Производство цемента: этапы бизнеса, стоимость и окупаемость

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

• Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
• Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

• 26.51 – «Производство цемента»;
• 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

• ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
• ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
• ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
• ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

• EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
• EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
• EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

• Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
• Дробление гипса.
• Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
• Помол всех компонентов.
• В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей.

Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным.

В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

• Известняк – 103- кг;
• Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

• портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
• клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

• известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
• гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
• зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

• электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
• каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

• Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
• Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
• Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

4. Холодильники.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:

• Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
• Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
• Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
• Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
• Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

• Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
• Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

• Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.
• Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.
• Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %.

Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/kak_otkryt_minizavod_po_proizvodstvu_cementa/

Бизнес на изготовлении и реализации цемента

Строительная сфера приносит российской экономике более 5 триллионов рублей. Существование этой отрасли невозможно без строительных материалов. Важнейшая роль в их структуре отводится цементу, без которого современная стройка просто не имеет смысла. Именно поэтому бизнес на производстве и продаже цемента актуален и выгоден.

Структура и свойства цемента

Химические формулы разных видов цемента отличаются количественным составом элементов. Однако в любой из них присутствуют следующие соединения:

• оксиды кальция и железа;
• диоксид кремния;
• окись алюминия;
• модифицирующие компоненты.

Цемент обладает несколькими основными характеристиками, определяющими его качество:

• прочность;
• водопотребность;
• время схватывания;
• устойчивость к коррозии и морозу.

Прочность прописана в самой маркировке (М200, М600). Чем выше число, тем большее давление может выдержать затвердевший цемент. Чтобы установить этот показатель, материалу придают форму цилиндра и подвергают нагрузкам (сдавливают) минимум 28 дней. За это время обретается максимально возможная прочность.

Водопотребность (процентный показатель по отношению к общему количеству разведенного раствора) имеет прямое отношение к прочности. Чем меньше нужно добавить в смесь воды, тем прочнее будет застывший цемент. И наоборот, пористая (менее надежная) структура требует большого объема воды.

Процесс схватывания начинается в течение 40-50 минут. Оптимальным временем затвердевания смеси считается 10 часов. Если цемент застынет рано, это может поставить под угрозу общую заливку. Если же схватывание будет слишком долгим, кладка не начнется вовремя. Регулируется это добавлением гипса в начальную смесь. Чем его больше, тем схватывание быстрее.

Разрушительное (коррозионное) действие на материал оказывают повышенная влажность, агрессивная окружающая среда, воздействие химических веществ, в том числе бытовых. Оберегают цемент от этого специальные добавки. Отдельная категория присадок помогает также повысить его морозоустойчивость (разрушительное воздействие от температурных перепадов).

При производстве обязательна маркировка. Именно о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу рассказывается в видеосюжете:

Разновидности цемента по строительным отраслям

Климатические условия, назначение конструкций, специфические воздействия и ряд других факторов обусловили широкое разнообразие цементных смесей. Спрос заставляет производителей выпускать материалы, разные по характеристикам и цене, подходящие для определенной сферы строительства:

• Портланд – наиболее распространенный и универсальный вид цемента. Применяется практически во всех сферах строительства.
• Цветной и белый цемент также отличаются высыханием в очень сжатые сроки. Им не страшны солнечные лучи и дожди (снег). Природные воздействия не заставят такой цемент выгореть или изменить цвет. Частая сфера применения – внутренняя и внешняя декоративная отделка.
• Напрягающий цемент в процессе высыхания раздается в стороны и заполняет полости (стыки и трещины). Бетонные конструкции из напрягающего цемента – основа зданий с высокой тепло- и гидроизоляцией (бассейны, подвалы).
• Расширяющийся цемент после застывания не усаживается, но лучше пропускает влагу. Чтобы получить такой строительный материал, в строительную смесь добавляют гипс. Материал достаточно дорогой для бытового строительства. Это частый спутник монолитных зданий, подземных конструкций.
• Быстротвердеющий цемент используется, когда объект строительства нужно сдать в кратчайшие сроки.
• Гидрофобный и водонепроницаемый безусадочный цемент хорошо подходят для местностей с высокой влажностью. Это основа водонепроницаемого бетона для емкостей с водой. Материалы могут служить гидроизолирующим слоем.
• Шлаковый цемент идет в ход, когда нужно удешевить производство. При этом страдают время схватывания и отвердевания.
• Глиноземистый цемент с высокими показателями морозостойкости и твердости, а также с небольшой усадкой. Его сфера – мостостроительство, нефтяные скважины, агрессивная среда.
• Сульфатостойкий цемент не подвержен воздействию подземных вод. Служит основой гидротехнических конструкций.
• Фосфатный цемент имеет высокую устойчивость к внешним воздействиям (ударам). Им покрывают металл для усиления конструкции.
• Тампонажный цемент используют в качестве заглушки на скважинах (газовых и нефтяных).

Основные параметры, на которые обращают внимание при выборе цемента: время схватывания, усадка, гидро- и морозостойкость. Область использования зависит от сочетания этих факторов.

Технологии производства

Главная составляющая цемента – клинкер (термически обработанная субстанция). Непосредственное производство условно делится на два процесса: создание клинкера и его измельчение. Получение этой основы предполагает несколько действий:

1. Добыча и доставка сырья.
2. Дробление.
3. Смешивание в определенных пропорциях.
4. Термическая обработка полученной смеси.

Цемент получают тремя основными способами: мокрый, сухой и комбинированный. Качество начального сырья и мощность производства напрямую влияют на выбор одного из них.

Мокрый способ

Основное преимущество этого метода заключается в возможности точного подбора необходимого состава шлама. Эта точность не зависит от консистенции начального сырья и исходников клинкера.

Шламом называют густую субстанцию, в которой воды содержится до 40%. Консистенцию подбирают в особых больших емкостях. Получившуюся массу подвергают термической обработке (более 1000 градусов).

При мокром методе расходуется большое количество тепла, однако такой способ гарантирует получение цемента высокого качества, т.к. исключается воздействие неоднородной структуры шлама.

Сухой способ

При этом методе вода исключена из процесса обработки сырья. Известняк, глину и другие составные элементы измельчают в пыль и перемешивают в закрытых емкостях, подавая внутрь воздух. Сырье на термическую обработку попадает в готовом виде без каких-либо влажных испарений. Обжиг становится конечным этапом. После него уже не нужно дробить полученную массу.

Если используется однородный шлам, сухой способ гораздо эффективнее и выгоднее. Он в значительной степени снижает расходы тепла, времени и иных ресурсов.

Комбинированный способ производства

При комбинированном методе один способ составляет основу, а второй его дополняет. При этом их роли могут меняться.

Если главенствует мокрый способ, смешанное сырье подвергается обезвоживанию. Для этого устанавливаются фильтры и особые сушилки. Продукт направляется на обжиг практически сухим. Такая технология экономит тепло, поскольку термическая обработка сопровождается значительно меньшими испарениями.

Если за основу взят сухой метод, готовый продукт разбивают на гранулы, добавляя воду. В любом случае при комбинированном способе печь принимает смесь влажностью 10-18%.

Оборудование для производства цемента

Условно его можно разделить на несколько групп. Все производство распределяется по этапам, каждый из которых определяет профиль конкретного оборудования. Общие же его категории примерно следующие:

• добывающее оборудование и транспорт;
• дробильная техника и аппараты для погрузки на склад;
• термопечи;
• перемалывающие и смешивающие станки для клинкера;
• фасовочные станки.

Достаточно широкое распространение получают небольшие частные цементные заводы. Для их запуска требуется относительно недорогое оборудование. Установить мини-линию можно на затухающем месторождении, выработать его и переехать на другое. Этот способ позволяет полностью исключить затраты на подвоз сырья.

Требования к производственным помещениям

Цементное предприятие – вредное производство как для людей, так и для окружающей среды. Участок под производственную площадку выбирается с учетом этого фактора. Пыль загрязняет почву, делая ее непригодной для земледелия. По этой причине цементные заводы (даже небольшие) размещают вдали от населенных пунктов.

Производственные помещения должны располагаться максимально близко к месторождению извести, гипса, глины и т.д. Чем ближе к сырью, тем дешевле готовый продукт, поскольку затраты на его доставку включены в конечную стоимость.

Само помещение не должно занимать площадь меньше 500 кв. м. Только производственная линия займет половину этого пространства. Отдельно нужно обустроить складские комнаты. Кроме того, потребуется место для офиса, душевых и раздевалки для рабочих. Арендная плата за такое помещение начинается от 50000 рублей в месяц (в ряде регионов – дороже).

Пыль в конечном итоге может вызвать ряд раковых заболеваний. По этой причине условия труда должны быть соответствующие. Рабочих обеспечивают средствами защиты, устанавливают мощную вентиляцию, организуют душевую.

Сырье

Основой цемента служат известняк, гипс, ракушечник, мел и др. Содержание этих элементов составляет до 70% от общего веса. Остальной вес распределяется так: глина – 25%, добавки – 5%.

Этапы запуска производства

Открытие даже небольшого предприятия по производству цемента предполагает серьезные финансовые издержки, а срок окупаемости такого завода достаточно велик. Для реализации бизнес-идеи будущему владельцу завода придется преодолеть несколько этапов:

• Оформление предпринимательской деятельности в качестве юридического лица.
• Определение технических условий, выдача разрешения на разведывательные работы.
• Лицензирование добычи сырья.
• Покупка либо аренда площади.
• Покупка и монтаж производственной линии.
• Приобретение техники.
• Утверждение рецептуры и создание линейки продукции.
• Экспертное заключение о готовом продукте.

Рентабельность цементного бизнеса

При правильной организации производства и сбыта цементный бизнес – выгодное вложение. Подобные предприятия создаются все чаще, но рынок по-прежнему нуждается в этой продукции. Быстро набрать клиентскую базу поможет обычный демпинг (снижение цен) на 5-10%.

Цементные заводы находятся в прямой зависимости от строительного бизнеса. Это обусловливает сезонный характер продаж: максимальны они в теплое время года, а зимой приходится экономить. Весенне-летний сезон дает задел, от него в большой степени зависит выживание предприятия.

Небольшим заводам в этом смысле живется проще. Ограниченные объемы гарантируют практически полную реализацию продукции. Главными покупателями являются строительные организации, торговые сети и магазины, специализированные рынки.

50-килограммовый мешок М500 в среднем продается за 140-160 рублей. Производственная себестоимость составляет около 70%. Прибыль с каждого мешка составит от 42 до 48 рублей. Небольшое предприятие способно выпускать порядка 100000 тонн смеси в год. Цемент фасуется в 50-килограммовые мешки. Прибыль от их реализации превышает 80 млн. рублей в год.

Финансовые вложения

Для открытия цементного бизнеса потребуется около 35 млн. рублей. Это минимальная сумма, даже при условии аренды помещений без коммуникаций. Необходимые расходы:

• предоплата за аренду (100000 рублей);
• общие ремонтные работы (250000 рублей);
• покупка и установка б/у оборудования (30 млн. рублей);
• сопутствующие инструменты (150000 рублей);
• офисное помещение (200000 рублей);
• покупка первичного сырья (300000 рублей);
• оформление юридического лица и непредвиденные расходы (100000 рублей).

Предлагаемое к просмотру видео расскажет об основных этапах производства цемента, его составе и линии по фасовке:

Спрос на цемент достаточно высок. Бизнес по его производству и продаже может работать в плюс даже в кризисных условиях экономики. Нынешняя ситуация в стране диктует ориентацию на отечественное производство: дешевые аналоги иностранных смесей становятся все более востребованными.

Источник: https://moyaidea.ru/proizvodstvo-i-prodazha-cementa.html

Бизнес-идея: производство цемента

Вложения: от 580 970 000 рублей

Окупаемость: от 15 месяцев

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

• дробилка для известняка;
• мельница-мешалка для глины;
• мельница, которая помогает измельчать продукцию;
• вращающаяся печь, необходимая для обжига;
• шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
• промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
• шламбассейны и баки;
• электрофильтры;
• бункер для отработанного газа;
• оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см.

На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

• зола – 6 508 т;
• гипсовый камень – 752 т;
• известняк – 14 758 т;
• каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
2. Оформить разрешение на добычу сырья.
3. Найти помещение.
4. Закупить сырье.
5. Нанять рабочих людей.
6. Провести рекламу стройматериалов.
7. Найти покупателей.
8. Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

Растраты	Сумма, рублей
Оборудование	500 000 000
Строительно-монтажные работы	20 000 000
Сырье на месяц	30 970 776
Регистрация бизнеса	10 000 000
Аренда помещения	1 000 000
Прочие затраты	20 000 000
Итого:	581 970 776

Ежемесячные траты

Растраты	Сумма, рубли
Аренда помещения	1 000 000
Электроэнергия	1 000 000
Сырье	30 970 776
Накладные расходы	2 000 000
Зарплата	1 616 000
Прочие затраты	1 000 000
Итого:	37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-tsementa

Производство цемента как бизнес — технология, сухой и мокрый способ производства, сырье, оборудование для завода, линии и цеха, бизнес-план

Цементный бизнес, несмотря на его трудоемкость, является одним из наиболее привлекательных и доходных видов производства, тем более что спрос на него всегда присутствует.

Что собой представляет такой бизнес

Его применяют в чистом виде, а также в качестве дополнения для производства бетона и железобетона.

Так что бизнес на производстве цемента приносит высокие доходы. Особенно выгоден такой бизнес, если завод находится рядом с местом добычи сырья для цемента.

Причины для открытия мини-завода

Цемент – всегда актуальный строительный материал, он стоит наравне с новыми модными изделиями, производством которых все бросились заниматься, в результате чего появилась огромная конкуренция.

Так как цемент является не только самостоятельным материалом, но и основой многих изделий для строительства, спрос на него никогда не иссякнет. Тем более что темпы строительства с каждым годом набирают оборотов.

А это значит, что даже наличие конгруэнтности не даст снизиться рентабельности такого производства.

Актуальность производства цемента в России

• Россия – богатая страна на исходный материал, наличие огромных залежей глины, мергеля, минералов, угля, а также огромными площадями чернозема, который в некоторых случаях является составляющим цемента.
• Так что заниматься данным бизнесом не только можно, но и нужно, так как он всегда принесет прибыль в условиях сегодняшнего развития строительной индустрии.
• Как производится цемент можно посмотреть в этом видео:

Начало стартапа

Регистрация бизнеса и документы

Изначально необходимо зарегистрировать предприятие, как ООО, в ходе данного мероприятия следует получить:

• Лицензию;
• Технические условия – ТУ.

Получить разрешительные документы на добычу известняка и глины из карьера, для этого следует выбрать необходимые коды ОКВЭД соответствующие роду занятия.

Недвижимость

Для производства цемента необходим завод или мини-завод, но в любом случае он должен иметь цеха и место для установки оборудования.

При этом помещение для производства цемента должно иметь:

• Потолки 4 метра;
• Минимальную площадь – 450 кв. метров;
• Наличие отличной вентиляции, так как производство вредное;
• Здание желательно чтобы находилось вдали от жилого массива.

Оборудование

• Дробилка для измельчения известняка – от 200 000 рублей;
• Мельница-мешалка, чтобы измельчать глину – от 250 000 рублей;
• Трубная мельница, чтобы смешивать все компоненты – от 3,3 млн. рублей;
• Печь для обжига и холодильник, в комплекте составит около 140 000 рублей;
• Шаровая трубная мельница для дробления клинкера и добавок;
• Силосы – большие резервуары на огромных опорах, их могут изготавливать на заводе или на месте непосредственного производства цемента, силосы с особо крупными размерами доставляют в рулонах и собирают на площадках.
• Оборудование для фасовки цемента;
• Автопогрузчики.

Какое оборудование необходимо для производства древесного угля – читайте тут.

Какое оборудование потребуется для изготовления цемента?

Сырье для изготовления цемента

Если же сырье приобретать, то это примерно обойдется в 371,5 млн. рублей ежегодно:

• Зола – 109 млн. рублей;
• Известняк – 106 млн. рублей;
• Гипсовый камень – 6,5 млн. рублей;
• Каменный уголь – 150 млн. рублей.

Персонал завода

1. Обычно на таком заводе работает около 96 работников – 86 персонал и 10 администрация.
2. При данном количестве работников доступно сделать график в 3 смены.

3. Затраты на оплату труда повлекут ежегодно около 1 616 000 рублей.

4. При этом:

• Рабочие – 1 376 000 рублей;
• Административный персонал – 240 000 рублей.

Реклама и маркетинг

Об открытии нового завода следует:

• Сообщить в прессе;
• На телевиденье;
• Можно раздавать листовки;
• Использовать рекламные щиты.

Кроме активной рекламы необходимо заключать договора на поставку продукции:

• Со строительными магазинами;
• Строительными компаниями и прочее.

Технология производства

Изначально происходит добыча или покупка сырья, далее весь процесс делится на 2 этапа.

Получение клинкера

• Клинкер – это полуфабрикат готового цемента, находящийся в гранулах.
• Все то, что производят кустарным способом, является неплохим материалом для заделки щелей и только.
• Для его получения необходимо:

• Обработка известняка – сушка, измельчение материала, смешивание с другими компонентами;
• Обжиг сырья – в печи при температуре 500 градусов, чтобы все компоненты сплавились между собой, и получился клинкер.

Производство клинкера является самым дорогостоящим процессом и составляет 70% себестоимости всего производства.

Чтобы работа завода приносила стабильный доход необходимо в сутки производить до 800 тонн клинкера. Технология производства шлакоблоков подробно рассмотрена здесь.

Изготовление цемента сухим способом.

Помол сырья

Измельчается клинкер, минеральные вещества и гипс до нужных размеров, согласно следующей схеме:

• Измельчается клинкер;
• Гипс;
• Сушка минеральных добавок для получения характеристик – морозостойкость, быстрое затвердение, стойкость к водам;
• Измельчение компонентов;
• Фасовка.

В зависимости от используемых компонентов применяется соответствующий способ производства цемента:

• Мокрый – измельчение сырья будет в воде, в результате получится шихта в виде суспензии – шлама с влажностью в районе 40%;
• Сухой – в данном случае шихта будет измельченным порошком, предварительно осушенным;
• Комбинированный – применяется сухой и мокрый способы одновременно для получения продукта с влажностью 20%.

Технология производства цемента подробно рассмотрена в этом видео:

Цена вопроса

При открытии завода необходимо:

• Приобретение сырья, если нет своего карьера, это обойдется в 371, 5 млн. рублей;
• Приобретение оборудования 500 млн. рублей, плюс его установка 250 млн. рублей;
• Оформление и пакет разрешительных документов;
• Прочие расходы;
• Амортизационные отчисления.

Итого начало производства обойдется около 800 млн. рублей.

Текущие расходы включают в себя:

• Оплату электроэнергии – 70 000 рублей;
• Расходы на оплату труда около 25,5 млн. рублей с учетом страховых взносов.
• Дополнительные расходы 70 млн. рублей

Итого в год придется дополнительно расходовать около 550 млн. рублей.

Стоимость реализуемой продукции будет составлять около 4 – 5 000 рублей за тонну.

Важно: разрабатывая бизнес-план необходимо учитывать:

• Инфляцию;
• Качество сырья;
• Откуда доставляется оборудование.

Рентабельность производства

Если в год выпускать примерно 181 500 тонн цемента:

• Себестоимость будет равна 2983 за тонну;
• Рыночная цена 4 900 рублей за тонну;
• Прибыль составит 129 249 000 рублей;
• Рентабельность производства будет достаточно высокой до 24%;
• Отсюда вытекает, что окупаемость произойдет за 6,2 года.

Рынок сбыта

Российский цемент является самым востребованным материалом внутри страны, а также в:

• Казахстане;
• Белоруссии;
• Азербайджане.

Рекомендации начинающим бизнесменам

Бизнес-план необходимо тщательно разрабатывать, просчитывать все до малейших деталей. Он должен включать в себя все нужные расходы, целевую аудиторию, точный портрет конкурентов.

1. Без него любое начало обусловлено только исследованиями.
2. Изучение рынка сбыта, нужно подробно узнать о своей аудитории, ее привычках, жизни, делах.
3. При наличии отличной идеи и бизнес-плана нужно брать кредит исключительно в банке, не стоит втягивать в свое дело друзей и семью, так как отношения могут испортиться.
4. Маркетинговый подход должен быть всесторонним, не следует зацикливаться на одном агентстве рекламы, нужно пробовать все методы.
5. Важно: обязательное наличие в штате сотрудников квалифицированного юриста и бухгалтера.
6. Все договоренности и соглашения должны оформляться на бумаге, чтобы впоследствии обещания не остались только таковыми.
7. В любом бизнесе необходимо иметь рядом людей, чьи способности будут импонировать владельцу и станут дополнением его идей и мыслей.

Заключение

Так что начало такого бизнеса при наличии отлично сложенного плана этапов развития приведет только к обогащению.

Источник: https://FBM.ru/kak-sozdat-svojj-biznes/biznes-idei/proizvodstvo-cementa.html

Как организовать бизнес на производстве цемента — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Рыночная ситуация

Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 — 10%.

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.

Но не все так гладко в этой  сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.

Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар  со 100% гарантией. 

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки. 

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.

Сколько можно заработать на производстве цемента

Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб.

  Средний объем производства небольшого цементного завода  около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб.

= 84 000 000 рублей.

Выбор участка для производства

При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды.

Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне.

Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья:  глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс.

рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.). 

Инвестиции

В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.

Эти деньги пойдут  на следующие расходы:

• Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
• Мелкий ремонт – 250 000 руб.
• Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
• Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
• Обустройство офиса – 200 000 руб.
• Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
• Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.

Решаем сырьевой вопрос

Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.

Выбор оборудования

При ограниченном бюджете  следует рассматривать покупку б/у оборудования.  Новая линия обойдется в сумму  от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.

Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах  считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.

Технология производства

Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.

Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу.

Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице,  на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг.

Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.

Источник: https://Delo360.ru/otkryvaem-mini-proizvodstvo-tsementa/

Экономический расчет и рентабельность бетонного производства — ZZBO

Стала уже привычной тенденция строительных компаний и индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительным бизнесом, обзаводиться собственным бетонопроизводящим оборудованием.

Генподрядчик – застройщик, не зависящий от сроков поставок и качества поставляемого от стороннего поставщика товарного бетона, способен, образно выражаясь, держать руку на пульсе ведения строительных работ и всегда может оперативно реагировать на необходимость внесения каких-либо изменений.

Спрос рождает предложения, соответственно, продажа рбу также становится востребованным бизнесом.

На строительном рынке представлены бетонные заводы российских, турецких, немецких, китайских и других производителей, среди которых продукция Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования под брендом ZZBOзанимает лидирующее место. Надежная работа бетонных заводов ZZBO обеспечивает долгосрочное рентабельное производство бетонов любых марок.

Произвести расчет себестоимости производства бетона, рентабельности производства бетона и сроков окупаемости инвестиций в бетонный завод Вам поможет наш «калькулятор».

Расчет универсальный, состоит из нескольких этапов, меняя данные по составу бетона, стоимость компонентов, производительность и стоимость бетонного завода, Вы получаете нужные Вам цифры.

Расчетное количество смен за год — 250.

Многолетний опыт производства рбу, накопленный специалистами нашего завода, позволяет смело гарантировать заказчикам бесперебойное изготовление бетонных смесей любых марок для последующего использования.

Естественно, заказчик должен оценить свои затраты на приобретение и запуск бетонного завода, реально представлять источник доходной составляющей своего «бетонного» бизнеса и ориентироваться на конкретные сроки окупаемости своих инвестиций.

Запуск производства, включающие: — расходы на регистрацию предприятия как юридического лица; — подвод и подключение инженерных коммуникаций для водоснабжения, канализации, энергопитания; — подготовка производственных площадей для размещения бетонного завода и сопутствующей инфраструктуры. 2. Оплата аренды производственных площадей и складских территорий. 3.

Транспортировка бетонного завода, монтаж и пусконаладка. 4. Затраты на основные материалы: цемент, песок и щебень, воду, спецдобавки. 5. Производственные расходы, куда наряду с традиционными статьями заработной платы и налоговых отчислений, необходимо внести затраты на техническое обслуживание сторонними организациями и непредвиденные расходы. 6. Расходы на рекламу Выбрав базовую продолжительность суточных работ (одна, две смены или круглосуточно), рассчитывают себестоимость одного кубометра бетона.

В соответствии с выбранным вариантом реализации бетона определяется усредненная расчетная прибыль, которую можно пересчитать в расчете на рабочие смены.

Источник: https://ZZBO.ru/poleznoe/economica/