На сегодняшний день поликарбонат широко используется в строительстве и отделке помещений, причем как волновой, так и сотовый.
Поэтому у вас есть возможность организовать собственный бизнес на изготовлении подобного продукта. Прежде всего вам понадобится сырье и оборудование для производства поликарбоната.
Достоинства материала
Прежде чем вы начнете развивать свое дело, необходимо удостовериться, что оно принесет вам доход. Естественно, следует разобраться в том, какими преимуществами обладает представленный материал. Итак, среди достоинств можно выделить следующие:
- — имеет обширную сферу применения;
- — обладает хорошими декоративными качествами;
- — может иметь разные цвета;
- — обладает устойчивостью к губительному влиянию ультрафиолетовых лучей;
- — обеспечивает хорошую тепловую и звуковую изоляцию;
- — профилированный тип листов обладает хорошей прочностью, небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, простотой обработки.
Использовать такой материал можно в строительстве крыш в теплицах, оранжереях, арочных конструкциях. В принципе, листы можно применять при укладке кровли в разных зданиях (АЗС, бассейны). А еще поликарбонат может быть применен в качестве тонких стенок-перегородок.
Разновидности материала
ПК обладает высоким спросом. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства поликарбоната, следует обязательно рассмотреть его разновидности. Классифицировать материал можно следующим образом:
В первом случае вам предоставляются листы, состоящие из нескольких слоев, а также обладающие ребрами жесткости. Второй тип поликарбоната – это монолитные пластины, имеющие высокую прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Используется он для остекления автобусов, поездов, защитных ограждений и экранов, очков, касок и других изделий.
Какое сырье используется для работы
Прежде чем вы установите оборудование для производства поликарбоната, нужно разобраться с тем, какие материалы необходимы для изготовления. Сразу нужно сказать, что ПК является синтетическим полимером. То есть чтобы его получить, необходимо произвести сложные химические реакции. С этой целью применяется угольная кислота, фенол и другие вещества.
При этом в процессе изготовления используются небезопасные компоненты, однако в конечном итоге они не остаются в готовом продукте. Исходное сырье поступает в обработку в виде гранул определенного цвета. Его вам нужно будет закупать, так как для изготовления компонентов необходима другая аппаратура.
Состав автоматизированной линии
- Теперь рассмотрим, какие станки для производства поликарбоната вам понадобятся. Итак, в состав линии входит такая аппаратура:
- — несколько бункерных экструдеров;
- — вакуумные загрузчики сырья;
- — сушильные камеры;
- — тянущие устройства (они превращают расплавленные гранулы в пленку разной толщины);
- — устройство, осуществляющее смену фильтров (двухпозиционное);
- — насос расплава полимера;
- — плоскощелевая головка (для экструдера);
- — калибровочный стол (вакуумный);
- — печь, в которой производится нагрев гранул и формирования листов;
- — конвейерная лента;
- — аппарат, осуществляющий разрезание сплошного листа на элементы;
- — устройство для обработки полотна коронным разрядом;
- — аппарат, при помощи которого происходит ламинация листов, а также нанесение на них защитных пленок;
- — принтер для осуществления маркировки продукции;
- — укладчик;
- — аппарат для съема готовых листов.
Естественно, все профессиональные линии для производства поликарбоната являются автоматизированными. Поэтому вам придется следить за работой устройств за специальным пультом. Кроме того, лучше всего покупать целый комплекс аппаратов сразу, так как цена станка для производства поликарбоната гораздо выше, если приобретать его отдельно.
Особенности изготовления листов
Процесс проведения работ состоит из нескольких этапов:
— Сортировка и взвешивание гранул сырья. На этом же этапе они очищаются от всех ненужных примесей.
— Плавление гранул. С этой целью применяется специальная камера, в которой сохраняется высокая температура. На этом этапе в смесь добавляются дополнительные вещества, которые обеспечивают улучшение той или иной характеристики готового материала.
— Формирование листов. На этом этапе задается необходимая структура элементов: монолитная или ячеистая. При этом учитывается, нужно ли склеивать между собой несколько листов и формировать в них ребра жесткости.
— Наклеивание защитных пленок и разрезка сплошного полотна на части. На этом же этапе производится обработка листов под прессом, чтобы они получили максимальную жесткость и прочность.
— Контроль качества изделия.
— Укладка и упаковка готовой продукции. Особых требований к ее хранению нет, однако старайтесь, чтобы условия в помещении были максимально «комфортными» для изделий.
Поделиться в соц. сетях
Производство теплиц как бизнес
- Фундамент успешного современного бизнеса – правильно выбранная бизнес-идея, базирующаяся на актуальной миссии бизнеса.
- Разнообразие современной деловой жизни предполагает широкий выбор бизнес- направлений, имеющих различные области их реализации и векторы развития.
- Изготовление теплиц одна из бизнес-идей, имеющих опыт реализации как в нашей стране, так и за ее пределами.
Содержание бизнес-идеи
В мире год от года растет популярность экологически-чистых продуктов питания, в том числе и выращенных своими руками в условиях приусадебных и садово-огородных участков. И бизнес, связанный с производством оборудования для садов и огородов имеет хорошие перспективы. Одно из направлений такой деятельности #8212; производство и установка теплиц различного назначения и комплектации.
Миссия бизнеса
Партнерское и взаимовыгодное сотрудничество, направленное на повышение эффективности труда и качества продукции в растениеводстве, улучшение здоровья населения и экологии окружающей среды.
Разновидности теплиц
Теплицы используются в личных усадьбах, фермерских и промышленных хозяйствах. Различаются по размерам, комплектации и материалам, использующимся для их изготовления.
Наибольшее распространение получили теплицы, изготовленные из поликарбоната. Они долговечны, хорошо проводят свет, задерживают ультрафиолетовые лучи, удерживают тепло, имеют невысокую стоимостью материалов для постройки.
Наряду с этими теплицами на рынке присутствуют и более дорогостоящие теплицы, изготовленные с использованием стекла, деревянных и металлических конструкций и самые простые парники – укрытые пленкой пластиковые каркасы с минимальной стоимостью.
Технология изготовления
Процесс производства теплицы несложен, требует оборудования с невысокой стоимостью и разделен на следующие этапы.
— Изготовление каркаса. На специальном оборудовании изготавливаются конструкции с заданными размерами (углами и радиусами кривизны), которые затем монтируются в каркас.
— Заливка фундамента. В определенном для установки теплицы месте устраивается выполненный из железобетона фундамент. Существует возможность установки теплицы и без фундамента.
— Монтаж поликарбонатных листов. Листы располагают на каркасной основе и скрепляются друг с другом с использованием специальной ленты.
— Организация системы отопления, установка дверей и окон. Для организации системы обогрева теплицы могут использоваться как системы с жидким теплоносителем, так и электрические конвекторы, равномерно размещенные по периметру конструкции. Последний вариант получил наиболее широкое распространение из-за простоты своей реализации.
Если конструктивное решение теплицы предусматривает установку окон и дверей, выполняется монтаж этих конструкций.
Оборудование:
— приспособление для гибки труб вручную. Назначение – гибка металлических конструкций (арматура, трубы, профиль), используемых для изготовления каркаса, с заданными углами и радиусами кривизны. Возможный вариант – профилегиб ПГ-1. Ориентировочная стоимость – 15 000 рублей;
— Отрезной станок – используется для резки металлических конструкций абразивными кругами. Широко используемая модель – станок СОМ-400Б с примерной стоимостью -35 000 рублей;
— Сварочный аппарат – около 9 000 рублей.
Сколько стоит изготовить теплицу и сколько можно заработать?
Начальные основные инвестиции в организацию производства теплиц состоят из стоимости комплекта оборудования – около 50 000 рублей, материалов и возможных организационных затрат на аренду помещения для работы – около 10 000 рублей. Всего примерно 60 000 рублей.
Себестоимость самого простого варианта теплицы из поликарбоната составляет – 8 – 10 000 рублей. Большая часть этих затрат – затраты на организацию отопления.
Установка теплицы от заливки фундамента до передачи изделия заказчику длиться два дня и стоит для клиента – 20–25 000 рублей.
Т.е. рентабельность такого производства составляет от 100 до 150 процентов, а первоначальные инвестиции могут быть возвращены после изготовления и реализации четырех – пяти теплиц. Ориентировочно через два-три месяцы работы.
При отсутствии собственных средств, достаточных для начала производства, готовые конструкции (опоры, ограждения, лестницы и пр.) можно заказывать у других изготовителей, но при этом объем затрат будет выше. Увеличатся и сроки монтажа теплицы.
Стоимость оборудования для изготовления модульных конструкций в промышленных объемах составляет около 200 000 рублей.
Рынок сбыта и конкуренция
Простота изготовления теплиц из поликарбоната и невысокая стоимость организации их производства обусловили высокий уровень конкуренции на этом рынке.
Для успешного продвижения на рынок Вашей продукции, еще до приобретения оборудования проведите поиск клиентов: дайте объявление в газеты, свяжитесь с руководством местных садовых товариществ, разместите рекламу в интернете, в магазинах, продающих товары для сада и огорода.
Подумайте над конкурентными преимуществами, которые вы можете предоставить заказчикам. Это могут быть как удобные для клиента логистика и время доставки и установки конструкций, так и индивидуальный и гибкий подход к формированию цены, и выполнение других работ, необходимых заказчику.
Стоит обратить внимание и на сезонный характер рынка теплиц: период наибольшего спроса на теплицы – осень и весна. Поэтому наиболее благоприятны для старта бизнеса конец зимы и ранняя весна.
В зимнее время альтернативой производству теплиц является обустройство зимних садов и оранжерей.
Перспективой развития бизнеса может быть организация производства более сложных конструкций с использованием как материалов и деталей, из которых изготавливаются теплицы, так и других, необходимых потребителю. Например, производство навесов для открытых веранд, балконных козырьков и т.д.
Поделитесь с друзьями
Производство поликарбоната сотового
Сотовый поликарбонат #8212; это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала. Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот. Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии.
Здесь мы поговорим про производство поликарбоната сотового, оборудование для него и технологию изготовления.
Область применения
Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве.
Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению.
На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.
Этот материал успешно и широко применяется для оборудования навесов и крыш, создания арок и перегородок, устройства теплиц, витрин, бассейнов и балконов, а также применяется в процессе строительства стадионов, автобусных остановок и даже вокзалов и т.п. Исходя от толщины материала, которая варьируется от 4 миллиметров до 32 миллиметров, сотовый поликарбонат можно успешно использовать для самых различных целей.
Необходимое оборудование
В качестве оборудования для производства сотового поликарбоната используется экструзионная линия. Некоторые линии имеют дополнительную функцию в виде нанесения защитного слоя от ультрафиолетовых лучей.
Цена экструзионной линии на фото #8212; 11 000 000 рублей. Технические характеристики: толщина листа #8212; 4-16 мм, ширина #8212; до 2100 мм, скорость изготовления #8212; 5 метров в минуту.
Плюсом такого оборудования является еще и то, что на них еще вы можете производить сотовые листы не только из поликарбоната, но и из полипропилена, которые используются для производства упаковок, применяемых в замен картонных.
Технология производства
Сотовые поликарбонатные листы являются аморфным инженерным пластиком, который содержит в своей основе угольную кислоту и 2-хатомный фенол. Производится этот материал из поликарбонатных гранул посредством их прохождения через определенные технологические процессы.
Процесс производства состоит из следующих этапов:
1. Подготовка гранул поликарбоната
В зависимости от цвета гранул (т.е. прозрачные они или цветные) получают и цвет исходного материала сотовых поликарбонатных листов.
Гранулы закупают у производителей #8212; они поступают на производство многослойных и прочных мешках, которые прекрасно защищают сырье от влаги.
После этого они взвешиваются, сортируются, тщательно очищаются от пыли и подаются для непосредственного производства листов на плавление.
2. Плавление сырья
В специальной камере, в которой происходит плавление, гранулы обычного поликарбоната из твердого состояния переходят в жидкое, в процессе чего к ним добавляются специальные компоненты, которые в значительной степени улучшают характеристики продукции, в результате чего получается однородная, тщательно перемешанная масса.
3. Формирование листов
Далее в процессе экструзии полученная в камере плавления масса формируется в определенную необходимую структуру – монолитную или сотовую. И прозрачный, и цветной сотовый поликарбонат на конвеер поступает в форме тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости.
Видео данного процесса:
4. Остывание и нарезка
По истечению некоторого времени, которое необходимо для остывания материала, листы сотового поликарбоната подвергается нарезке на определенные размеры, после чего складируется или поступает на транспортировку.
Источники: http://vse-temu.org/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-polikarbonata.html, http://uni-business.ru/proizvodstvo-teplits-kak-biznes/, http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-polikarbonata-sotovogo.html
http://probiz-24.ru/plan-po-razvitiju-biznesa/biznes-plan-proizvodstvo-polikarbonata.html
Источник: http://bayanay.info/index.php?newsid=19724
Бизнес-идея производства поликарбоната: с чего начать и сколько можно заработать
Производство поликарбоната в мире развивается с 1953 года, когда было получено это соединение. Поликарбонаты – термопластики, представляющие полиэфир угольной кислоты и спирта. Материал термостойкий, прочный, с оптимальными оптическими свойствами, окрашивается любыми красителями.
Это вещество нашло применение в изготовлении дисков, очков, линз, шлемов, фар и.т.д. В строительстве применяется листовой монолитный поликарбонат, при сооружении участков помещения, где требуется повышенная термоустойчивость.
Любой строительный материал (тем более обладающий такими свойствами) будет пользоваться спросом на рынке.
Содержание
- 1 Сколько стоит поликарбонат
- 2 Срок службы поликарбоната
- 3 Где купить оборудование для производства
- 4 Что такое станок для производства
- 5 Этапы производства поликарбонатов
- 6 Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
- 7 Самые известные производители поликарбоната
Сколько стоит поликарбонат
Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.
Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне.
Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист.
Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.
Срок службы поликарбоната
Срок службы поликарбоната зависит от страны – производителя, например, китайский и российский поликарбонат обладает несколько меньшим сроком службы по сравнению с другими. В среднем, гарантия качества на продукцию выдается на 10 лет. Но эксплуатационный срок превышает гарантийный почти в 2 раза и может составить 20-25 лет.
Где купить оборудование для производства
Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.
Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).
Что такое станок для производства
Станок для производства поликарбоната, который также называется производственной линией, состоит из нескольких модулей, выполняющих заданную функцию.
- Подготовка гранул происходит в отдельном приборе, где они сушатся в течение суток, очищаются и смешиваются с красителями. Все операции производятся автоматически.
- Экструдер. Преимущественно используется одношнековый экструдер. Здесь происходит плавление гранул под большим давлением и высокой температурой. Шнек выдавливает расплавленный поликарбонат в формы.
- Формирующее устройство со сменными насадками, от которых зависит толщина, размеры получающихся листов. Сама головка устройства изготавливается из стали. В комплекте со станком идет три разных головки.
- Вакуумная установка. Масса поликарбоната проходит под матрицей вакуумной установки и под действием отрицательного давления вытягивается в заданную форму.
- Сушильная камера, где под действием температуры и инфракрасного излучения листы высыхают.
- Тянущая линия с ножом для обрезки листов.
- Накопительная линия с ножами для обрезки по ширине.
- Если предусмотрено производство поликарбоната с защитой от ультрафиолета, то последним в линии будет прибор для нанесения ультрафиолетовой пленки.
- Затем размещается принтер для маркировки продукции и укладчик с аппаратом для съема готовых листов.
Мощность оборудования варьируется: она может достигать 4 000 тонн в год (при приобретении станков большей стоимости).
Этапы производства поликарбонатов
Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:
- Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
- Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
- Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.
На всех этапах проводится контроль качества продукта.
Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.
На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.
Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.
Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.
| № | Название | Стоимость, рублей |
| 1 | Автоматизированная линия | 10-15 миллионов |
| 2 | Транспортировка и установка оборудования | 2 миллиона |
| 3 | Закупка сырья | 3 миллиона |
| 4 | Подготовка помещения, регистрация, прочие расходы | 2 миллиона |
| Итого | 17-21 миллион |
Для работы на предприятии понадобится нанять технолога, нескольких операторов установки для посменной работы и уборщиков.
Расчет выручки за месяц
| Дневной объем производства (110 кг/ч, 12 часов) | 1320 кг |
| Смен в месяц | 30 |
| В месяц | 39600 кг |
| Цена за лист | 3 000 руб |
| Выручка | 11 880 000 руб |
Из выручки от продаж вычитаются налоги, заработные платы сотрудников, расходы на покупку сырья, на услуги доставки и своевременный ремонт оборудования, оплату за коммунальные услуги. Итого получится около 2-3 миллионов чистой прибыли.
Если производство с первых дней будет работать без сбоев и на полную мощность, то окупится оно уже за полгода-год. Но на практике часто происходят форс-мажоры, поэтому самоокупаемость займет больше времени. Лучше рассчитывать, что производство начнет приносить прибыль через полтора года. Срок окупаемости инвестиций наступит через полтора-два года.
Произведенное количество продукции необходимо сбыть. Рынок сбыта очень ограничен строительными компаниями, автостоянками, сельскохозяйственными предприятиями. Сразу (еще до запуска) найдите несколько предприятий или хозяйств для сотрудничества.
При выходе на большие объёмы производства рационально заключить договор с компаниями, магазинами для организации оптовых покупок.
Кроме того, на этапе становления и развития не обойтись без вложений в рекламу. Она может производится посредством:
- подготовке рекламных роликов;
- выпуске объявлений об открытии такой компании на профильных ресурсах;
- размещении баннеров на специально оборудованных площадках.
Рассмотрите все каналы сбыта и составьте коммерческие предложения для всех поставщиков. Также имеет смысл посещать выставки и искать там клиентов.
Самые известные производители поликарбоната
Производители поликарбоната в основном работают в Европе и Америке. Львиная доля производства поликарбоната в мире принадлежит компании имени первооткрывателя материала “Bayer Material Science AG”.
На ее долю приходится производство около миллиона тонн в год поликарбоната. Затем идут Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея), Teijin (Япония), Goodlife (Китай), Hai Gao (Китай).
Китайские производители продают поликарбонат по низким ценам, но он имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации.
Российский рынок поликарбоната также активно развивается. Изделия обладают большей конкурентоспособностью по сравнению с иностранными, так как они изготовляются с учетом климатических условий страны.
Произведенный в России поликарбонат одновременно с европейским имеет более короткий срок службы. Известные производители Novattro, Карат, КАРБОГЛАСС, Sellex (завод ПОЛИАЛЬТ) .
Открытие цеха по производству поликарбоната – затратная идея для бизнеса в силу дороговизны оборудования, сырья, затрат на эксплуатацию техники. Сам материал востребован у потребителя, так как по прочности, легкости, надежности, термостойкости может превышать стекло и пластик.
Материал гибкий: возможно его использование в строительстве, сельском хозяйстве, при производстве рекламы, для отделки помещений и.т.д.
Но прежде чем запускать бизнес, удостоверьтесь, что у вас будут каналы сбыта – а для этого надо предложить клиентам материал хорошего качества по конкурентоспособным ценам.
Окупаемость производства и инвестиций произойдет нескоро при условии хорошей производительности реализации всего продукции. Для обеспечения реализации уже на этапе закупки оборудования стоит заранее заключить договоры о сбыте продукции. Чем быстрее вы сможете организовать продажу продукции, тем быстрее окупятся затраты на открытие бизнеса.
Источник: https://lifeha.ru/obzornye-stati-po-biznesu/proizvodstva-polikarbonata.html
Производство сотового поликарбоната как бизнес
Цех по изготовлению сотового поликарбоната – хороший способ открытия нового дела с целью получения дохода. В данном материале будут рассмотрены основные особенности и технология производства сотового поликарбоната, оборудование и необходимые затраты. В результате реальных расчетов будет установлена возможная прибыль от данного вида деятельности.
Сотовый поликарбонат представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимерного материала. Другими словами – это пластиковый лист, состоящий из двух слоев, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости в виде сот. Материал имеет хорошие теплоизоляционные, светопрозрачные свойства, легкий, ударопрочный, устойчив к коррозии.
Чаще всего применяется в строительстве и сельском хозяйстве. Может не иметь защитного покрытия от ультрафиолета (менее долговечен) или иметь специальный слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению.
На рынке сотовый поликарбонат пользуется высоким спросом, имеет много направлений применения: для оборудования крыш, навесов, арок, перегородок, теплиц, витрин, балконов, бассейнов, стадионов, вокзалов, автобусных остановок и т.д..
В зависимости от толщины материала (от 4 до 32 мм), его можно использовать для различных целей.
Реализация готовой продукции
Целевыми потребителями поликарбонатных листов являются:
- строительные предприятия, подрядчики, частные строительные объекты;
- автостоянки, АЗС, стадионы, муниципалитет;
- сельскохозяйственные предприятия и тепличные хозяйства;
- рекламные и дизайнерские компании, выставочные центры;
Реализацию готовой продукции оптом можно осуществлять через следующие каналы сбыта:
- путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные предприятия;
- через строительные рынки, магазины и гипермаркеты;
- путем продвижения продукции через СМИ — печатная реклама, объявления, раздача визиток, реклама на мониторах и лайт-боксах, реклама в Интернете.
Организация производства
Сотовые поликарбонатные листы относятся к аморфным инженерным пластикам, содержащим в основе двухатомный фенол и угольную кислоту. Производится материал из поликарбонатных гранул с прохождением определенных технологических процессов.
Технология
Процесс производства состоит из следующих этапов:
- Подготовка гранул поликарбоната. В зависимости от цвета гранул – прозрачные или цветные получается цвет исходного материала листов. Гранулы закупаются у производителей и поступают в многослойных, защищенных от влаги мешках. Дальше они проходят взвешивание, сортировку, очистку от пыли и подаются на плавление для производства листов.
- Плавление сырья. В камере плавления гранулы переходят в жидкое состояние, при этом к материалу добавляют специальные компоненты, которые улучшают характеристики будущего материала, в результате получается однородная перемешанная масса.
- Формирование листов. Дальше в процессе экструзии масса формируется в нужную структуру – сотовую или монолитную. Цветной или прозрачный сотовый поликарбонат поступает на конвеер в виде тонких пластин, скрепленных прочными ребрами жесткости.
- Остывание и нарезка. После некоторого времени остывания материал проходит нарезку на нужные размеры, затем складируется и поступает на хранение или транспортировку.
Необходимое оборудование
Экструзионная линия для производства листа сотового поликарбоната с ультрафиолетовым покрытием
Основные технические характеристики:
- производительность – 65 – 190 кг/ч;
- стоимость — 10 805 400 рублей.
Технико-экономическое обоснование
Капитальные вложения
- Покупка оборудования: 10 805 400 руб.
- Транспортные расходы, монтаж, пуско-наладочные работы: 2 000 000 руб.
- Закупка гранул и доп веществ: 3 000 000 руб.
- Регистрация в ИНФС, финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость, подготовка помещения, прочие расходы: 2 000 000 руб.
Итого 19 875 400 рублей.
Расчет выручки и прибыльности
| Дневной объем производства, кг (при производительности 100 кг/ч) за 12ч. | 1 200 кг |
| Количество смен в месяц | 30 |
| Месячный объем, кг | 36 000 кг |
| Цена за лист, в руб. | 3 250 – 7 412 руб. |
| Выручка, в руб. | 7 621 000 руб |
| Прибыльность, в руб. * | 2 000 000 руб. |
* Уровень прибыльности согласно экспертного мнении автора статьи.
Справочная информация:
- Выход на самоокупаемость: 3-5 месяцев с даты запуска
- Выход на прогнозную выручку: 9- 14 месяцев с даты старта проекта
- Окупаемость инвестиций: 24-36 месяцев.
Подпишись на канал Фабрика манимейкеров в Яндекс.Дзен
Теги
Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-sotovogo-polikarbonata/
Малый бизнес по производству сотового поликарбоната
Если у вас уже есть бизнес по производству теплиц, парников и прочих дачно-садоводческих конструкций, отличной альтернативой закупке материалов станет собственное производство поликарбоната.
Благодаря востребованности данного материла на рынке, эта бизнес идея подойдет и для открытия предприятия с нуля. Капитальные затраты на запуск производства значительны, но не смотря на это, предприятие может выйти на самоокупаемость менее чем за пол года и полностью окупиться за 30 месяцев.
Сотовый поликарбонат – что это? Сферы применения
Навес-пристройка, выполненная из поликарбоната
Сотовый поликарбонат – два слоя полимерных листов, укрепленные ребрами жесткости в виде ячеек (сот). Листы материала могут иметь различную толщину и гибкость. Поликарбонат имеет целый ряд полезных свойств. Среди них теплоизоляция, хорошая ударопрочность и антикоррозийность. Важной особенностью материала становится светопропускающая способность.
Это делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом в промышленном, сельском хозяйстве и на дачных участках. Также поликарбонат может иметь поглощающее ультрафиолет покрытие, что позволяет применять его в отделке и строительстве.
Материал нашел свое место в изготовлении фасадов, крыш, внутренней отделки помещений, а также в изготовлении навесов, беседок и других ландшафтных конструкций.
Технология производства сотового поликарбоната
Сырье:гранулы поликарбоната.
Теплица из поликарбоната
Оборудование:экструзионная линия.
Персонал:
- 4 оператора для посменной работы;
- 2 уборщика;
- Технолог.
Первоначально разберемся, что же такое экструзионная линия
Экструзионная линия – автоматизированная линия потокового производства материалов из полимера. Основные части: экструдера, экструзионные головки, вакуумный калибровочный стол, сухой вакуумный калибратор и системы управления.
Нынешний рынок изобилует предложениями по поставке экструзионных линий из Европы и Китая. Практически все компании-поставщики проводят первичную пуско-наладку оборудования и обучают рабочий персонал линии.
Стоит отметить, что экструзионная линия вещь габаритная. Длина линии, в среднем достигает 40 метров. Поэтому перед покупкой этого дорогостоящего оборудования стоит заранее позаботиться об аренде или покупке достаточных производственных площадей.
Экструзионные линии отличаются не только габаритными размерами и мощностями, но и своей производственной мощностью.
Экструзионная линия для производства сотового поликарбоната.
Технологию производства сотового поликарбоната можно разделить на несколько этапов.
- Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната производятся в различных цветовых вариациях, на производство поступают в плотных мешках, защищающих материал от попадания влаги и грязи. Пред подачей на линию, гранулы стоит взвесить и очистить от попавшей пыли.
- Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Каждый производитель старается держать рецептуру в секрете. Именно для этого на предприятии должен работать химик-технолог. Специалист должен разработать необходимую рецептуру, и следить за ее соблюдением. В процессе работы рецептура может изменяться и усовершенствоваться. Это позволит производить поликарбонат, имеющий различные свойства.
- На следующем этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
- После того как листы сформированы, пластику нужно остыть. Благодаря своим уникальным свойствам полимер остывает достаточно быстро, после чего листы покрываются защитным слоем, режутся и приходят на этап упаковки и фасовки.
Вся технология производства сотового поликарбоната автоматизирована. Но, не смотря на «умную» технологию, процесс должен проходить под руководством и наблюдением человека.
Особое внимание уделяется электро безопасности, используйте силовые кабели от надёжных поставщиков. Заказать силовой кабель в ПВХ-изоляции можно на сайте компании ООО «МЭК ЭЛЕКТРИКА» (Контакты: г.
Москва, Дмитровское шоссе, д. 87 +7 (499) 322-78-78).
На качество производимой продукции может повлиять любая, даже незначительная мелочь. Именно по этой причине в цехе производства сотового поликарбоната должна соблюдаться чистота, не допускается скопление пыли и производственного мусора. Желательно, что бы весь персонал цеха соблюдал правила по поддержанию чистоты и имел специальную рабочую униформу.
Бизнес процессы
На этапе составления бизнес-плана, кроме выбора помещения и оборудования, стоит уделить внимание сооружению склада готовой продукции.
Хранение готовой продукции должно осуществляться при температурах от 0 до +25 градусов. Не допускается избыточная влажность помещения.
Склад готовой продукции должен быть изолирован от попадания солнечного света, так как ультрафиолет негативно сказывается на качестве поликарбоната.
Отдельное внимание также нужно уделить логистике и формированию каналов сбыта. Реализацию можно осуществлять как оптом, так и в розницу через строительные рынки, специализированные магазины, а также путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные отрасли.
Для развития производства сотового поликарбоната, как и любой другой деятельности, обязательно необходимо формировать положительный имидж компании. Не забывайте о рекламе, чаще проводите маркетинговые исследования рынка, обучайте и повышайте квалификацию персонала занимающегося сбытом и работой с клиентами.
Источник: https://businessandmoney.ru/malyj-biznes-po-proizvodstvu-sotovogo-polikarbonata.html
Бизнес-план по производству гранул из полимерных отходов
Перерабатывающая отрасль в части утилизации и последующего использования вторсырья – одно из самых перспективных направлений предпринимательства в ближайшей перспективе.
Грамотный бизнес-план по производству гранул и переработки полимерных отходов, составленный специалистами в экономике, маркетинге и в секторе переработки утильсырья, станет надежным инструментом для организации нового прибыльного дела.
Бизнес-план по переработке полимерных отходов включает в себя ключевые решения:
- по использованию новейших из существующих технологий;
- по выбору сертифицированного и апробированного ранее оборудования;
- по организации рынка сбыта;
- по устройству внутренней структуры предприятия с целью его максимально эффективного функционирования.
Двойную выгоду организация такого бизнеса принесет предприятиям, которые уже связаны с утилизацией различных, в том числе полимерных, отходов. Производство и продажа гранул из полимеров в качестве сырья для обрабатывающих полимеры заводов – это дополнительная прибыль там, где ранее были лишь затраты.
|
||
| Объем: 60 стр. | Формат: Word, Excell, PDF | Количество скачиваний: 223 |
Бизнес-план по производству гранул из полимерных отходов с финансовыми расчетами
Выберите подходящий комплект
| Базовый | Профессиональный | Vip |
| Базовый вариант бизнес-плана с основным описанием. | Детализированный бизнес-план по производству гранул из полимерных отходов: полный комплексный анализ бизнеса.Детализированная финансовая модель открытия по производству гранул из полимерных отходов | Детализированный бизнес-план по производству гранул из полимерных отходов: полный комплексный анализ бизнеса.Детализированная финансовая модель открытия по производству гранул из полимерных отходов |
|
Описание концепции проекта и стратегических целей |
- Описание рынка
- План инвестиций
- План финансирования
- План возврата инвестиций и кредита
- План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам
- План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов
- Расчет точки безубыточности
- Анализ рисков
- Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет
- Отчет о движении денежных средств на 5 лет
- Отчет о финансовых результатах на 5 лет
- Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж.
- Описание концепции проекта и стратегических целей
- Описание рынка
- План инвестиций
- План финансирования
- План возврата инвестиций и кредита
- План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам
- План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов
- Расчет точки безубыточности
- Анализ рисков
- Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет
- Отчет о движении денежных средств на 5 лет
- Отчет о финансовых результатах на 5 лет
- Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж.
- Внесение корректировок в финансовую модель и адаптация бизнес-плана нашими аналитиками за 4 дня
- 7 000 руб.
- 20 000 руб.
- 30 000 руб.
- 1 790 руб.
- 2 900 руб.
- 19 900 руб.
Объем: 30 страниц Объем: 60 страниц Объем: 60 страниц Купить Купить Купить Идеальное решение для тех, кто умеет работать в ворде и экселе и кому достаточно получить готовый проект с финансовой моделью, чтобы использовать его для получения финансирования Скачать бизнес-план по производству гранул из полимерных отходов Профессионально составленный бизнес-план по производству гранул – это пропуск в сравнительно молодой у нас бизнес с быстрой окупаемостью и высокими доходами.
При грамотном подходе, основанном на серьезном документе, переработка отходов полимеров до гранул, вместо затратной статьи бюджета, станет высокодоходным бизнесом.
В бизнес-плане предусмотрены все расходы, которые потребуются для организации производства на первом и последующих этапах.
Этот момент особенно важен для тех, кто планирует заинтересовать новым проектом инвесторов в банках или других финансовых структурах.
Серьезный инвестор не станет вкладывать деньги в предприятие без четкого обоснования каждой копейки расходов и такого же конкретного маркетингового плана. В предлагаемом документе на основе статистического анализа рынка вторсырья:
- представлены обоснованные решения организации продаж в различных отраслях;
- приведена внушительная доказательная база высокой экономической эффективности нового бизнеса;
- даны подробные рекомендации по необходимому оборудованию, условиям его использования, организации штата работников.
Для предпринимателя бизнес-план по производству гранул из полимерных отходов станет настольным документом, который поможет привлечь инвестора или получить кредит.
Скачать бизнес-план по производству гранул из полимерных отходов и финансовую модель по производству гранул из полимерных отходов
Источник: http://bizplan5.ru/pererabotka/biznes-plan-po-proizvodstvu-granul-iz-polimernykh-otkhodov
Загрузка...
