Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений.
Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.
Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.
Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса
Кто он, потенциальный потребитель? Львиная доля рынка пенопласта, безусловно, принадлежит строительству (около 85%). Остальные 15% – производство упаковки, рыболовецких снастей, спасательных жилетов, заполнителей в лодках и т.д. Но выход на такие сферы сбыта искать нелегко, да и не в каждом регионе он есть, поэтому ориентироваться нужно на массовое потребление.
Анализ потребительского спроса должен дать ответ на вопрос, какой вид торговли вам предпочтительнее избрать.
Розничная торговля предполагает поставку своей продукции в строительные магазины региона для последующей продажи конечному потребителю.
Ориентировочный объем продаж одной торговой точки в месяц – около 30 кубов пенопласта, при этом вам не нужно тратиться на аренду помещения собственного магазина, продавцов, рекламу.
Но следует учитывать минусы розничной торговли:
- самостоятельная развозка продукции автоматически добавляет к затратам приобретение собственного транспорта и связанных с ним расходов (топливо, водитель, ТО);
- торговая наценка сети сводит вашу прибыль до минимума, чтобы выдержать конкуренцию с остальными производителями (нередко продажная наценка и, соответственно, прибыль магазина выше, чем завода-изготовителя);
- порча при транспортировке и хранении. Пенопласт – материал хрупкий, поэтому естественная убыль от поломки листов составит около 5% (этот недостаток решается покупкой дробилки для безотходного производства).
При оптовой торговле продажу можно осуществлять прямо со склада цеха, выделив небольшое помещение для выставки образцов продукции и купив кассовый аппарат. Безусловно, за одним-двумя листами пенопласта никто на склад обращаться не будет.
Такая продажа рассчитана на оптового покупателя. К примеру, на утепление фасада одного дома площадью 150 м2 потребуется около 30 кубов пенопласта.
Конечно же, такой объем выгоднее приобрести у производителя, без 25-30% торговой наценки строительного магазина.
Впрочем, можно совмещать оптово-розничную торговлю, имея с каждой отрасли свою прибыль, нарабатывая клиентскую базу крупных поставщиков и строительных фирм.
Шаг 2. Оцениваем рынок предложения
В первую очередь, следует обратить внимание на конкуренцию.
Идеальный вариант – когда в радиусе 100-150 км нет ни одного производителя (наличие в строительных магазинах пенопласта – не показатель, так как продукция может привозиться, откуда угодно).
Итак, оцениваем производителей, виды и качество продукции, цены (опт и розницу), скидки при больших объемах, наличие дополнительных услуг (выезд мастера для замеров, бесплатная доставка по региону и т.д).
Шаг 3. Выбор оборудования
Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.
Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки, бункер для вылеживания, формовочный отсек, станок для нарезки, мешки для бункеров.
Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м3/смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):
- предвспениватель с пультом управления;
- транспортер сырья;
- бункер-сушка;
- мешки для бункеров;
- вентиляторы для сушки;
- пульт для управления пневматической транспортировкой;
- формовочные блоки;
- вакуумная насосная станция;
- автоматический станок для резки;
- парогенератор;
- дробилка;
- весы для контроля вспенивания и веса блоков.
Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).
Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час.
Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м3/час).
Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.
Шаг 4. Подбор помещения
Помещения для производственного цеха должно быть с высокими потолками (от 5 м) и общей площадью не менее 150 м2 (при производственной линии 40 м3/смену). Основные требования: хорошая вентиляция, подвод воды для технических нужд (до 3 м3/сутки), электроэнергия, отопление (не меньше +15 С).
Для склада готовой продукции потребуется 50-60 м2 помещения, изолированного от цеха огнестойкими конструкциями (допускается хранение пенопласта под навесом, с обязательной защитой от солнца и осадков).
Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья
Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:
- вода;
- электроэнергия;
- полистирол суспензионный вспенивающийся;
- пар.
Производство пенопласта может быть безотходным, «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.
Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.
Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.
Шаг 6. Описание технологии производства пенопласа по этапам
1) Вспенивание
Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции.
К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза.
А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.
2) Вылеживание
После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.
3) Формовка
Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.
4) Резка блока
После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.
Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы
Расчет себестоимости 1 м3 пенопласта марки 25 ( весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.
Расход сырья – 16 кг на 1 м3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).
Примерная стоимость производства 1 м3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м3 на каждого).
Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м3= 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.
Итого: производство 1 м3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.
Прибыль с 1 м3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)
Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м3/смену
Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.
Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м3 готовой продукции.
То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев.
При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).
Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.
Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:
- стоимость аренды (если помещение не в собственности);
- затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера);
- налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
- стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).
Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м3, со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.
Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_penoplasta/
Реальная себестоимость кубометра пенопласта или как работает одна из наших линий по производству пенопласта
пенопласт
График работы операторов оборудования
| 40 м³ |
| с 8-00 до 20-00 |
| 3 человека |
| Воскресенье |
| Каждому оператору после трёх дней предоставляется один день выходной |
| В случае не выхода на смену какого-либо из операторов текущей смены, руководство производства имеет безоговорочное право вызова на работу оператора, у которого выходной день — с последующим предоставлением неотбывших выходных дней или денежной компенсации за переработанное время. |
Система оплаты оператора оборудования
Оператор оборудования имеет сдельную систему оплаты труда, а именно:За каждый произведённый блок пенопласта бригада получает 6 грн.
Соответственно каждый оператор смены получает — 2 грн./м³ Если по каким-либо причинам на смене работает меньше трёх операторов, то тариф (6 грн/м³) делится на фактическое количество оператор на смене.
В случае невозможности нормального производства продукции операторами в связи с техническими неисправностями, отсутствием сырья или твёрдого топлива или другим причинам — каждый оператор рабочей смены получает по 30 грн. за каждый день простоя.
Пример расчёта заработной платы:
Среднее количество рабочих дней в месяце — 26 дней. Среднее количество рабочих недель в месяце у каждого оператора — 19 дней. Соответственно плановое количество произведённой продукции за время работы оператора = 40 м³ в день ×19 рабочих дней в месяце = 760 м³ продукции в месяц ×2 грн. (тариф одного оператора) = 1520 грн. заработная плата за месяц 1 оператора.
Временной регламент 40 м³/день
| Примечание №1: После окончания работы в цеху должен быть наведён порядок, мусор должен быть сложен в мешки из-под сырья | |||||
| 1 | Слив лишней воды с ресивера, растопка котла и набирание рабочего давления в ресивере | 07-00 | 08-00 | 60 мин | Каждый день один оператор по очереди приходит на час раньше |
| 2 | Формовка блоков, порезка и упаковка блоков, сделанных в прошлый рабочий день | 08-00 | 20-00 | 12 часов | Оператор №1 и №2Время формовки = 18 мин/1 блок |
| Вторичное вспенивание гранул из бункера №2 в бункер №4 | 08-00 | 11-00 | 3 часа | Оператор №3 | |
| 3 | Первичное вспенивание 16 мешков сырья в бункера №1 и №2 по 8 мешков в каждый бункер + дробление и добавление отходов дроблёнки | 11-00 | 13-30 | 2,5 часа | Оператор №3 |
| 4 | Резка, рубка дров, дробление отходов пенопласта на завтра | 13-30 | 16-45 | 3 часа 15 мин | Оператор №3 |
| 5 | Растапливание 2-го котла и прогрев предвспенивателя | 16-45 | 17-00 | 15 мин | Оператор №3 |
| 6 | Вторичное вспенивание гранул из бункера №1 и 2 в бункер №3 до его полного заполнения | 17-00 | 20-00 | 3 часа | Оператор №3 |
Калькуляция себестоимости пенопласта
| Сырьё (полистирол) | 9 кг | 11 грн./кг | 99 грн. |
| Дрова | 0,025 складометров | 80 грн/складометр | 2 грн. |
| Зарплата рабочим | 3 рабочих | 2 грн. одному рабочему | 6 грн. |
| Полиэтилен для упаковки | 6,6 метров | 0,45 грн/метр | 2,97 грн. |
| Электроэнергия | 3 кВт/ч | 0,42 грн. | 1,26 грн. |
| Скоч для упаковки | — | — | 0,30 коп. |
| Прочие накладные расходы | — | — | 5 грн. |
| Итого | 116,53 грн. |
Средняя цена продажи — 170 грн.
/м³Чистый доход = 175 грн.-116,53 = 53,47 (не учитывая расходов на сбыт).
| Сырьё (полистирол) | 14 кг | 11 грн./кг | 154 грн. |
| Дрова | 0,02 складометров | 80 грн/складометр | 1,6 грн. |
| Зарплата рабочим | 3 рабочих | 2 грн. одному рабочему | 6 грн. |
| Полиэтилен для упаковки | 6,6 метров | 0,45 грн/метр | 2,97 грн. |
| Электроэнергия | 2,7 кВт/ч | 0,42 грн. | 1,15 грн. |
| Скоч для упаковки | — | — | 0,30 коп. |
| Прочие накладные расходы | — | — | 5 грн. |
| Итого | 171,53 грн. |
Средняя цена продажи — 240 грн./м³Чистый доход = 240 грн.-171,53 = 68,47 (не учитывая расходов на сбыт).
Основной поставщик сырья для работы этой линии:
Где можно посмотреть как работает линия по производству пенопласта «вживую».
Скачать видео (2 Mb).
пенопласт
Утеплители и их особенности
В последнее время при строительстве жилых и технических сооружений все чаще стали использоваться прогрессивные технологии. Одной из таких является использование теплоизоляции. Утеплители не вырабатывают тепло, но позволяют эффективно сохранить уже …
Применение газоблоков в строительстве
Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …
Как провести монтаж сайдинга на фасад дома
Владельцы загородных домов используют сайдинг в целях облицовки фасада по многим причинам. Одной из них является простота монтажа изделия. Чаще всего сайдинг устанавливают на каркасную конструкцию, которая предназначена для выравнивания …
Источник: https://msd.com.ua/penoplast/sebestoimost/
Изготовление пенопласта – Производство пенопласта: расчет расходов и прибыли
Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.
Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.
Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.
Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.
И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?
Итак…
Как изготавливают пенопласт
Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.
- Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.
- Однако это еще не всё.
- Рассмотрим:
Этапы технологии изготовления пенопласта
Обычно процесс включает в себя:
Теперь детальнее:
1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.
2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.
3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4…12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).
Важное примечание: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.
4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.
5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.
6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.
- Вот так делают пенопласт.
- Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию…
- Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:
Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество
Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.
Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.
Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?
Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.
Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.
«Чем больше — тем лучше — больше денег заработаем!»
Из-за этого характеристики пенопласта сильно ухудшаются:
- он может получиться хрупким, непрочным,
- гранулы могут быть плохо соединены между собой,
- плотность может быть неравномерной.
Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.
И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и… вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.
Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.
Выводы по изготовлению пенопласта
- Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
- Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства.
И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).
Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством).
Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.
Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!
vyborstm.ru
как его делают, метод вспенивания гранул полистирола
Пенопласт, или пенополистирол, — экологически чистый, практически безвредный материал. Одноразовую посуду и различные виды упаковки для длительного хранения продуктов изготавливают именно из пенополистирола. Пенопласт — один из самых качественных теплоизолирующих материалов. По соотношению цены и качества этот материал лучше прочих строительных изоляционных материалов.
Производство пенопласта.
Толщина стен, в равной степени препятствующих потерям тепла, будет разной у разных материалов. Например, толщина стены из железобетона должна быть 430 см, из кирпича — 220 см, из минеральной ваты — 20 см, а из полистирольного пенопласта — 15 см. Используя пенопласт, можно уменьшить конструктивную толщину перегородок и увеличить общую полезную площадь внутреннего помещения.
Производство пенопласта.
Использование пенопласта в строительстве позволит уменьшить затраты на отопление. Технические характеристики пенополистирола стабильны во времени, он влагостойкий и сохраняет свои параметры при пониженных температурах. У пенопласта высокая прочность к механическим воздействиям. Что немаловажно, он устойчив к возгоранию и имеет первую степень огнестойкости.
При горении пенопласт разлагается на воду и углекислый газ, а они, в свою очередь, не позволяют пламени распространиться.
Влагостойкость этого материала позволяет использовать его для утепления цокольных этажей, стен подвалов, фундаментов и других подземных элементов зданий.
Пенополистирол не создает питательную среду для бактерий и грибков, не выделяет растворяющихся в воде веществ и не разлагается. Какова же технология производства пенопласта?
Методы изготовления пенопласта
Упрощенная технологическая схема производства плит из пенополистирола: 1. Предвспениватель. 2. Бункер промежуточной выдержки вспененных гранул. 3. Бункер вторичного сырья. 4. Вентилятор системы пневмотранспорта. 5. Мельница-дробилка вторичного сырья. 6. Дозатор-смеситель. 7. Блок-форма. 8. Гидростанция с постом управления. 9. Резательный стол. 10. Склад готовой продукции.
Первый метод изготовления пенопласта был разработан в 1951 году германской фирмой «BASF». Простота аппаратурного обеспечения и технологической схемы позволила методу распространиться во всех развитых странах мира. Из отдельных вспененных гранул можно изготовить модели довольно сложной конфигурации, из большого блока этого сделать невозможно.
Раздельные гранулы можно вспенить в 6-7 раз быстрее, чем большой блок; при вспенивании цельного блока полистирола слои на поверхности подвержены воздействию тепла более продолжительное время, чем внутренние слои, что может привести к разрыву стенок ячеек и нарушению структуры поверхностных слоев материала.
Сырьем для изготовления пенопласта является полистирол в виде суспензии. Суспензионный полистирол еще называют бисерным. Его получают методом полимеризации стирола с добавлением изопентана. Сейчас выпускают суспензионный полистирол с пониженным уровнем горючести, иначе говоря, затухающий самостоятельно.
Источник: https://narcosis-css.ru/raznoe/izgotovlenie-penoplasta-proizvodstvo-penoplasta-raschet-rasxodov-i-pribyli.html
Бизнес план производства пенопласта
| Бизнес план рассчитан на покупку линии производительностью 40 кубометров в смену. 1. Первичные затраты бизнеса (без учета помещения и регистрации бизнеса на всех уровнях) в зависимости от комплектации 500 000 — 1 000 000 руб. Затраты на покупку сырья — оборотные средства на бизнес. Объем закупки сырья Вы определяете сами. |
| 40 м3 | 60 руб. | 2 человека | 1200 руб. | 26000 руб. |
| Стирол ПСВ | кг | 120 | 10 | 1200 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 1 | 1 | 5 руб. |
| Пар (примерно) | — | — | — | 80 руб. |
| Зарплата | руб. | — | 60 | 60 руб. |
| Прочие расходы (налоги, офис, итп.) | руб. | — | 10 | 10 руб. |
| Итого | 1355 руб. | |||
| Средняя цена оптовой продажи пенопласта | 1700 руб. |
Расчет пара производился следующим образом: КЭП-160 имеет мощность 160 Квт/час, но при нагрузке 100% котел работает максимум 20 минут в час, то есть потребляет за это время 53,3 Квт. Остальное время (40 минут) котел работает в режиме 25% мощности, то есть потребляет за это время 26,6 Квт. Итого за 1 час котел потребляет 80 Квт.
Производительность оборудования 4,8 м3/час, то есть для производства 4,8 м3 пенополистирола расходуется примерно 80 Квт электроэнергии (на производство пара). Значит, для производства 1м3 пенополистирола котлу потребуется израсходовать примерно 16 Квт электроэнергии. Цена 1 Квт в зависимости от региона колеблется от 1 до 2 рублей.
В бизнес плане взято среднее значение 1,5 руб/Квт, или, примерно, 25 руб. на 1 м3 пенопласта.
3-а. Расчет себестоимости 1 метра кубического пенопласта марки ПСБ- 25
| Стирол ПСВ | кг | 120 руб. | 15 | 1800 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5 | 1 | 5 руб. |
| Пар (примерно) | — | — | 1 | 80 руб. |
| Зарплата | руб. | — | 40 | 60 руб. |
| Прочие расходы (налоги, офис, итп.) | руб. | — | 20 | 1955 руб. |
| Итого — | 2500 руб. |
4. Итоговые расчеты бизнес плана производства пенопласта:
| Себестоимость 1 куб.м. ПСБ — 15 | 1355 руб. |
| Рыночная средняя цена (в Воронеже) | 1700 руб. |
| Прибыль с 1 куб.м. | 345 руб. |
| Производительность оборуд. в день | 40 м3 |
| Прибыль в день | 13800 руб. |
| Прибыль в месяц (22дня) | 303 600 руб. |
| Примерный срок окупаемости бизнеса | 60 дней (при условии 100% сбыта; при работе в одну смену) |
В бизнес плане не учитывается стоимость регистрации данного бизнеса, так как в разных регионах разные правила.
Например, в Воронеже регистрация на всех уровнях обошлась около 15000 руб.
Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: bbgv@mail.ru
Источник: https://delo1.com/bi.htm
Бизнес план производства пенопласта
Данные по стоимости, представленные в бизнес-планах не всегда являются актуальными. Точные данные о текущих ценах на сырье Вы можете уточнить у поставщиков сырья. Список поставщиков сырья для производства пенопласта:
Бизнес план производства листового пенопласта.
ВНИМАНИЕ! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014.
Согласно нового ГОСТ пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.
Обозначение пенопласта по старому ГОСТ ПСБ-с 15, 25, 35, 50 более не используется.
Главное отличие нового ГОСТ — установлен минимальный вес 1м3 пенопласта. В старом ГОСТ марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг. То есть можно было производить пенопласт с весом 7 — 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТ самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг.
Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТ. Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на сырье, энергоносители и затрат на зарплату рабочим.
Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.
| Формула расчета себестоимости производства одного кубометра пенопласта: |
|
| Расчет заработной платы | ||||
| Производительность м3 день | зп за 1 куб. метр на всех | Кол-во рабочих | зп рабочего в день | зп рабочего в месяц (22дня) |
| 40 м3 | 60 руб. | 2 человека | 1200 руб. | 26 400руб. |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС–10 | ||||
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 10 | 1100 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар |
Пар на электричестве. На газе пар будет стоить в 10 раз меньше. *Расчет стоимости пара на производство 1м3 пенопласта. |
80 руб. | ||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость 1м3 | 1255 руб. | |||
| Цена продажи в Воронеже: опт/ розница (опт от 100м3) данные на январь 2018г. | 1500/ 2000 руб. | |||
| Прибыль с продажи 1м3 | 245/ 745 руб. | |||
| Средняя прибыль, если 70% продаете оптом, а 30% в розницу | 395 руб. с 1 м3 | |||
|
Средние затраты на запуск линии ХИТ продаж — не более 1,8 млн. руб. с парогенератором. Окупаемость линии при 100% реализации всего объема, при работе в одну смену |
около 5 месяцев |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-15Ф (фасадный) | ||||
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 15 | 1650 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар* | 80 руб. | |||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость | 1805 руб. |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-17 | ||||
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 17 | 1870 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар* | 80 руб. | |||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость | 2025 руб. |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-20 | ||||
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 20 | 2200 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар* | 80 руб. | |||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость | 2355 руб. |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-25 | ||||
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 25 | 2750 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар* | 80 руб. | |||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость | 2905 руб. |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-30 | ||||
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 30 | 3300 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар* | 80 руб. | |||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость | 3455 руб. |
| Расчет себестоимости 1м3 пенопласта марки ППС-35 | ||||
| Наименование | Ед. измерения | Цена | Количество | Сумма |
| ПСВ-с | кг | 110 руб. | 35 | 3850 руб. |
| Электроэнергия | кВт | 5 руб. | 1 | 5 руб. |
| Пар* | 80 руб. | |||
| Зарплата | руб. | 60 | 60 руб. | |
| Прочие расходы | руб. | 10 | 10 руб. | |
| ИТОГО себестоимость | 4005 руб. |
Бизнес план производства термопанелей литьевым свособом.
Себестоимость производства одной термопанели складывается из стоимости сырья, расходуемого на одну термопанель и суммы затрат на производство этой панели.
Затраты на производство одной термопанели из пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 3 кВт на одну панель) и затрат на зарплату рабочим.
Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещения, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.
| Себестоимость производства одного квадратного метра маршевых термопанелей | |
| 1. Площадь одной маршевой панели ( 1120 х 650 х 65мм) | 0,728 м2 |
| 2. Количество панелей в одном м2 | 1,37 шт |
| 3. Стоимость пенопласта в одном м2 панелей | 120 руб. |
| 4. Зарплата рабочих за производство 1м2 панелей | 30 руб. |
| 5. Стоимость 1 м2 клинкерной плитки | 1200 руб. |
| 6. Итого себестоимость одного квадратного метра термопанели с клинкерной плиткой | 1350 руб. |
| Расчет зарплаты рабочих | |
| 7. Количество рабочих | 2 человека |
| 8. Производительность линии с одной блок формой | 120 панелей в смену или 87м2 |
| 9. Цена работы за изготовление 1м2 панелей | 30 руб. на двоих |
| 10. Зарплата рабочего в деньмесяц (22 дня) | 1300 руб. в день 28 700 в мес. |
| Итоговый подсчет | |
| 11. Себестоимость производства 1 м2 термопанелей с плиткой отличного качества | 1350 руб. |
| 12. Цена продажи 1м2 термопанелей с клинкерной плиткой | 1800 руб. |
| 13. Прибыль с продажи 1м2 термопанелей с клинкерной плиткой | 450 руб. |
| 14. Производительность оборудования в месяц (22 рабочих дня х 87м2) | 1917 м2 |
| 15. Прибыль в месяц при 100% загрузке | 862 000 руб. |
| 16. Окупаемость линии по клинкерным термопанелям | 2 — 3 мес. |
Бизнес план производства несъемной опалубки методом формовки.
| Себестоимость производства одного блока несъемной опалубки методом формовки | |
| Расход сырья на один блок | 0,84 кг |
| Стоимость 0,84 кг сырья | 100 руб. |
| Зарплата двоих рабочих за один блок | 20 руб. |
| Затраты на пар и прочие | 30 руб. |
| Итого один блок несъемной опалубки | 150 руб. |
| Цена продажи блока несъемной опалубки | 200-250 руб. |
| Прибыль с одного блока | 50-100 руб. |
| Прибыль в день | 6 — 12 тыс. |
В зависимости от стоимости комплекта оборудования по производству блоков несъемной опалубки, срок окупаемости линии составит от одного до шести месяцев при односменной работе.
Источник: http://delo1.ru/main/page/1/business-plan
Бизнес план производства пенопласта с расчетами
Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.
Почему пенопласт так популярен?
- Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
- Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.
Преимущества бизнеса по производству пенопласта:
- Низкий порог входа;
- Рынок сбыта;
- Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
- Простой технологический процесс.
Ключевые риски бизнеса:
- Непроработанный план продаж;
- Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
- Поломка оборудования.
Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.
Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.
Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.
Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.
Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.
Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.
Технология производства:
- Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
- Затем гранулы отправляют в сушилку.
- Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
- Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.
- Первоначальные инвестиции — 1 003 000 рублей
- Ежемесячная прибыль — 138 313 рублей
- Срок окупаемости — 9 месяцев
- Точка безубыточности — 4 месяца
Общая площадь для производства — 250 м2. При выборе производственного помещения необходимо уделить внимание высоте потолков и вентиляции. Лучше искать помещение в промышленных зонах за чертой города.
Помещение будет состоять из 3 зон: цех — 150 м2; склад — 50 м2, административное помещение — 50 м2.
Сырье для производства — гранулы полистирола (ПВС-С). Для производства 1 м3 пенопласта по технологии потребуется 15 кг полистирола. Средняя стоимость сырья — 60–70 рублей за 1 кг. Затраты на закупку сырья составят 50% от выручки. Таким образом, средняя стоимость полистирола составит 1000 руб. за 1 м3, а стоимость продажи — 1 500 руб.
Лицензия для ведения бизнеса по производству и продаже не требуется.
Торговые и производственные компании, строительные организации, ремонтные организации и оптовые компании станут основными покупателями продукции.
Структура продаж: 50% продукции будут выкупать строительные компании, 40% — торговые и производственные компании. Судоходные компании — 10%. Клиенты могут заказать пенопласт определённого размера и формы. Для этого придётся закупить разные блок-формы.
Успех в бизнесе зависит от качества продукции и отлаженной логистики.
Чтобы составить план продвижения продукции, вам потребуется маркетолог.
Чтобы наиболее быстро и эффективно использовать менеджеров по продажам необходимо использовать следующие каналы продвижения:
- Реклама в СМИ;
- Прямые и холодные звонки потенциальным клиентам;
- Реклама на досках объявлений.
Цена из финансовой модели основана на себестоимости продукции и средней маржинальности бизнеса. В среднем ежемесячно будет продаваться 1 320 м3. Себестоимость сырья для производства 1 м3 составляет 975 рублей. Маржинальность данного бизнеса равна 50%.
Чтобы открыть завод по производству пенопласта вам потребуется сделать следующее:
- Зарегистрировать юридическое лицо;
- Найти помещение и заключить договор аренды;
- Подобрать производственный и административный персонал;
- Закупить и установить оборудование;
- Найти поставщиков сырья и заключить договоры на поставку;
- Запустить рекламную кампанию и начать продажи.
Сначала потребуется зарегистрировать ИП. Форму налогообложения — «доходы-расходы». Ставка налогообложения — 15%, ОКВЭД: «22.2. Производство изделий из пластмасс».
Доля производственных затрат составит порядка 80%. Остальные расходы уйдут на маркетинг, ФОТ, коммунальные услуги и аренду.
Список необходимого оборудования:
- Парогенератор;
- Предвспениватель;
- Устройство вторичного вспенивания;
- Приемный бункер;
- Блок-форма;
- Дробилка с вентилятором;
- Вентилятор для бункера вылеживания;
- Стол для резки;
- Промышленные весы;
- Система автоматической подачи гранул;
- Упаковочное оборудование;
Персонал:
- Директор
- Менеджер по продажам
- Разнорабочий
- Производственный персонал (2 человека)
- Директор будет отвечать за поиск клиентов и составление договоров, привлекать деньги для развития предприятия.
- Менеджер по продажам будет обзванивать клиентскую базу, составлять документы на отгрузку продукции.
- Разнорабочий будет работать на складе и контролировать отгрузку.
- Производственный персонал будет работать на оборудовании и следить за его состоянием.
- Маркетолог и бухгалтер будут работать на аутсорсинге.
Табл. Фонд оплаты труда, руб.
| Постоянные расходы | Оклад | Количество сотрудников | Сумма | Средняя з/п в месяц на сотрудника |
| Директор | 35 000 | 1 | 35 000 | 90 212 |
| Менеджер по продажам | 15 000 | 1 | 15 000 | 51 808 |
| Разнорабочий | 15 000 | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Производственный персонал | 22 000 | 2 | 44 000 | 22 000 |
| Страховые взносы | 19 500 | |||
| Итого ФОТ | 128 500 |
Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.
Затраты на покупку оборудования
| Наименование | Количество | Цена за 1 шт. | Обшая сумма |
| Парогенератор | 1 | 60 000 | 60 000 |
| Предвспениватель | 1 | 150 000 | 150 000 |
| Устройство вторичного вспенивания | 1 | 30 000 | 30 000 |
| Приемный бункер | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Блок-форма | 1 | 90 000 | 90 000 |
| Дробилка с вентилятором | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Вентилятор для бункера вылеживания | 1 | 13 000 | 13 000 |
| Стол для резки | 1 | 25 000 | 25 000 |
| Промышленные весы | 1 | 30 000 | 30 000 |
| Система автоматической подачи гранул | 1 | 20 000 | 20 000 |
| Упаковочное оборудование | 1 | 40 000 | 40 000 |
| Итого: | 513 000 |
| Инвестиции на открытие | |
| Регистрация, включая получение всех разрешений | 10 000 |
| Вывеска | 30 000 |
| Рекламные материалы | 30 000 |
| Аренда на время ремонта | 300 000 |
| Закупка оборудования | 603 000 |
| Прочее | 30 000 |
| Итого | 1 003 000 |
| Ежемесячные затраты | |
| ФОТ (включая отчисления) | 220 521 |
| Аренда | 150 000 |
| Амортизация | 8 333 |
| Коммунальные услуги | 15 000 |
| Реклама | 30 000 |
| Бухгалтерия (удаленная) | 10 000 |
| Закупка сырья | 1 226 940 |
| Непредвиденные расходы | 30 000 |
| Итого | 1 690 794 |
План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.
В связи с этим производство будет останавливаться и недополучать прибыль. Для снижения риска необходимо покупать новое оборудование с гарантией.
Для снижения риска нужно начать рекламу и заключение договоров поставки пенопласта до начала производства.
Финансовая модель производства пенопласта
Оцените бизнес-план
Источник: https://www.beboss.ru/bplans/285-polystyrene
Загрузка...
