниках, потому, нанимая людей, не стоит забывать о собеседовании для проверки их личностных и профессиональных качеств. Для налаженной работы крупного предприятия владельцу понадобится нанять:

  1. Рабочих на склад цемента – 10 людей.
  2. Рабочих на склад (бункер) заполнителей – 10 людей.
  3. Рабочих в бетоносмесительный цех – 10 людей.
  4. Контролирующих главных рабочих – 3 человека.
  5. Рабочих-помощников – 5 человек.

Некоторые также решают налаживать самостоятельную доставку товара заказчикам. В таком случае необходимо нанять также 2-4 водителей. Важно отследить, чтобы у всех была надлежащая документация и качественная репутация.

Определяем стартовый капитал и рентабельность

В качестве образца мы возьмем расходы на открытие завода в крупном региональном городе, спецификой которого является производство полимербетона.

Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Первоначальная аренда за два месяца 100
2 Закупка необходимого оборудования 1 500
3 Установка оборудования в арендованное помещение 500
4 Коммунальные услуги 30
5 Оформление документов 50
6 Заработная плата работников цехов 15-30 х 30
7 Заработная плата водителей 20 х 3
8 Маркетинговая кампания 30
9 Закупка сырья 2 000
10 Выплата по кредиту 50
11 Непредвиденные расходы 50
Итого: 6 070

Себестоимость кубометра производимого материала равняется 3,5 тысячам рублей, а с учетом наценки продавать товар можно по 3,9 тысяч рублей за кубометр.

В таком случае за произведенные 3 тысячи кубических метров материала можно выручить доход примерно в 12 миллионов рублей. С расчетами ежемесячных расходов схема производства будет приносить прибыль примерно в 9 миллионов рублей.

Видео: мини-завод по производству бетона.

Советы от предпринимателей

Хотите добиться заинтересованности от потенциальной клиентуры? Выберите развивающееся и мало занятое направление в данной сфере, к примеру, производство легкого и влагостойкого арболита или же крайне прочного и негорючего стеклофибробетона.

Некоторые занимают и вовсе необычные ниши, пользующиеся спросом ввиду своей уникальности. Например, при производстве люмобетона – бетонных плит, светящихся в темноте, от заинтересованных клиентов не будет отбоя.

Кроме того, по-настоящему популярным направлением сейчас является производство декоративного бетона. Он дешевле и удобнее, чем настоящий камень, но выглядит не хуже. Та же ситуация с изготовлением опилкобетонных блоков: ниша практически не занята, так как технология появилась совсем недавно.

Производство позволяет делать материал подобный кирпичу, но являющийся более дешевым аналогом. Не стоит забывать и про изготовление каких-то конкретных конструкций.

Источник: https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-betona-kak-biznes.html

Производство бетона на мини-заводе — бизнес-идея. Небольшой стационарный завод по производству бетона

Добавлено в закладки: 1

Производство бетона: технология, оборудование, расчет прибыли

Как заработать на производстве качественного бетона

Производство бетона как бизнес-идея, состоит в организации мини-завода, который производит бетонные смеси. Бетон – самый распространенный материал, применяемый в ремонтно-строительных работах.

Виды :

  • тяжелый,
  • легкий,
  • ячеистый,
  • силикатный
  • декоративный.

Главные потребители такого материала это большие промышленные фирмы, фермерские и крестьянские хозяйства. Спрос на строительный бетон стабилен и все время растет, особенно в период  май-октябрь.

Технология производства бетона

Производство бетонной смеси по технологии различно и не отличается повышенной сложностью. Просто следует смешать цемент, воду, песок и щебень в определенном процентном соотношении. Но сам процесс производства такого строительного материала достаточно трудоемкий. Большой объем изготовления бетона возможен только на специальном оборудовании.

Изготовлением этого стройматериала занимаются бетонные заводы, но они ориентируются на потребности больших промышленных компаний и на потребности в отрасли строительства, а такой сегмент как малый бизнес обслуживается в последнюю очередь.

В нашей стране больше полутора тысяч предприятий, которые относятся к категории “малый бизнес”. И, в принципе, весь этот сектор рынка еще в полной степени не исследован и не охвачен. В связи с этим, становится вопрос об открытии небольших заводов, производительность которых до шестидесяти кубометров в час.

Небольшой бетонный завод – это полностью роботизированная система производства этого материала. Компоненты и составляющие для этих смесей подаются автоматически. Это дает отличное качество готового продукта.

Небольшой стационарный завод по производству бетона:

  1. Имеет стоимость минимум четыреста двадцать тысяч рублей.
  2. Производительность при этом будет около десяти кубических метров в час, линия при этом будет полуавтомат.
  3. Цена полностью автоматического производства примерно от полутора миллионов рублей.

    Здесь производительность равна пятнадцати кубическим метрам в час.

  4. Обслуживать такой завод могут два-три человека.

Производство бетона на мини-заводе – это достаточно рентабельное дело, цена за куб бетона равна около трёх тысяч рублей (не включая налог НДС), учитывая, что расход средств на такой объем продукции составляет около 2 700 рублей.

Чистый доход с каждого куба примерно триста рублей. Небольшой бетонный завод, который производит до пятнадцати кубических метров в час данной смеси, способен приносить прибыли в месяц до миллиона рублей.

Строительная отрасль бизнеса — одна из наиболее прибыльных, но вместе с тем и затратных. Что касается производства бетона, оно может принести значительный доход, если знать основные особенности этой области предпринимательства и уделить достаточное внимание планированию.

Производство бетона: главные особенности бизнеса

Одним из незаменимых материалов при проведении любых строительных и ремонтных работ можно назвать бетон. По этой причине бетон не теряет своей востребованности, а потому представляет собой выгодную и перспективную область бизнеса.

На видео: Как приобрести себе репутацию хорошего поставщика бетона или как НЕ НАДО делать

Как правило, начинающие предприниматели начинают бизнес с создания мини-завода по производству бетона. Такой формат позволяет создать выгодный безубыточный бизнес с минимальными затратами.

Производство и поставки бетона будут подходящим видом предпринимательства благодаря следующим особенностям:

Процесс производства бетона несложен и не отличается большой затратностью материальных и человеческих ресурсов. Так, технология изготовления бетона заключается в следующем: в определенном соотношении смешивают воду, цемент, песок и щебень и затем при помощи специального оборудования получают готовое сырье для строительных работ.

  • На видео: Обзор ниши бизнеса “Производство бетона с нуля”
  • Одной из особенностей такого бизнеса можно назвать его сезонность, однако при наличии планирования деятельности и грамотного управления предприятием этот фактор не отразится на уровне прибыли.

Важно в самом начале планирования бизнеса изучить интересующую область, сделав анализ существующих на рынке предложений и уровень спроса. В целом, как утверждает статистика, этот рынок достаточно активен благодаря наличию спроса, но пока не переполнен,по этой причине влиться в него достаточно просто.

  1. Еще на предварительном этапе подготовки к созданию бизнеса необходим грамотный бизнес-план, в котором важно правильно определить масштабы будущей деятельности — будет ли это большой завод по производству бетона или мини-цех, а также решить вопрос поставок готового сырья.
  2. На видео: Обзор технологий производства бетона

Создавая бизнес-план, стоит рассчитать, какие финансовые вложения потребуются на стартовом этапе, а также какие затраты будут регулярными в процессе производства.

Одним из важнейших пунктов бизнес-плана будет расчет прибыли, которую предприниматель сможет получить, а также срок, в который бизнес должен окупиться.

Как правило, для организации среднего по масштабу предприятия достаточно стартовых вложений в размере 10 миллионов рублей.

Для того чтобы уменьшить инвестиции, можно основать небольшое «домашнее» предприятие с минимальными производственными мощностями. Создание стационарного завода производительностью около 10 куб.

м в час с полуавтоматической производственной линией потребует значительно более скромных вложений — от 450 тысяч рублей. Если для предпринимателя важно наличие полностью автоматического производства, которое позволит добиться производительности 15 куб.

м в час, в самом начале придется вложить чуть больше — от 1,5 миллиона.

  • Рассчитать предполагаемый размер прибыли, которую даст производство бетона в мини-цехе, несложно: учитывая, что каждый куб бетона принесет доход ориентировочно в размере 3 тысяч рублей, а общая сумма расходов, необходимых для производства одного куба бетона, составит примерно 2700 рублей, то с каждой единицы готового сырья предприниматель получит чистый доход в размере 300 рублей.
  • Большинство начинающих предпринимателей основывают именно мини-цех, создание которого предполагает небольшие стартовые вложения с целью обеспечения бетоном преимущественно потребностей малого бизнеса.
  • В самом начале планирования будущего предприятия необходимо определить специфику деятельности мини-цеха. Так, в современном производстве преобладают следующие виды бетона:
  • тяжелый;
  • легкий;
  • силикатный;
  • ячеистый.

Можно также остановить свой выбор на изготовлении декоративного бетона. Создавая небольшое предприятие, необходимо понимать, что вначале стоит выбрать только одно из существующих направлений, поскольку мини-цех способен справиться только с одним видом производства. Планируя расширение производственных мощностей в дальнейшем, стоит увеличить линейку предлагаемой продукции.

Придется сразу предусмотреть круг потенциальных клиентов предприятия.

В этом смысле небольшой цех по производству бетона имеет некоторые преимущества, так как крупные производственные объекты ориентируются на крупных заказчиков, тогда как сотрудничество с представителями малого бизнеса для них часто нерентабельно. Предложив малому бизнесу выгодные условия поставок бетона, можно заключить долгосрочные и прибыльные контракты, которые обеспечат хорошую прибыль.

Бизнес по производству бетона: основные этапы

Создание бизнеса по производству и поставкам бетона будет включать несколько основных этапов:

  • регистрация бизнеса в налоговой инспекции;
  • поиск помещения для открытия цеха и закупка необходимого оборудования;
  • наем сотрудников;
  • создание сайта и рекламная кампания.

Помещение для размещения производства бетона должно отвечать некоторым требованиям. Его площадь будет зависеть от объемов производства. Так, размер помещения для цеха должен составлять минимум 400 кв. м.

Изготовление бетона предполагает обязательное наличие достаточного количества воды, поэтому системы водоснабжения и водоотведения обязательно должны присутствовать.

Обязательно, чтобы цех по производству бетона был оборудован надежной электрической системой.

Одним из наиболее сложных и затратных этапов создания бизнеса по изготовлению бетона будет закупка необходимого производственного оборудования. Для этого необходимым будет приобретение конвейеров, смесителей для бетона, погрузчиков, специальных блоков-модулей, включающих в себя модули-дозаторы, устройства по паро- и водоснабжению и прочие специализированные модульные системы.

Понадобится закупить также расходные материалы, требуемые для изготовления цемента. Прежде всего к ним относится песок, цемент и щебень.

Если предприятие будет осуществлять поставки бетона, одним из важных пунктов затрат будет покупка подходящего грузового автомобиля. С целью экономии можно приобрести машину б/у.

Размер штата предприятия по изготовлению бетона будет полностью зависеть от масштабов производства. Так, для мини-цеха производительностью 15 куб. м в час в самом начале работы компании необходимо 2-3 человека. Полуавтоматическое производство может потребовать большее количество сотрудников.

Помимо непосредственно специалистов по изготовлению бетона, понадобится взять в штат электрика и механика непосредственно для производственного процесса, а также водителя для осуществления поставок.

Рассчитывая затраты на выплату заработной платы сотрудникам, при минимальных масштабах работы компании необходимо заложить в бюджет на эти цели не меньше 100 тысяч рублей ежемесячно.

Качество рекламной кампании будет одним из определяющих факторов в развитии производства и популяризации предприятия среди потенциальных клиентов. Это может быть как наружная реклама, так и информация в интернете. Одним из главных условий развития компании будет создание и раскрутка ее официального сайта.

Налоговая регистрация предприятия

Производство и поставки бетона не требуют специального лицензирования. Поэтому начать бизнес можно, просто зарегистрировав компанию как юридическое лицо или объект индивидуального предпринимательства.

Из основных подходящих вариантов налогового оформления бизнеса оптимальным будет оформление юридического лица, преимущественно ООО. Несмотря на более сложный процесс регистрации в налоговой инспекции, форма ООО дает больше возможностей для любого производственного предприятия.

Так, потенциальные клиенты в большей степени доверяют серьезным компаниям, состоящим в реестре юридических лиц. Кроме того, материальная ответственность при возможных убытках предприятия благодаря наличию уставного капитала, обязательного для ООО, не ложится непосредственно на владельца компании.

Еще одним плюсом регистрации в качестве юридического лица будет возможность наличия нескольких учредителей бизнеса — в случае с индивидуальным предпринимательством такая возможность исключается.

Важно знать и о том, что если регулярный доход предприятия составляет менее 60 тысяч рублей, закон позволяет оформление упрощенной формы налогообложения, которая предусматривает отсутствие выплат налогов на прибыль, имущество и НДС. Для этого необходимо, заполняя заявление на регистрацию ООО, подать дополнительное заявление о переходе на УСН.

Само заявление на открытие предприятия в форме ООО, подаваемое в отделении ФНС или на официальном сайте этой службы, должно быть заполнено по определенной форме.

В заявлении обязательно указывают персональные данные всех учредителей, юридический адрес и официальное название будущей компании, а также прописывают коды ОКВЭД, соответствующие выбранному виду деятельности.

Кроме того, обязательно уплатить госпошлину, подтвердив факт оплаты копией квитанции, а также приложить определенный законом пакет документов.

Главные документы следующие:

  • устав предприятия;
  • решение об учреждении ООО;
  • протокол собрания учредителей при наличии нескольких владельцев;
  • копии основных документов учредителей и документ о праве использования или владении помещением, в котором будет размещаться предприятие.

Таким образом, производство и поставки бетона могут стать выгодным и полезным видом бизнеса, который не требует серьезных вложений и сложных организационных процедур, поэтому открыть такое предприятие под силу даже новичку.

Источник: https://biznes-prost.ru/proizvodstvo-betona-na-mini-zavode-biznes-ideya.html

Экономический расчет и рентабельность бетонного производства

Личные бетонные заводы или растворобетонные узлы (РБУ) являются активом у современных разноплановых строительных организаций, приносящим существенную прибыль и предоставляющие полную независимость от сторонних поставщиков.

Имея индивидуальное производство бетона, строитель не зависит от сроков поставок и добротности сырья, всегда самостоятельно вносит необходимые корректировки в планы проведения строительных работ и качество материалов.

Калькулятор для расчета экономической эффективности бетонного завода

Производственное предприятие СМК, являясь поставщиком установок по производству бетона мгновенно реагирует на запросы строительных организаций, создаёт и поставляет на рынок новые модели РБУ, опираясь на индивидуальный подход к каждому Клиенту.

Ассортимент предлагаемых бетонных заводов представлен продукцией российских, немецких, турецких и прочих производителей, причем оборудование по приготовлению бетонных смесей от завода «Строй Маш Киров» из одноименного города пользуется спросом у покупателей.

РБУ от предприятия «Строй Маш Киров» характеризуются достаточной надежностью и экономической эффективностью, что позволяет его приобретателям обеспечить потребности в бетоне любых марок и различных объёмов.

Калькулятор, размещенный на нашем сайте, поможет Вам рассчитать себестоимость изготовления бетона, рентабельность производства и время окупаемости вложений в РБУ.

Вычислительный процесс универсальный, производится в несколько шагов. Пользователь, меняя данные по составу раствора, цену компонентов, производительность и плату за бетонный завод, рассчитывает нужные ему числа.

Расчетное количество рабочих смен за 12 месяцев – 250 штук.

Анализ прибыльности планируемого бетонного хозяйства

  • За время труда над выпуском бетонных заводов специалисты предприятия «Строй Маш Киров» накопили бесценный опыт в данной отрасли, что позволяет гарантировать нашим Клиентам работу приобретаемого оборудования без длительных простоев, приготовление бетона различных марок и объёма для решения поставленных задач перед производством.
  • Для приобретения бетонного завода и начала выпуска собственного бетона, Заказчик должен реально оценить свои инвестиции в покупку и запуск РБУ, трезво представлять структуру извлечения прибыли из своего бетонного предприятия, и ориентироваться на сроки окупаемости своих вложений.
  • Стоимость бетонного завода играет не последнюю роль в предварительных экономических вычислениях, но она не единственный фактор, определяющий сроки возврата вложенных средств. Кроме того, при вычислении расходной части необходимо учитывать следующие издержки:
  1. Траты на пуск производства, состоящие из затрат на регистрационные мероприятия, обустройство и ввод в эксплуатацию инженерных коммуникаций, оборудование производственных площадей под размещение узлов завода по производству бетона.

  2. Плата за аренду производственных площадей и складских помещений.
  3. Оплата за доставку РБУ, его сборку и запуск.
  4. Стоимость сырья: присадки, вода, щебень, песок, цемент.
  5. Цена рекламной кампании.
  6. Траты на ремонт, обслуживание, заработную плату, налоги и непредвиденные траты.

В расчётах нужно установить расчетную длительность суточных работ (число смен), для вычисления себестоимости 1 м3 бетона. Установив цену реализации продукции (готового бетона), можно определить средний доход от ее продажи. Далее можно рассчитать посменную прибыль.

Источник: https://smkirov.com/rbu/rentabelnost-betoonnogo-zavoda

Производство керамзитобетонных блоков: технология, оборудование, прибыль

Производство керамзитобетонных блоков: как зарегистрировать ИП + диапазон керамзитобетонные блоки + оборудование + покупка машины + сколько на закупку сырья + технология производства + блоки маркетинговой политики компании, + как организовать работу в магазине + расчет прибыли от своего бизнеса.

Керамзитобетонный блок — это строительный материал, который отличается высокой производительностью и используется в строительстве зданий. Он является доступным, легко приобрести и работать с ним, даже с расчетами вручную.

Сегодня все больше и больше предпринимателей и крупных компаний задумываются о том, как начать производство легких заполнителей строительных материалов с нуля. Это происходит потому, что материал востребован и спрос продолжает расти.

Но прежде чем начать работу над созданием нового бизнеса, необходимо составить грамотный бизнес-план для расчета затрат на оборудование, аренду магазина, заработную плату, сырье и т. д.

И самое главное-проанализировать, будет ли спрос в вашем регионе. Если бизнес-план показал, что производство керамзитобетонных блоков может развиваться и приносить прибыль, а затем приступить к первому этапу открытия мини-завода.

Как регистрация бизнеса?

Если производственные подразделения – это ваш первый бизнес, надо сделать его организационно-правовой формы. Чаще всего выбор между ИП и ООО.

Пользовательского интерфейса, чтобы сделать его проще, но у вас есть шанс получить кредит, рассрочка платежей от партнеров, для открытия сети в России и т. д.

  • Как регистрация общества с ограниченной требует много времени влечет за собой значительных финансовых затрат и имеет много юридических нюансов, мы рекомендуем вам сначала получить статус индивидуального предпринимателя.
  • Если бизнес начнет приносить значительную прибыль, и вы хотите его расширить, то можно будет сделать юридическое лицо.
  • Для рисования пользовательского интерфейса, вы должны:
  • Посетить налоговый орган по месту открытия завода.
  • Писать по форме № Р21001.
  • Чтобы сделать приложение, которое вы хотите платить налоги по упрощенной системе (15% от суммы чистой прибыли за отчетный период).
  • Для оплаты государственной пошлины за регистрацию ИП – 800 рублей.
  • На приеме иметь при себе паспорт и ИНН.
  • Через 5 дней вы получите свидетельство о регистрации и выписку из ЕГРИП.

Не забудьте указать в заявлении по форме нет. Р21001 код деятельности ОКВЭД– 26.6 «производство изделий из бетона, цемента и гипса».

  1. При необходимости, открыть счет в банке и кассовый аппарат, а также личную печать.
  2. В дополнение к получению документов из налоговой инспекции необходимо получить разрешение от администрации города, чтобы пройти проверку от СЭС и пожарной инспекции.
  3. Разновидности керамзитобетонных блоков

Даже небольшой завод может предложить своим клиентам ассортимент. Это касается и бетона. Так вы сможете привлечь больше покупателей и сможете быстро окупить затраты, которые пошли на производство блоков.

Есть 3 самых популярных марок блоков из керамзита:

Эти три класса бетона, чтобы остановить в первую очередь. Кроме того, диапазон может быть расширен, чтобы предложить клиентам 5 типов блоков из керамзита.

Строительные блоки из бетона имеют множество преимуществ:

  • Сила.
  • Они длинные.
  • Материал используемый для того чтобы сделать блоки, экологически чистые и не вредны для здоровья.
  • Они обладают свойствами шумо-и теплоизоляции.
  • Сам по себе аппарат легкий, его просто положить руки в строительстве.
  • В строительстве блоки из керамзита считается универсальный материал.
  • Низкая цена.
  • Существует мнение, что керамзитобетон намного лучше, чем кирпич по цене и другим характеристикам. Поэтому в последнее время такой материал для строительства домов, а кирпич только ввести структуру для придания более эстетичного вида.

      Все виды заработка в интернете без вложений: список

    Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

    Ассортимент сегодня оборудование впечатляет своим обилием и разнообразием. Она отличается от функциональности, мощности, оборудование, страна изготовитель, цена и т. д.

    Автоматизированное оборудование для производства керамзитобетонных блоков могут быть двух видов:

    Конвейерная линия Это оборудование работает практически без вмешательства человека. Производство будет нужен подрядчик, который сможет отремонтировать прибор в случае поломки и оператора машины.В зависимости от конвейерной линии электропередач способны смену производить до 200 м2 керамзитобетонные блоки. Что касается цены, то линия стоит дорого – от 2,6 миллиона.
    Фиксированная линия Более экономичный вариант оборудования, но эта машина должна работать в течение нескольких людей, которые непосредственно участвуют в процессе производства керамзитобетонных блоков. Они служат сырьем, заполненные формы, укладываемых блоков и т. д.Цена фиксированная, от 250 000 рублей.

    Станок для производства керамзитобетонных блоков

    Если вы хорошо разбираетесь в технике и оборудования любого типа, это возможность заводу купить станок для производства керамзитобетонных блоков, т. е. собрать линию на куски своими руками.

    Рассмотрим, какие основные элементы в составе линии способны производить керамзитобетонные блоки:

    нет.Оборудования (руб.)

    1. Диспенсер Этот механизм позволит точно измерить вес сырья и определить правильное сочетание для производства блоков. С помощью этого оборудования ошибка в смешивании смеси сводится к минимуму, а вместе с этим уменьшается процент брака. 65 000
    2. Смеситель Смешать все ингредиенты – вода, песок, бетон, керамзит. 80 000
    3. Вибростол Эта бетонная смесь герметик 65 000
    4. Форма и пан Форма бетонного блока. 50 000

    После покупки оборудования, необходимо проверить в действии.

    Первую партию керамзитобетонных строительных материалов неисправен. Это нормально, потому что процесс создания методик длительного. Как только вы получите качественный прибор, следует проверить показатели ГОСТ технолога.

    После утверждения заключения керамзитобетонный блок отправляется на экспертизу в местное управление качеством обслуживания. Если все соответствует ГОСТ и ту, вам будет предоставлен сертификат качества, что позволит нам выйти на рынок.

    Подбор оборудования и машин, стоит обратить внимание на документацию. Требовать гарантию и, как минимум, один год бесплатного обслуживания. Обратите внимание, что для установки вам придется заплатить от 10 до 20% от стоимости оборудования.

    Если капитал позволяет, то лучше покупать европейское оборудование, например, немецкий. Не нужно покупать слишком установка по сниженной цене – они могут быть неисправны.

    Закупка сырья для блока из керамзита

    Основным моментом является закупка сырья, поскольку снижаются затраты на покупку материала, тем выше будет рентабельность производства. Основные ингредиенты – вода, песок, цемент (лучше брать марки 400) и керамзит.

    Последний компонент часто заменяют другими добавками shungizit, щебня или пористой algoport. Очень важно выбрать правильный наполнитель – во многом зависит конечный результат.

    Это в равной степени важно, чтобы была выдержана все пропорции, т. е. корректно измеряемого сырья. Если допустить ошибку, то будет брак. Этот шаг должен всегда следовать технолог.

    В таблице мы привели пример того, как нужно сырья для производства 1 м3 бетона:

    Теперь давайте посчитаем, сколько будет стоить закупок сырья, и что же получается себестоимость 1 м3 блока:

    нет.Componentcollection на эту сумму (руб.) Итого: 1 694,9 рублей

    1. Песок 420 кг 134,4
    2. Цемент (Марка 400) 250 кг 1 375
    3. Керамзит 0,8 м3 183
    4. Воды 140 л 2,5

    Стоимость 1 м3 бетона – 1 694,9 рублей. Из этой суммы мы будем получать примерно 72 размер блока 390*190*190 мм. стоимость одной единицы – около 40 рублей, т. е. один куб может быть продан за 2 880 рублей.

    Подробная технология производства керамзитобетонных блоков

    Технология производства керамзитобетонных блоков строго определена государственным стандартом и техническим условием для производства государственного образца, который может быть найден здесь: http://docs.cntd.ru/document/1200118290

    • Если вы не выбрали автоматическое оборудование, самодельная машина, то все компоненты нужно измерить себя.
    • Полную линейку более прогрессивный внутри устройства, наполняют материалом (вода, песок, цемент, керамзит), а сам автомобиль будет подан в производственном цикле сумму, которая была указана на компьютерную технику.
    • Обратите внимание, что, когда компоненты смеси измеряется вручную, есть грубые ошибки в расчетах, что приводит к дефектам и низкому качеству работ.
    • Технология производства керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом:
  • Песок, вода, цемент и керамзит перемешать.
  • Смесь заливают в форму. Затем заготовки оборудование vibropressovoe, что уплотняет смесь.
  • Как только смесь будет частично вылечить, процесс зачистки.
  • Керамзитобетонные блоки сушатся в течение примерно 2 дней или обрабатывают паром методом, который позволяет сделать законченный блок крепкий.
  • Технолог проверяет готовый продукт.
  • Продать паи только после 28 дней, когда они достигают марочной прочности в соответствии с ГОСТ.
  • Маркетинговая политика для производства керамзитобетонных блоков

    Маркетинговый план должен быть разработан до начала бизнеса. Предприниматель должен оценить, будет ли спрос на строительные блоки, и кто может быть его партнером, обычный потребительский.

    Производство керамзитобетонных блоков предназначен больше для забора оптом, нежели в розницу (даже 50-100 штук в заказе).

    В подготовке маркетингового плана включает следующие действия:

  • Для начала, поговорите лично с владельцами всех строительных компаний региона – крупных и средних. Предлагаем выгодное сотрудничество строительным магазинам, СП, которые могут предложить свой продукт во время проведения строительных работ.

    Вы можете работать по бартеру: вы рекламируете строителей, и они – ваши продукты. Если вам удастся договориться о крупных поставках из керамзитобетонных блоков в несколько строительных площадок, возможно, что реклама будет не нужна.

    О новая фирма будет на слуху у строительных компаний. Главное, чтобы обратная связь была положительной.

  • Наверняка вам на сайт. Опубликовать его на нужна вся информация о товаре (цена единицы, марку, габариты, вес, материал), указать способы доставки, контактную информацию и т. д.

    Информация на сайте часто придется обновлять, не обойтись без контекстной рекламы. Если денег на сайте, воспользуйтесь услугами бесплатной доски объявлений типа Авито и т. д.

  • Использовать традиционные средства рекламы – ситилайты, билборды, визитки, реклама в СМИ.
  • Как написать бизнес-план? 10 советов

    Маркетинг вы можете тратить столько, сколько вы хотите. Нет ни одной цифры, потому что план продвижения любой бизнесмен строит по их расчетам, целевой аудитории, бюджета.

    Как организовать цех по изготовлению керамзитобетонных блоков?

    Прежде всего, вам нужно искать подходящий магазин. Производство керамзитобетонных блоков-это не производство продуктов питания, поэтому специальные нормы, чтобы растение не будет подвергаться.

    Однако, есть ряд требований, которые должны ответить на магазин, который будет производить керамзитобетонные блоки:

  • Наличие газифицирован отопление. В этой связи вы должны иметь счетчик потребления энергии, договор с поставщиком услуг.
  • Электричество должно подаваться без перебоев, оборудование не выгорел под воздействием перепада напряжения на линии.
  • Обязательное бесперебойную подачу воды, соответствующую канализацию, воду. Вода входит в состав керамзитобетонных блоков, поэтому этот момент особенно важен.
  • Внутри магазина может не быть ремонта, но стены, крыша и пол должны быть в идеальном состоянии.
  • Общая площадь – 100 м2, но по отношению к квадратуре – многое зависит от масштаба оборудования и машин. Обратите внимание, что завод должен быть склад сырья, готовой продукции и производственный цех. Желательно подготовить комнату для персонала и санузел.
  • Должна быть вентиляция и установлена система пожаротушения. Приятно иметь охранную сигнализацию не нанимать сторожа.
  • Потолки – не менее 4-5 метров.
  • Цена аренды зависит от региона и состояния здания. В среднем, в месяц вы будете платить от 30 000 рублей за 100 м2 (если завод находится за пределами города).

    За коммуналку нужно заплатить около 20 000 рублей в месяц, потому что машины потребляют много электроэнергии. Вы также должны использовать много воды, а зимой вам все равно придется платить за газовое отопление.

    Для нормальной работы электростанции достаточно для работы в течение одной смены, например, с 9:00 до 18:00. Выходные – Суббота-Воскресенье.

    Теперь давайте поговорим о найме персонала. Высокие требования должны присутствовать только технолог, который будет контролировать соответствие сырья для оценки качества готовых керамзитовых блоков.

    Это хорошо подрядчиком оборудования, который будет способен контролировать оборудование, если вы выбрали автоматическую линию по производству керамзитобетонных блоков. Его можно нанять на полставки.

    Обязанности бухгалтер и маркетолог первый может быть выполнена владельцем компании, допускающие работу.

    нет.Dominationinterracial ($/месяц) Итого: 118 000 рублей/месяц

    1. Технолог 1 25 000
    2. Наладчик оборудования (коэффициент 1/2) 1 12 000
    3. Рабочие линии 3 45 000
    4. Погрузчик 3 36 000

    Для транспортировки сырья к производству должна быть вашего провайдера (за деньги или безвозмездно – обсуждается в индивидуальном порядке), но для доставки товара будет за ваш счет. Вы можете договориться с фирмой, которая занимается грузоперевозками. Второй вариант-купить автомобиль и нанять водителя.

    Технология производства керамзитобетонных блоков.

    Какое оборудование мне нужно? Производство изделий из бетона..

    Расчет рентабельности установки

    Мы предлагаем рассмотреть грубую оценку того, сколько это будет стоить, чтобы открыть производство. Подсчитать, сколько прибыли вы можете получить при полной реализации товара.

    нет.Статья rhodostoma (руб.) Итого:3 909 000

    1 Приобретение оборудования 2 600 000
    2 Выплата зарплаты сотрудникам 118 000
    3 Аренда и коммунальные платежи от 50 000
    4 Сырья (600 м3 бетона) 1 020 000
    5 Регистрация ИП от 1 000
    6 Реклама От 10 000 руб./месяц.
    7 Налоги 110 000

    Как рассчитать приблизительный доход от производства керамзитобетонных блоков?

  • В месяц будет около 20 смен.
  • Во время одной строке poluavtomatizirovannuju смену может производить 30 м3 бетона в смену, а в месяц – 600 м3.
  • Выше мы подсчитали, что куб керамзитобетонных блоков может быть продан за 3 240 рублей. Соответственно, для реализации 600 м3 продукции можно получить прибыль в размере почти 2 миллионов.
  • Чистая прибыль около 640 000. Это позволит не только окупить в кратчайшие сроки для бизнеса, но и расширить его. Например, для приобретения автоматизированной линии и производить больше единиц.
  • Производство керамзитобетонных блоков имеет свои риски. В первую очередь, следует учитывать тот факт, что купить строительный материал в период с весны до осени. Зимой все стройки остановлены, поэтому на некоторое время придется заморозить.

    С другой стороны, если найти оптовых покупателей, за сезон вы сможете заработать достаточно денег, чтобы не работать зимой, но только рассмотреть вопрос о новой стратегии в бизнесе.

    Источник: https://moycapital.com/proizvodstvo-keramzitobetonnyh-blokov-tehnologiya-oborudovanie-pribyl/

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector