производство пеллет: 12 этапов для реализации

Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок.

Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну.

Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?

Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.

Производство размещают там, где получится

Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.

Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.

Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Проблемы с пеллетным оборудованием

Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд».

Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня.

Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.

Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.

К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья. 

Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Проблемы с комплектующими

К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так.

Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора.

Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.

Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).

Слишком маленькая мощность производства

Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.

Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Не найден конечный потребитель

Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки.

Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.

С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.

Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.

Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.

Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Отсутствует маркетинг

Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность.

Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу.

Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.

Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.

Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.

Нет выхода на западные рынки

Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.

Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Проблемы в управленческом звене

Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.

Фактор успеха:  хороший менеджемент – основа успеха.

Неразвитость спроса на пеллеты в России

Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений.

Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса.

Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод,  а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.

Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов.

Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.

Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам 

  • в форме «Задать вопрос», 
  • по e-mail  sales@albnn.com,
  • или телефону  +7 (831) 211-94-85.

– любым удобным способом. 

Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Источник: https://albnn.com/production/articles/ubiytsy-rentabelnosti-pelletnykh-zavodov/

Бизнес по производству пеллет, его перспективы и особенности

В последние годы главной  альтернативой обычным видам топлива (уголь, дрова, торф, газ, мазут) стали пеллеты. Единственный конкурент пеллет на сегодняшний день – это природный газ, который подается по трубопроводу.

Он превосходит пеллеты по цене и удобству использования, но запасы газа не безграничны и специалисты считают, что при нынешнем  расходе его хватит не более, чем на столетие. К тому же далеко не ко всякому дому или даче подведена газовая магистраль.

Потому производство альтернативных источников энергии и тепла  — перспективное направление, сулящее приличные прибыли.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Бизнес по производству пеллет — способ отходы превратить в доходы

Пеллеты привлекательны еще и тем, что производятся из отходов.

Использоваться могут как отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты), так и сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника, гречихи, риса, солома различных культур и т.п.).

Имеют пеллеты цилиндрическую форму и отличаются небольшими размерами, что позволяет автоматизировать процесс отопления. Под этот вид горючего разрабатываются специальные котлы, в которые из бункера автоматически подаются топливные гранулы.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Сырьем для производства пеллет могут быть отходы деревообрабатывающей промышленности а также растениеводства

В Европе пеллеты уже давно используются для отопления производственных и бытовых помещений. В их популярности кроме автоматизации процесса «виновата»  экологичность и экономическая целесообразность этого топлива. Производятся они из отходов, улучшая экологическую ситуацию и переводя отходы в доходы.

Особенно целесообразен бизнес по производству пеллет на деревообрабатывающих предприятиях или у крупных или средних сельхозпроизводителей в виду отсутствия расходов на закупку сырья.  К тому же при сгорании выбросы в атмосферу в десятки раз ниже, чем при сжигании газа или угля, что для европейских защитников природы очень важно.

  Активнее всего пеллеты используют Швеция, Австрия и Дания. Они же лидируют в производстве оборудования, которое сжигает пеллеты.

Читайте также:  Какой бизнес открыть: короткая инструкция

Формы, габариты и стандарты

Единых стандартов для производства этого вида топлива нет. Каждая из стран-производителей использует свои.  Если говорить обобщенно, то пеллеты могут быть от 5 до 10мм диаметром и  длиной от 6 до 75 мм.

Если вы собираетесь ориентировать свой бизнес на импорт, необходимо ознакомиться со стандартами конкретной страны и закупить оборудование, которое в состоянии выдавать продукцию соответствующих размеров и характеристик.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Бизнес на пеллетах — перспективен не только для реализации на внутреннем рынке, но и на внешнем

Стандартизуют не только размеры, но и зольность продукта. Этот норматив также имеет определенный разброс параметров. Так, например, в США пеллеты высшего класса должны иметь зольность не более 1%, в большинстве стран Европы – не более 1.

5%. Класс «стандарт» ограничен зольностью 3%. Больший показатель не допускается и не используется: договор на поставку пеллет зольностью выше 3% заключить в Европе нереально. Разве что их применяют как наполнитель для кошачьих туалетов.

Пеллеты отличаются по составу и включают в свой состав как чистую древесину, так и древесину с корой или с шелухой подсолнечника. При повышении содержания примесей возрастает также и процент зольности такого топлива. Потому вопросу качества закупаемого сырья нужно уделять большое значение – от него зависит насколько востребована будет продукция предприятия.

Схема производства

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

  1. Сначала поступающее сырье проходит первый этап измельчения, разбивая на фрагменты 25*25*2мм. Этот этап необходим для более равномерной и быстрой сушки. Сырье в дробилки подается скребком, храниться оно должно на бетонном настиле, чтобы исключить попадание грунта, песка и камней.
  2. Затем полуфабрикат сушилках ленточного или барабанного типа доводится до влажности 8-12%. Во всей технологии это самый энергоемкий процесс, но от степени влажности сырья зависит качество топлива. В среднем на доведение 1 тонны сырья до требуемой влажности уходит 1МВт энергии. Для снижения затрат сжигать в сушилках можно кору или другое некондиционное сырье.
  3. Полученная масса мелко дробится (частицы не более 4мм, для высококачественных гранул 1,5мм) с помощью молотковых мельниц.
  4. Если в процессе сушки влажность сырья снизилась ниже 10%, полуфабрикат увлажняется мелко дисперсионной водой или паром. Пар необходим для твердых пород древесины (дуб и т.п.) или для залежалого сырья. Для мягкой древесины или качественного сырья достаточно воды. На этом этапе обычно используются шнековые смесители.
  5. Полученный продукт прессуется. Пресс может иметь плоскую или цилиндрическую матрицу. Размер матрицы определяет производительность установки. Количество сырья, производимого за единицу времени зависит также от диаметра гранул.
  6. Разогретые во время прессования пеллеты охлаждают. Во время остывания снижается их влажность, что повышает качество.
  7. Гранулы просеиваются и упаковываются. Иногда они хранятся насыпью в бункерах, но для чтобы сохранить качество неизменным, желательно продукцию расфасовывать в большие мешки – биг-бэги, которые доставляют потребителю. Наиболее качественная продукция фасуется в мешки по 20-25 кг.
    Производство пеллет: 12 этапов для реализации

    Схема производства пеллет

Стоимость оборудования для производства пеллет

Основное производственное  оборудование  для этого вида бизнеса — грануляторы. Это могут быть небольшие установки производительностью 30 кг/час или производственный агрегат, выдающий около 250 кг в час. Стоимость комплекта оборудования  средней производительности составляет около 40.000 долларов, но можно приобрести как более дорогие, так и более бюджетные установки:

  • шепорез (или измельчитель древесины простым языком) стоит около 4000 долл.,
  • сушилка сырья – 7000 — 20.000 долл.,
  • гранулятор – от 1000 долл. — 10.000 долл.,
  • охладитель – порядка 5000 долл.

Если речь идет о промышленных линиях, то стоимость линии, которая имеет производительность около 700 кг в час, составляет до 130.000 долл., а при производительности в 2000 кг в час –200.000 долл.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Мини-завод для производства пеллет

Бизнес план по производству пеллет

Если производство пеллет будет работать в одну смену, берем за основу стандартный рабочий день:  8 часов, а рабочий месяц – 24 дня. При этом расходы на производство составят приблизительно 30 % валовой прибыли.

Стоимость сырья составляет около 2 долларов за кубометр, а для изготовления тонны пеллет нужно 7,5 кубометров опилок. Так что сырье для производства одной тонны топлива обойдется в 15$. В худшем варианте стоимость пеллет первого сорта составляет 90 $ за m3, промышленных – 60 $ за m3. Валовая прибыль рассчитывается как произведение количества рабочих дней на дневную выручку.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Фасуют пеллеты в мешки и биг-бэги

После подсчетов делаем вывод, что мини-фабрики будут самыми окупаемыми, при этом при производстве выгоднее всего применить электропривод.

Наихудший вариант – промышленная линия с показателем производительности до 1000 кг в час, потому что такое производство окупится через 14-15 месяцев. Однако преимуществами такого производства являются его капитальность и надежность.

А уменьшить срок окупаемости можно, если организовать работу в две смены. При такой организации труда он уменьшится практически вдвое.

Спрос на пеллеты в России

Пеллеты в России потребляются пока в небольших объемах в связи с наличием (на данный момент) большого количества природного газа и нефти, тем более что вопрос экологичности топлива в России далеко не самый главный.  Играет заметную роль дороговизна пеллетных котлов.

Все это обуславливает  низкий спрос на этот вид топлива на внутреннем рынке России – в лучшем случае топливо высшего сорта можно продать по 100 $/м3.  В Западной Европе аналогичные гранулы стоят до 180$. Все же бизнес по производству альтернативного топлива имеет смысл развивать с целью продажи этого топлива за границу.

И однозначно стоит его организовывать тем, у кого опилки или другое сырье – отходы основного производства относительно легко превращаются в доходы.

Источник: https://teplowood.ru/biznes-po-proizvodstvu-pellet.html

Оборудование для производства пеллет

Наиболее перспективным видом вторичного сырья можно назвать отходы лесопромышленности — опилки. Из них создают топливные древесные пеллеты или опилочные гранулы, используемые как топливо. Изготовление пеллет – достаточно прибыльный бизнес. Однако для грамотной организации бизнеса необходимо разобраться в том, какое оборудование нужно использовать для этой работы.

Пеллеты

Пеллеты – это древесные топливные гранулы. Их создают в условиях большого давления в триста атмосфер без использования клея или добавок. Полученные гранулы имеют длину от 10 до 30 мм, и 6-10 мм в диаметре. Теплотворные способности такого топлива находятся в пределах 5 киловатт в час. Этот показатель можно сравнить с углем.

Это топливо можно использовать для:

  • отопления частных домов
  • в каминах и котлах
  • в котельных ЖКХ
  • в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).

Гранулы могут быть созданы исключительно из древесины, или с добавлением коры. Оба вида пользуются популярностью на рынке. Пеллеты, в которых содержание коры менее 0,5%, почти не оставляют после себя золы. Они являются высококачественными и экологическими. Чаще всего они используются частными покупателями.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Процесс создания пеллет включает такие этапы производства:

  • крупное дробление. Сырье нужно подготовить и взвесить. Для этого используют различные дробилки 
  • высушивание полуфабрикатного материала в сушилках барабанного или ленточного типа до получения уровня влажности на уровне 8-12%
  • мелкое измельчение полученной продукции, зачастую с помощью молотковых мельниц
  • незначительное увлажнение промежуточного продукта водой или паром с использованием шнековых смесителей для того, чтобы сырье лучше склеилось в процессе прессования
  • прессовка с применением плоской или цилиндрической матрицы с дальнейшим охлаждением пеллет
  • просеивание и упаковка конечного продукта.

Примечательно, что производство пеллет является безотходным, потому что в нем просто отсутствует брак. Всю некондицию пускают на повторную переработку.

Линия производства пеллет

Линия для производства пеллет включает такие агрегаты:

  • грануляционная установка
  • матрица для сырья
  • транспортёр
  • охладитель (затвердитель) для полученных брикетов
  • бункер для сушки и упаковки конечного продукта.

Стоимость линии по производству пеллет сегодня достигает от 550.000 рублей до 1.200.000 рублей. Все зависит от уровня автоматизации и производительности оснащения. На оборудование придется потратить не очень большую сумму, поэтому бизнес по изготовлению пеллет довольно прибыльный.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

  • участок сушки
  • участок вторичного измельчения
  • участок гранулирования
  • участок упаковки.

Раздробленное на мелкую фракцию сырье поступает в резервуар сушильного барабана, а топливо в бункер теплогенератора. В теплогенераторе горючее, в ходе сгорания, выделяет сушильный агент, который поступает в сушильный барабан. В сушилке полупродукт сушится до уровня влажности 8-10 %, после чего удаляется из сушилки в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта происходит отделение высушенного сырья от отработанного сушильного агента. Далее по шлюзовому питателю сырье поступает в молотковые мельницы.

Внутри молотковой мельницы сырье дробится до размеров 2 мм. Раздробленное пневмотранспортом сырье поступает в бункер гранулятора, откуда сквозь его дозаторы и смеситель гранулятора полуфабрикат отправляется на гранулирование.

Полученная гранула по Z-образному транспортеру поступает в охладитель, а из него в сепаратор. Внутри охладителя гранула остывает и становится более прочной, а в сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, подающаяся пневмотранспортом внутрь бункера гранулятора.

После сепаратора гранула по вертикальному транспортеру поступает в бункер готовой продукции. Под бункером имеются электронные весы, на которые ставится поддон с «биг-бэгом». В этот поддон происходит дозирование гранул.

Завершающим этапом производства является упаковка материала.

Сегодня существует различное оборудование для производства пеллет из опилок. Для реализации полного цикла производства пеллет понадобится:

  • барабанная или дисковая дробилка
  • молотковая мельница
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки
  • барабан для сушки 
  • устройства для поставки материала в сушку
  • дымосос
  • циклон
  • транспортеры
  • вентиляторы
  • смеситель
  • пресс гранулятор
  • охлаждающая установка
  • сито
  • бункер готовых пеллет
  • весы для мешков
  • станок для упаковки.

Примерная стоимость оборудования:

  • мини-гранулятор — от 64 тыс. рублей
  • электрический пресс-гранулятор — от 100 тыс. рублей
  • дизельный пресс-гранулятор — от 89 тыс. рублей
  • линия промышленного типа — от 1.2 млн. рублей.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Большое значение для уровня производительности имеет мощность электромотора. Чаще всего на таком оборудовании установлены редукторы с параметрами крутящего момента и передаточным числом, имеющие высокий КПД. Эти характеристики дают возможность настроить имеющейся электромотор на оптимальную мощность.

Стоит применять все станки одной фирмы производителя, иначе поломка одного из звеньев производственного процесса может стать большой проблемой.

Прогноз мирового потребления пеллет в 2014-2020 г

Показатель 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Прогноз потребления пеллет в мире, млн. тонн 27,0 29,2 33,0 36,0 39,0 42,0 47,3
Прогноз потребления пеллет в Европе, млн. тонн 16,2 16,4 18,8 20,1 21,4 22,7 23,8
Темп роста мирового потребления, % г/г 12,5 8,1 13,0 9,1 8,3 7,7 12,6
Темп роста потребления в Европе, % г/г 4,0 5,8 14,6 6,9 6,5 6,1 4,8
Читайте также:  Как открыть гостиницу с нуля – финансовый план проекта

Сальдо между внутренним производством и потреблением пеллет по регионам, млн. тонн

Страна/Регион 2010 2015 2020
Северная Америка 1,5 4,2 5,4
Южная Америка 0,1 2,9 4,2
Западная Европа -3,1 -5,7 -10,8
Восточная Европа 1,3 1,4 1,5
Россия 0,5 1,3 1,4
Китай 0 0 0
Япония и Корея -0,1 -3,4 -4,4
Океания / Африка 0,2 0,3 0,7

Анализ потенциальных потребителей пеллетов

Субъекты рынка Длина канала распределения Сезонность спроса
Потребители
  • Крупные электростанции, ТЭЦ
  • Районные и местные котельные и ТЭЦ малой и средней мощности
  • Частные потребители (домовладельцы)
  1. Прямой контракт между производителем и потребителем
  2. В большинстве случаев предпочитают работать через посредников – торговые компании, гарантирующие постоянство поставок
  3. Многозвенные оптово-розничные каналы
  • Низкая или отсутствует
  • Распространена, но нивелируется за счет деятельности посредников
  • Высокая, но нивелируется за счет деятельности посредников
Посредники
  1. Торговцы, осуществляющие снабжение промышленных потребителей
  2. Розничные торговцы
  3. Торговые агенты
Стремятся к установлению прямого контакта с производителем Стремятся к установлению прямого контакта с производителем Отсутствует Отсутствует или невысокая
Индивидуальные условия поставки

Основные барьеры на вхождение в пеллетную отрасль

Барьеры Характеристика
Технологические Производители, действующие на рынке, изготавливают продукцию по собственной запатентированой технологии или же по технологии, приобретенной у зарубежных производителей топливных пеллет
Инвестиционные Величина капитальных и прочих инвестиций для открытия нового предприятия относительно высокая
Сырьевые Присутствует небольшой дефицит в качественном сырье, а именно в продуктах деревообрабатывающей промышленности
Потребительские Потребитель сможет отказаться от постоянного поставщика в том случае, если новый производитель сможет предложить более низкую цену, более высокое качество товара или в случае несоблюдения традиционным поставщиком условий сделки
Степень дифференциации продукта Незначительная, продукт строго стандартизирован
Эффект масштаба Незначительный

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet

Производство пеллет — бизнес план

На первом этапе сырье проходит крупное дробление через специальные крупные дробилки. Это нужно для качественной просушки.

На втором этапе подробленное сырье нужно просушить. Материал перед прессовкой должен иметь влажность не более 12%. Пеллетный полуфабрикат просушивается в специальных сушилках барабанного или ленточного типа. Выбор сушилки зависит от вида материала и требований к качеству выходного продукта.

На третьем этапе хорошо просушенный материал опять проходит дробление, но уже в мелких дробилках, например, в молотковых мельницах.

четвертый этап – водоподготовка. Этот этап очень важен для получения качественных гранул, так как пересушенный материал (меньше 8%), так же как и переувлажненый, очень плохо склеивается во время прессовки.

Для получения необходимой влажности прекрасно подходит установка дозирования воды в  емкости, например, шнековые смесители.

Они могут обрабатывать материал и водой (для хвойных пород дерева), и паром (для твердых сортов дерева, а, так же, для не кондиционного или залежалого сырья) 

5 этап – самый главный в процессе изготовления топливных гранул. Это прессование. Во время этого процесса материал, благодаря содержащему в древесине лигнину, склеивается и получает форму гранул. Прессуют будущие пеллеты на прессах, имеющих, в зависимости от желаемой формы гранул, или плоскую, или цилиндрическую матрицу.

6 этап – это охлаждение. Во время прессования гранулы нагреваются до 90°С, и, благодаря охлаждению, гранулы осушаются, что обеспечивает качественный продукт.

 На последнем, 7 этапе производства, пеллеты просеиваются. Просеивание нужно для отделения готовых гранул от не кондиции. Готовые гранулы упаковываются и транспортируются на место хранения, а не кондицию просто снова отправляют на переработку.

Оборудование для производства пеллет можно разделить на мини-грануляторы и промышленные линии. Мини грануляторы разделяют на пресс грануляторы с электро или дизельным двигателем и установки с приводом от вала отбора мощности трактора. Гранулятор следует выбирать из условий эксплуатации оборудования.

Если установки с электрическим двигателем более стационарны, то установки, работающее на дизеле, более мобильны, их можно перевозить сразу на место сбора сырья для пеллетов. Грануляторы с приводом вала предназначаются для владельцев трактора, мобильны и не требуется грузовой автомобиль для перевозки.

  • Если рассматривать промышленные линии, с полным набором необходимого оборудования для всех процессов, то здесь все зависит от потребностей производителя. Линия, производящая около 1000 килограмм за час обойдется около  $132000 ,  линия мощностью около 2000 килограмм за час будет стоить уже $196000, а линия, производящая 4500 килограмм пеллетов в час будет стоить уже порядка $408000
  • В следующей таблице показана выработка  продукции разными типами фабрик или линий.
  • Производство пеллет: 12 этапов для реализации 
  • Следующая таблица отображает затраты на сырье и выручку от продаж в зависимости от типа линии.
  • Производство пеллет: 12 этапов для реализации
  • В ниже следующей таблице показаны зависимости валовой прибыли, чистой прибыли и срока окупаемости линии.
  • Производство пеллет: 12 этапов для реализации
  • Исследуя данные, можно заметить, что самыми выгодными являются грануляторы с приводом вала и с электрическим двигателем.

Для расчета себестоимости продукции нам понадобится взять стоимость 1 кубометра материала для производства, например опилок, — 100 рублей и умножить на количество, нужное для производства 1 тонны готовых к продаже пеллетов (около 7 куб. метров). В итоге получается 750 рублей.

Рентабельность производства первосортных пеллет, в среднем, составляет 95%, промышленных – 114%. По всем типам пеллет рентабельность будет равна 104%, что является очень хорошим показателем.

Возврат к списку

Хотите получить быстрый ответ на свой вопрос? Заполняйте.

Источник: https://www.mainpack.ru/stati/proizvodstvo_pellety_biznes_plan/

Расчет бизнеса по производству пеллет

  • Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками.
  • Для того чтобы убедить инвесторов в целесообразности вложения средств, в тот или иной проект, и быть уверенным в том, что новое производство принесёт прибыль, требуется разноплановый предварительный анализ сегмента рынка, на котором будет действовать предприятие.
  • В настоящей статье рассмотрен краткий бизнес-план по производству пеллет.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

  • деревообрабатывающих;
  • лесопильных;
  • ряда пищевых производств;
  • с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

  • генерация тепловой и электроэнергии;
  • когенерация на электростанциях и котельных;
  • частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
  • продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.  

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

  • сырьевой рынок;
  • ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
  • наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
  • анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
  • выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.
  1. Реализовать проект можно в любом регионе России.
  2. Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.
  3. По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое.

Для осуществления деятельности проще всего зарегистрировать ООО или ИП. Для нашего предприятия рассмотрим регистрацию юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью.

Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Источник: https://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/raschet-biznesa-po-proizvodstvu-pellet/

Производство пеллет: оборудование, технология, пеллетная линия

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно.

Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.
Читайте также:  Чем лучше торговать в маленьком городе в 2020 году: идеи что продавать в кризис

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель.

В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу.

Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %.

Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан.

Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм.

Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3.

Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере.

Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства.

Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой.

Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %.

Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой.

Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью.

На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа.

Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы.

Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой.

Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива.

На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/proizvodstvo-pellet-oborudovanie-liniya.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector