Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК).

Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность.

Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника.

Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др.

пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%.

При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300).

Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

  • бункеры, приемные и расходные;

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

  • формовочное оборудование;

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

  • шнековые и ленточные конвейеры;

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

  • станки для резки кирпича.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов.

Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока.

В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа.

Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.
  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.
  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают».

На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику.

100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;
  • формовочное оборудование;
  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей.

В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час.

Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

  1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.
  1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.
  1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.
  1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м2, приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м2.

Источник: https://BiznesPlan-primer.ru/proizvodstvo/kirpich/gipyerpryessovannyi

Станок для производства кирпича в Москве. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

33 000 руб.

Станок для производства лего кирпича и тротуарной плитки

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

27 280,50 руб. 41 970 руб.

Станок для производства лего кирпича №2

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

170 500 руб.

Станок гидравлический для производства «Лего-кирпича» (20 т.)

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

3 942 500 руб.

Станок для производства облицовочного кирпича

Доставка из г. Нижний Новгород

195 000 руб.

Станок для производства лего кирпича

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

36 690 руб.

Ручной станок для производства «Лего» кирпича

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

84 600 руб.

Станок для производства лего кирпича

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

от 84 600 руб.

Станок для производства лего кирпича

Доставка из г. Новосибирск

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Цену уточняйте

Полуавтоматический станок для производства «Лего» кирпича

Доставка из г. Благовещенск

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Цену уточняйте

Ручной станок для производства «Лего» кирпича

Доставка из г. Благовещенск

от 1 840 154,40 руб.

Вибропрессовочный станок для производства кирпича QT 3-12

32 990 $

Автоматический станок для производства гиперпресcованного кирпича FT4 18

Доставка из г. Благовещенск

Цену уточняйте

Пресс для производства тротуарной плитки и кирпича ПАК-300 (2018)

Цену уточняйте

Автоматическая линия для производства кирпича на базе гиперпресса ПАК-300.4 (2018)

Цену уточняйте

Линия для производство кирпича и тротуарной плитки (2018)

Цену уточняйте

Автоматизированная линия для производства блоков, кирпича и тротуарной плитки ПАК-300.4

37 500 руб.

Станок для лего кирпича

127 000 руб.

Вибропресс гидравлический для производства лего кирпича и плитки Протон-МГ

Цену уточняйте

Линия по производству гиперпрессованного кирпича (2018)

35 000 руб.

Станок для лего кирпича

35 000 руб.

Пресс ручной для производства кирпича Строй кирпич

Цену уточняйте

Станок для произвоства кирпича JZ220 с дизельным генератором

25 980,50 руб. 39 970 руб.

Станок для изготовления лего кирпича №1

35 000 руб.

Гидравлический станок для лего кирпича

53 000 руб.

Станок для лего кирпича Кварк

185 000 руб.

Гидравлический колун для блоков и кирпича

Доставка из г. Новосибирск

28 580,50 руб. 43 970 руб.

Станок для лего кирпича №4

Цену уточняйте

Линия по производству гиперпрессованного кирпича ПАК-300 (2018)

38 500 руб.

Станок ручной для лего кирпича Строй кирпич Лего

470 000 руб.

Блок-машина для производства облицовочного кирпича

15 000 руб.

Станок для производства наборных столбов СДБ-1

77 000 руб.

Станок для лего кирпича Протон

120 000 руб.

Станок для кирпича лего

Доставка из г. Новосибирск

65 890 руб.

Станок ручной для лего кирпича Строй кирпич Лего-2 (2 изделия)

от 39 000 руб.

Установка для производства блоков

Доставка из г. Красноярск

8 637,20 руб. 13 288 руб.

Станок для производства блоков «Прессовщик 1 мини» №5

от 24 600 руб.

Станок для резки камня и кирпича

Цену уточняйте

Завод по производству кирпича и тротуарной плитки на базе гиперпресса ПАК-300.4

59 800 руб.

Станок для производства тротуарной плитки «Тандем-2»

14 000 руб.

Станок для изготовления французского камня

14 000 руб.

Станок для производство французского камня

225 500 руб.

Станок гидравлический для лего кирпича СГ ЛЕГО кирпич-2 (2 изделия)

5 033,60 руб. 7 744 руб.

Станок для производства блоков «Прессовщик 1 мини» №1

Цену уточняйте

Станок долбежный для создания колотой фактуры облицовочного кирпича

Цену уточняйте

Автоматический пресс для производства «Лего» кирпича

Доставка из г. Благовещенск

74 000 руб.

Рубительная машина — щепорез Бия для производства арболитовых блоков

Доставка из г. Нижний Новгород

7 250 руб.

Станок для производства шлакоблоков

250 000 руб.

Линия для кирпича лего

Доставка из г. Новосибирск

от 3 997 576,80 руб.

Вибропрессовальный станок для производства бетонных блоков QT 10-15

75 000 руб.

Вибропресс для тротуарной плитки и кирпича Протон

от 90 000 руб.

Оборудование для производства теплоблоков и евроблоков под мрамор

Читайте также:  Как открыть транспортную компанию с нуля: что нужно?

Доставка из г. Нижний Новгород

Цену уточняйте

Станок для лего кирпича ПАК-170.2 (модель 2016г.)

24 600 руб.

Станок для резки камня и кирпича

10 000 руб.

Станок для производства простеночных блоков СК-2

от 34 600 руб.

Станок для резки кирпича и камня TBE350

Доставка из г. Новосибирск

23 231 руб. 35 740 руб.

Станок изготовления лего кирпича №3

137 500 руб.

Станок гидравлический 10 т. «СГ ЛЕГО кирпич» (250х125)

Цену уточняйте

Станок гидравлическийдля раскалывания кирпича , блоков, плитки

от 1 332 525,60 руб.

Мини кирпичный завод DMYF500

Цену уточняйте

Вибропресс с рычажным приводом Вибромастер-Лидер-КИРПИЧИК

Доставка из г. Стерлитамак

от 2 703 123,36 руб.

Вибропрессовальный станок для производства блоков QT 8-15

34 600 руб.

Станок для резки кирпича и камня TBE350

80 000 руб.

Вибропресс для производства лего кирпича и блока

824 400 руб.

Станок ленточнопильный полуавтоматический одноколонный вертикальный Lissmac MBS 760 400В

Доставка из г. Новосибирск

15 000 руб.

Станок для производства тырсоблоков

Цену уточняйте

Лего кирпич станок ПАК-100.2

154 000 руб.

Станок гидравлический 15 т. «СГ ЛЕГО кирпич» (250х125)

376 500 руб.

Станок ленточнопильный полуавтоматический вертикальный Lissmac MBS 510 100В 50Гц

Доставка из г. Новосибирск

Цену уточняйте

Пресс для производства тротуарной плитки (2018)

49 017,15 руб. 75 411 руб.

Вибропресс для производства блоков «Прессовщик-Лидер» №2

416 500 руб.

Станок ленточнопильный полуавтоматический вертикальный Lissmac MBS 650 400В

Доставка из г. Новосибирск

85 000 руб.

Измельчитель твердых пород ДМ320

Доставка из г. Новосибирск

Цену уточняйте

Гидравлический пресс для производства плитки

14 000 руб.

Станок для изготовления французского камня

650 000 руб.

Мини-завод для производства блоков

52 300 руб.

Станок для плитки «Тандем-2» с матрицей Кирпич

17 329 руб. 26 660 руб.

Вибропресс для производства шлакоблоков СТАЦ_02_УНИВЕРСАЛ

416 500 руб.

Станок ленточнопильный полуавтоматический вертикальный Lissmac MBS 650 230В

Доставка из г. Новосибирск

450 000 руб.

Гиперпресс ПК-55

Доставка из г. Новосибирск

Цену уточняйте

Пресс для кирпича ПАК-170.2 (2018)

21 200 руб.

Станок для производства блоков «Рваный камень»

32 412,90 руб. 49 866 руб.

Вибропресс для производства блоков, брусчатки, бордюров «Прессовщик-Лидер»

Цену уточняйте

Пресс для лего кирпича ПАК-170.2 (модель 2018г.)

376 500 руб.

Станок ленточнопильный полуавтоматический вертикальный Lissmac MBS 510 230В

Доставка из г. Новосибирск

500 000 руб.

Гиперпресс ПК-55 А

Доставка из г. Новосибирск

Цену уточняйте

Пресс для кирпича ПАК-300 (2018)

43 239,30 руб. 66 522 руб.

Вибропресс для производства блоков «Прессовщик-Лидер» №1

Цену уточняйте

Гиперпресс для лего кирпича ПАК-170.2 (модель 2016г.)

15 000 руб.

Вибростанок для производства наборных столбов НОВИНКА

Цену уточняйте

Мини завод для лего кирпича ПАК-100

Источник: https://moskva.tiu.ru/Stanok-dlya-proizvodstva-kirpicha.html

Производство кирпичей: оборудование, технология :

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам.

Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками.

Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно.

В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью.

Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой.

Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья.

Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века.

Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением.

Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

  • Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.
  • Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.
  • Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.
  • Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.
  • Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.
  • Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 °С.

Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации.

Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота.

Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

  1. При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

  2. Обжиг сырца происходит не при 1000 °С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем.

Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия.

Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 °С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция.

Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыльной стороне и глазурью на лицевой.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

  • Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.
  • Установки для измельчения негашёной извести.
  • Возможна установка силоса для предварительного гашения извести
  • Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

  1. Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

  2. Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Читайте также:  Бизнес для женщины с минимальными вложениями: идеи и советы домашнего бизнеса

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

  • Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.
  • Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.
  • Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.
  • Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом.

Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья.

Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

Источник: https://www.syl.ru/article/315985/proizvodstvo-kirpichey-oborudovanie-tehnologiya

Линия производства кирпича Старт — ПрофТехМаш

Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.

Свойство Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины
Гиперпрессованный кирпич Керамический полнотелый кирпич Клинкерный кирпич Силикатный кирпич
Прочность до М-300 М-150 М-200 – М-300 М-150
Водопоглощение 6-8% 14% ≤6% 16%
Морозостойкость до F-200 F-50 F-100 F-35
Теплопроводность до 1,09 0,5 0,5 0,7

По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:

  • отходы горнодобывающего производства
  • битый кирпич, строительный мусор
  • шлак доменных печей.

Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:

  • Обладает высокой прочностью и плотностью
  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
  • Надёжен и долговечен
  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
  • Прессованный кирпич используется:
  • При возведении стен – в качестве основного строительного материала
  • Оформлении фасадов, заборов.

Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Виды гиперпрессованых кирпичей

Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:

  • Рядовые
    • Полнотелые
    • Пустотелые (в том числе и модель Лего)
  • Облицовочные

  • Фигурные.

Источник: https://proftechmash.ru/linia-proizvodstva-kirpicha-start/

Оборудование для производства кирпича из глины. Технологии производства :

Кирпич – строительный материал, который обладает всеми необходимыми качествами, удовлетворяющие потребности любого покупателя. Современный строительный рынок готов предложить огромное количество данного товара. Нынешнее производство отличается разнообразием форм и качества.

Кирпичи, выдерживающие максимальные температуры и нагрузку, способные применяться при строительстве специальных сооружений, являются лишь скромными представителями изделий своего рода.

Помимо всех положительных аспектов, существует один момент, который может отпугнуть потенциального покупателя, заставить его отложить приобретение представленного изделия на более поздний срок и в конечном итоге обратиться к менее качественному материалу.

Таким дополнительным фактором при приобретении кирпича является цена.

Чтобы избежать данного негативного момента и в полной мере воплотить свои задумки по строительству жилища, стоит задуматься над вопросом налаживания собственного производства кирпича.

Это не только позволит сэкономить значительную часть денежных средств, но и укажет необходимое направление в организации собственного дела. Ведь спрос на кирпичные изделия с каждым годом растет, что бесспорно позволит такому бизнесу расти и расширяться.

Поговорим про оборудование для производства кирпича из глины и прочие технологические премудрости.

Что входит в состав оборудования

Самым большим заблуждением в вопросе самостоятельного производства кирпича являются мысли о необходимости крупногабаритного и высокотехнологичного оборудования. На самом деле данный процесс не требует даже использования больших объемов электроэнергии, а также постоянного наличия воды и системы канализации.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Местом для налаживания своего производства может служить гараж, подвальные помещения и даже небольшие площадки своего строительного участка, находящиеся под открытым небом. Минимальные требования к оборудованию и физическим затратам, а также дешевизна сырья значительно повлияют на себестоимость получаемого материала.

Оборудование для производства кирпича из глины включает следующие составляющие:

  • смеситель для смешивания и приготовления глиняной массы;
  • устройство для нарезки полосы, получаемой после смешивания глины;
  • устройство для нарезки кирпича из полученных полос;
  • печь для обжига полученных заготовок;
  • сушилка;
  • средства транспортировки кирпича (тележки).

Глина – основное сырье: проверяем качество

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.

Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости. По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.

После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности. Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор. Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.

Технологии производства кирпича

По технологии получения готового кирпича стоит выделить два основных направления:

  • с обжигом;
  • без обжига (кирпич-сырец).

Производство кирпича из глины без обжига

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование.

Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции.

Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить — воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом — довольно простое занятие.

Производство кирпича с применением обжиговой печи

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.

Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.

После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.

Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи. Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке. Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.

Ручной станок для производства керамического кирпича

Наименее простым и малозатратным способом считается установка мини-завода, основанного на использовании ручного станка. Станок для производства кирпича из глины имеет небольшие габариты, отсутствует необходимость использования воды и электроэнергии, что делает такое производство практически не затратным.

Принцип действия такого станка основан на ручном механическом воздействии на рычаг изделия. В результате нажатия и приведение в действие агрегата происходит автоматическое производство 2-3 единиц продукции.

Полученный кирпич имеет 2 отверстия, что облегчает его вес и уменьшает использование сырья. Подготовка изначальной смеси ложится на плечи каждого производителя.

Для улучшения его качества можно добавлять цемент низкого сорта.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kirpicha-iz-gliny.html

Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность

Материалы по теме: Производство Лего-кирпича Изготовление гиперпрессованного кирпича

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ

Существует 4 основных вида кирпича:

  1. строительный — полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
  2. облицовочный — в «теле» пустоты, используется при отделке;
  3. клинкерный — для покрытия дорожных полотен;
  4. гиперпрессованный — для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Также смотрите материал «Бизнес на производстве резиновой и тротуарной плитки».

Читайте также:  Производство декоративного камня как бизнес: план изготовления искусственного камня

Производство силикатного кирпича

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

  • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
  • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
  • смесители;
  • пресс;
  • автомат-укладчик;
  • автоклав;
  • две вагонетки;
  • транспортеры;
  • тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует — доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении  0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести: Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

  • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
  • приемный бункер;
  • транспортер;
  • вальцы (грубого и тонкого помола);
  • пресс;
  • сушильную камеру;
  • печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа — сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.).

Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем.

Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится.

На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора.

Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день.

После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р.

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  07.04.2014

  • Внимание!
  • На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
  • Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/kirpichnyj-biznes-vidy-proizvodstva-i-rentabelnost/

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.

Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков.

А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна.

Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

  • Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
  • Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
  • Вода (5-12 %).
  • Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация.

Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться.

Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Оборудование для производства кирпича: силикатного, гиперпрессованного, из глины

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики.

Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.

Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.

На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

  • Давление, оказываемое на массу.
  • Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

  • Интересные статьи:
  • Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?
  • Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности.

На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С.

В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня.

Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку.

Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

  1. Популярные публикации:
  2. Изготовление кирпича из глины своими руками.
  3. Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией.

Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов.

К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • Приемные бункеры для сырья.
  • Дробилка.
  • Дозаторы для воды, отсева и цемента.
  • Вибросито.
  • Смеситель.
  • Гиперпресс.
  • Пропарочная камера.
  • Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы.

Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще.

Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Источник: http://tvoikirpichi.ru/proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha-osnovy-texnologii-vybor-oborudovaniya.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector