Производство воздушно пузырчатой упаковочной пленки: технология и оборудование

Выбрать воздушно-пузырчатая пленка по параметрам, фото, стоимости.

Компания «ЛентаПак» осуществляет производство воздушно пузырчатой пленки высокого качества. Изготавливается воздушно пузырьковая пленка из обычного полиэтилена высокого давления.

Различают двухслойную и трехслойную воздушно пузырчатую пленку. Так производство воздушно пузырчатой пленки двухслойного типа производится путем наложения двух слоев: гладкого слоя полиэтиленовой пленки и, находящегося между ними, слоя пузырьков с сухим воздухом.

А производство воздушно пузырчатой пленки трехслойного типа осуществляется путем наложения дополнительного, второго слоя полиэтилена и также слоя пузырьков с сухим воздухом. Благодаря этому дополнительному полиэтиленовому слою такой вид воздушно пузырьковой пленки является более качественным и прочным.

Двухслойная пузырьковая пленка

• В компании «ЛентаПак» осуществляется производство воздушно пузырчатой пленки с четко выраженной границей, что обеспечивает ей дополнительные защитные свойства даже при нарушении целостности отдельно взятого пузырька.
• В компании «ЛентаПак» налажено производство воздушно пузырчатой пленки разных размеров, типов и формы выпуска.
• Плотность и маркировка

Воздушно-пузырьковые пленки отличаются плотностью — сколько грамм в одном квадратном метре. В пленке плотностью «75» — 75 грамм в одном метре квадратном, плотностью «150» — 150 грамм в одном метре квадратном.

Маркировка воздушно пузырчатой пленки

  Таблица применения

Применение	Тип и плотность пленки	Маркировка
1. Мебель
— корпусная	Двух- или трехслойная плотностью от 75 до 150 г/м2	От ПВП 2−10−75  До ПВП 3−10−150
— мягкая	Двухслойная плотностью 65 г/м2	ПВП 2−10−65
— стулья	Двухслойная плотностью 65 г/м2	ПВП 2−10−65
2. Оборудование, запчасти и комплектующие	Двух- или трехслойная плотностью от 75 до 250 г/м2 Рекомендуем применять пакеты из ПВП	От ПВП 2−10−75  До ПВП 3−10−250
3. Компьютеры, электронная- и радио-аппаратура	Двух- или трехслойная плотностью от 75 до 250 г/м2	От ПВП 2−10−75 До ПВП 3−10−250
4. Электронные компоненты (материнские платы, жесткие диски и т. д.)	Двухслойная плотностью от 65 до 90 г/м2 с добавлением антистатической добавки.	От ПВП 2−10−65 антистатик До ПВП 2−10−90 антистатик
5. Двери, окна, столешницы, зеркала	Двух- или трехслойная плотностью от 75 до 120 г/м2	От ПВП 2−10−75  До ПВП 3−10−120
6. Светильники, фарфор, хрусталь, сувениры, канцтовары	Двухслойная плотностью от 65 до 90 г/м2	От ПВП 2−10−65   До ПВП 2−10−90
7. Фрукты, овощи, кондитерские изделия	Двухслойная плотностью 65 г/м2	ПВП 2−10−65
8. В строительстве в качестве тепло- , паро- , шумо- изоляционного материала.	Двухслойная плотностью от 65 до 90 г/м2	От ПВП 2−10−65 До ПВП 2−10−90
9. В качестве покрывала для бассейна	Трехслойная 250 г/м2 с добавлением антифога	ПВП 3−10−250
10. В качестве покрытия для теплиц	Трехслойная плотностью от 90 до 150 г/м2 с добавлением светопреобразователя, светостабилизатора и антифога.	От ПВП 3−10−90 светостабилизир. До ПВП 3−10−150 светостабилизир

На сегодняшний день практически все производители воздушно пузырчатой пленки работают на современном высокотехнологичном западном оборудовании. Все виды воздушно-пузырьковой пленки производятся из полиэтилена под высоким давлением. Само полотно пленки являет собой слой пузырьков, с одной или двух сторон покрытый гладкой полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить качественную продукцию производители воздушно пузырчатой пленки используют самое современное европейское оборудование и технологии для получения более низкой себестоимости производства продукции по высшим стандартам качества.

Основные виды оборудования, которое должно быть на производстве, – это высокоскоростные плоскощелевые экструзионные линии, а также линии по производству мини-рулонов и пакетов из пузырчатой пленки для обеспечения более широкого ассортимента.

Обычно к таким линиям еще добавляется линия по спайке полотен из этого материала.

Традиционно пленка используется для различных товаров, особенно часто она применяется для упаковки хрупких изделий из стекла и фарфора, техники и электроники.

Также благодаря своей прочности и высоким теплоизоляционным качествам пленка может быть использована для укрытия теплиц и теплоизоляции, а антифоговая добавка, входящая в состав материала, позволяет устранять конденсат паров влаги внутри теплиц и парников.

Для того чтобы уточнить информацию о цене или условиях приобретения и доставки этого уникального материала с прекрасными эксплуатационными характеристиками, обращайтесь к нашим менеджерам.

В нашем каталоге представлены лучшие образцы воздушно – пузырьковой пленки. Если производители воздушно пузырчатой пленки имеют соответствующие сертификаты и их продукция полностью соответствует европейским и российским стандартам качества, только в этом случае с ними сотрудничает наша компания.

Одним из самых современных и безопасных для человека материалов является пленка упаковочная воздушно пузырьковая защитная, которая изготавливается из пищевого полиэтилена высокого давления.

Одним из отличительных признаков такой пленки является повышенная прочность, которая достигается благодаря плотному полотну полиэтилена. Материал может иметь два или три слоя пленки. Оба вида легко сшиваются, склеиваются или соединяются с другими материалами.

Наиболее распространенным видом упаковки, производимым из пленки упаковочной воздушно пузырьковой защитной – является блистерная упаковка. Отличительная особенность такого вида состоит в том, что блистер повторяет форму упакованного товара или продукта.

Блистерная упаковка из пленки производится с помощью термопресса, который соединяет полотно пленки с основой из картона или фольги. Диаметр пузырьков может составлять от 6 до 30 миллиметров.

Помимо экологичности и безвредности, такая упаковка надежно защищает товары, упакованные внутрь, от внешних механических повреждений, хорошо выполняет функции теплоизоляции, предохраняя груз от перегрева и охлаждения.

Пленка превосходно подходит для изготовления качественной и надежной упаковки.

Благодаря достаточно высокой механической прочности, отличным теплоизоляционным свойствам, небольшому весу, хорошим амортизационным свойствам пленка является одним из лучших современных упаковочных материалов.

Представленная в нашем каталоге пленка упаковочная воздушно пузырьковая защитная имеет все вышеперечисленные характеристики. Приобрести ее можно оптом или в розницу, с доставкой по регионам, просто позвонив нашим менеджерам.

Компания «ЛЕНТАПАК» — ведущий поставщик упаковочных материалов на профильном рынке различных регионов страны.

Помимо поставок товаров от зарубежных производителей мы наладили собственное их производство – пузырчатая пленка двухслойная и трехслойная составляет значительную часть ассортимента. В продажу пленка поступает в виде рулонов традиционных габаритов, так и мини-рулонов.

Благодаря этому каждый клиент сможет подобрать товар, соответствующий его требованиям. При этом мини-рулоны пользуются большой популярностью среди владельцев частных домов и дач.

При производстве пузырчатой пленки наши предприятия используют высококачественное сырье отечественного производства и активные добавки, которые нам поставляют зарубежные партнеры. За счет добавления активных компонентов пленка приобретает новые качественные характеристики, а срок ее службы значительно продлевается.

Для производства пузырчатой пленки мы применяем передовые технологии и используем новейшее оборудование, поэтому наш товар отличается высоким качеством. На каждую партию пленки оформляется паспорт и другие разрешительные документы, которые выдаются органами, осуществляющими проверку качества продукции.

Среди наших клиентов частные лица и представители крупных компаний, закупающие изделие оптом. Область применения этого уникального материала достаточно широка.

Пленку используют для упаковки различной продукции, чтобы сохранить ее целостность и в хорошем качестве доставить потребителю.

Пленка используется также в сельском хозяйстве для укрывания теплиц, на стройплощадках и на предприятиях по изготовлению упаковочных пакетов.

Продажи увеличиваются, и растет производство – пузырчатая пленка становится все более популярной.

Современный рынок полиэтиленовых материалов предлагает новые виды продукции, которые находят широкое применение. Часто первоначальные разработки изобретателей утрачивают свое назначение и материал начинает использоваться совсем для других целей.

Но практика показала, что для помещения такой материал не подходит из-за образования повышенной влажности.

Однако это не послужило поводом, чтобы пузырчатую пленку снять с производства и забыть о ней. Ее стали широко использовать в других целях.

Самое широкое применение пленки – упаковка различных товаров – от мебели и электробытовой техники – до мельчайших компьютерных деталей, сувениров и дорогих изделий.

Любые предметы, упакованные в пленку, надежно защищены от внешнего воздействия, падений и ударов.

Пленка стала незаменимым материалом для укрытия теплиц и парников, поскольку обладает повышенной механической прочностью.

Своей универсальностью пузырчатая пленка обязана особому способу производства и уникальной структуре материала. Ее получают методом соэкструзии двух или трех слоев полиэтилена высокого давления.

Один из слоев (в трехслойной пленке — средний) состоит из мелких пузырьков, приваренных к основе и заполненных воздухом.

Именно он создает амортизирующую воздушную прослойку, которая защищает упакованные изделия от механического повреждения при ударах, падении и сдавливании.

Компанией «ЛЕНТАПАК» оптом и в розницу реализуется пузырчатая пленка – производство ее происходит на собственных предприятиях, оснащенных новейшим оборудованием и передовыми технологиями. Цены – самые выгодные в регионе.

Более подробную информацию можно получить в разделе дополнительная информация о воздушно пузырчатой пленке

Источник: https://lentapack.ru/catalog/1/1/proizvodstvo-vozdushno-puzyrchatoy-plenki.html

Портативная машинка для изготовления воздушно-пузырчатой пленки

Всегда в наличии портативные (ручные) машинка для изготовления воздушно-пузырчатой пленки. Все цены указаны с учетом налогов. Гибкая система скидок. Доставка в любой регион России. Чтобы определиться с выбором портативной машинки для производства воздушно-пузырчатой пленки свяжитесь с нашими специалистами.

Модель Характеристики Цена, руб.

	Портативная машинка для изготовления воздушно-пузырчатой пленки — самая экономичная модель. Основные характеристики Калибр: 50,8 мм; Скорость-10 метров в минуту; Ширина используемой пленки: 200, 400, 600 мм; Питание: 110-220 В / 50-60 Гц; Размеры: 48х29х36 см; Вес: 5,5 кг; Система управления: PLC; Запчасти: лопатки, шнур питания; Марка: AWPACK-004 Mini. Инструкция по эксплуатации — скачать/смотреть (pdf).	От 1 шт. — 21000

Портативная (ручная) машинка для производства воздушно-пузырчатой пленки. Легкая и неприхотливая в использовании машинка поможет вам защитить изделия из стекла и керамики, электронные изделия и т.д.

при транспортировке и хранении электронных изделий, изделий из стекла, керамики. Данное оборудование поможет вам сделать воздушно-пузырчатую пленку ровно того размера, которая вам необходима и ровно в том количестве сколько это требуется для защиты.

Кроме этого, данный вид упаковки многоразовый, энергосберегающий, биоразлагаемый.

Вы можете заказать портативную машинку для изготовления воздушно-пузырчатой пленки прямо сейчас по номеру +7 (495) 981-55-43 или отправьте заявку.

Источник: https://tarra.ru/portativ_mashin_pyzir

Свой бизнес: производство упаковочных материалов. Технология и оборудование для производства полиэтиленовой пленки :

При выборе вида деятельности каждый начинающий бизнесмен ищет способ получения гарантированной прибыли при небольших вложениях. Поэтому произведенная продукция должна быть востребованной.

Одним из видов такой продукции являются упаковочные материалы: полиэтиленовые и бумажные пакеты. Упаковка – это неотъемлемая часть практически любого товара.

Производство упаковочных материалов позволяет получать доход независимо от времени года.

С чего начать производство?

Первоначальный этап организации любого производства требует разработки необходимой документации. Потребуется зарегистрировать вид деятельности, оформить пакет разрешительных документов и завизировать их в соответствующих инстанциях. В среднем расходы на оформление составят 300-400 долларов. Данный процесс может длиться от одного до двух месяцев.

Каждые три месяца предприятие обязано предоставлять свою продукцию для проведения экспертизы на соответствие ее качества государственным стандартам. Экспертное заключение стоит примерно от 25 до 35 долларов.

Для успешной реализации бизнес-проекта необходимо с самого начала наладить сеть сбыта. Как правило, основными покупателями становятся предприятия-оптовики.

Основной состав оборудования

Залогом высокого качества полиэтилена является качественное оборудование для производства пленки. Данные аппараты представлены широким ассортиментом, что совместно с инновационными технологиями позволяет даже вторично перерабатывать сырье и применять его в качестве исходных материалов для изготовления полиэтиленовой упаковки.

Производство упаковочных материалов требует наличия оборудования следующего типа:

• Экструдер. Используется для переработки специальных заготовок, полиэтиленовых гранул-шариков и изготовления готовой пленки из полиэтилена.

• Резально-паяльный станок. Применяется для разрезания пленки в соответствии с нужными размерами. После этого при помощи станка заготовки пакетов запаиваются с одной стороны. При помощи этого приспособления изготавливаются пакеты без ручек либо мешки для мусора.

• Вырубной пресс. Производит полиэтиленовые пакеты с ручками. Он «прорубает» отверстия, формируя их.

• Флексографический станок. Необходим для изготовления полиэтиленовых пакетов с рисунком или с логотипом определенной фирмы. Кроме того, на пакете можно нарисовать отличительный фирменный знак завода-производителя, что является превосходной рекламой.

• Устройства для дробления и последующего гранулирования отходов – рекомендованное, но не обязательное дополнительное оборудование. Требуется для переработки образующихся отходов. В основном производстве при изготовлении пакетов для мусора и упаковочных материалов, не связанных с пищевой промышленностью, допускается использование вторсырья.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки стоит в пределах от 100 до 180 тысяч долларов, в зависимости от производителя и комплектности.

Технология изготовления полиэтилена

Полимерные гранулы из приемного бункера подаются в загрузочную специальную воронку. После этого они попадают под шнек и посредством собственного трения о стенки цилиндра вследствие принудительного вращения разогреваются.

В результате этого процесса гранулы уплотняются и плавятся. Затем из экструдера сырье под давлением подается на формующее устройство. Сформованное изделие раздувается до нужного размера и потом охлаждается. Завершается производство пленки пропуском сквозь стабилизирующий узел и протягиванием в сложенном виде по роликам-направителям на устройство намотки.

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой упаковки, пакетов в том числе, применяется гранулированный полиэтилен высокого либо низкого давления. Пленка, произведенная из полиэтилена первого типа, имеет высокую прочность, ее трудно разорвать.

Кроме того, она успешно переносит минусовые температуры. При использовании полиэтилена низкого давления производимые пакеты получаются более плотными и жесткими, но менее прозрачными, устойчивыми к влиянию высоких температур, химических веществ и морозов.

Наиболее дешевым считается полиэтиленовое сырье корейского либо российского производства. Стоимость одной тонны гранулированного импортного полиэтилена колеблется в пределах от 400 до 650 долларов, а отечественного — в пределах 350 долларов. Для изготовления непищевой упаковки можно применять вторсырье.

Для изготовления пакетов из полиэтилена применяются красители. Стоимость их составляет от 5 до 20 долларов за килограмм, в зависимости от цветовой гаммы.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Цех по производству полиэтиленовой пленки рекомендуется размещать вдали от жилой зоны, поскольку процесс изготовления сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Площадь производственных помещений должна быть не менее 100-150 кв.м. при высоте не менее 10 метров. Во всех цехах должна иметься принудительная система вытяжной вентиляции.

Складские помещения должны обладать повышенной гидро- и пароизоляцией, поскольку высокая влажность может снизить качество исходного сырья и конечной продукции.

В качестве рабочего персонала необязательно использовать высококвалифицированных сотрудников. Производство пленки, благодаря незатейливости технологии и легкости в обслуживании машин, позволяет быстро обучать новичков без соответствующих навыков.

Виды пленки

На сегодняшний день полиэтиленовая пленка производится в самых разнообразных вариациях ширины и толщины.

В течение долгого времени эта продукция применялась только в качестве удобного упаковочного материала.

В настоящее время у полиэтиленовой упаковки появилась весьма значимая и полезная функция — нанесение необходимой информации о производителе или продавце упакованного товара или каких-либо услуг.

По своему предназначению полиэтиленовая пленка разделяется на следующие виды:

• пищевая;
• стрейч;
• термоустойчивая;
• черная;
• армированная и прочие.

Для упаковки, кроме обычной пленки из полиэтилена, широко применяются термоусадочная полимерная и воздушно-пузырьковая.

Производство термоусадочных полимерных пленок

Термоусадочными называются пленки, которые при нагревании сокращаются и плотно обтягивают упакованные в них изделия.

Технология производства термоусадочной пленки заключается в деформации нагретого полимера и его резком охлаждении до комнатной температуры, минуя процесс образования упругой составляющей деформации.

Полимер становится более твердым, и растянутые макромолекулы не могут возвратиться в свое естественное равновесное состояние.

Вторичный нагрев пленки размягчает полимер, молекулы стараются вернуться в глобулообразное состояние, и пленка сокращается в размерах.

Производство термоусадочной пленки прекрасно подходит для изготовления пищевой упаковки. Продукт, упакованный в подобный материал, помещается в термошкаф, нагревается до определенной температуры. Пленка плотно обтягивает его, повторяя форму.

Производство воздушно-пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырьковой пленки состоит в формировании пузырьков из разогретого полиэтилена, наполненных сухим воздухом. Данная пленка, кроме обычных свойств, обладает способностью противостоять атмосферному влиянию, вибрации, ударам и толчкам.

Пузырьковая пленка, производство которой представляет собой создание слоя пузырьков из полиэтилена, с одной или с обеих сторон покрытых полиэтиленовой пленкой, является упаковочным материалов повышенной прочности. Все пузырьки имеют четкие ограничения, и потому при деформации одногоиз них другие сохраняют воздух внутри себя, тем самым сохраняя защитные свойства.

Альтернатива «полиэтиленовому бизнесу» — производство упаковки из бумаги

Не менее востребованным, в сравнении с изготовлением упаковочных материалов из полиэтилена, является и производство бумажной упаковки.

Такие изделия по типам разделяются на мешочные, оберточные и упаковочные.

Они изготавливаются из плотной влагопрочной, жиростойкой бумаги, а также из крафт-бумаги либо пергамента и в зависимости от области применения упаковки может перерабатываться вторично.

Производство упаковочных материалов из бумаги заключается в шести этапах:

1. Производство заготовки.
2. Нанесение рисунков и логотипов.
3. Склейка и прошивка дна.
4. Изготовление полуфабриката клапана для пакетика закрытого типа.
5. Скрепление пакетного дна.
6. Упаковывание пакетов по кипам.

Линии по производству бумажной упаковки различаются по мощности оборудования и стоимости.

В комплект базовых необходимых аппаратов для изготовления экологически чистой бумажной упаковки входят:

• станок для склеивания бумаги в многослойных заготовках;
• устройство для формирования и проклеивания дна бумажных пакетов;
• станки, прошивающие и склеивающие полуфабрикаты.

Мощность подобной производственной линии составляет примерно двести пятьдесят пакетов в час, цена комплекта такого оборудования — около 23 000 тысяч долларов. По мере необходимости можно приобретать дополнительные агрегаты.

Сроки окупаемости

Простейшая линия по производству пакетов из полиэтилена способна изготовить около 3000 изделий в час. При восьмичасовом рабочем дне можно произвести примерно 20 тысяч пакетов в день.

Оптовая цена одного изделия в пять раз превышает его себестоимость. Прибыль в долларовом эквиваленте составляет примерно 140-180 долларов в сутки.

В результате производство упаковочных материалов может окупить затраты на оборудование примерно за 1 год.

При этом учитываются расходы на приобретение оборудования и заготовок, ремонт помещения и прочее. Площадь цеха для производства должна быть не менее 100 кв.м. В среднем рентабельность производства бумажной упаковки — 30%, срок окупаемости – примерно полтора года.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-upakovochnyx-materialov.html

Пузырчатая пленка – процесс производства и основные преимущества

Открывая упаковку какого-либо хрупкого ценного предмета, вы, скорее всего, обнаружите внутри специальную пленку, на которой находится множество пузырьков, наполненных воздухом.

Такая пузырьковая пленка защищает продукцию от повреждения, поглощая энергию ударов и предотвращая ее контакт с жесткими стенками коробки. Однако на самом деле у этой пленки существует множество областей применения, так как она обладает различными удивительными свойствами. Какими? Об этом вы сможете узнать, когда подробнее познакомитесь с процессом изготовления этого материала.

Оригинальная пузырчатая пленка была изобретена в США еще в 1950-х гг. Как это часто бывает, ее создали в попытке добиться совершенно другого вида продукции – а именно, водонепроницаемых обоев. На некоторое время она была предана забвению, однако затем изобретатели поняли, что ценность материала вовсе не в том, чего они пытались добиться изначально.

  В настоящее время серийный выпуск пузырчатой пленки осуществляется во всем мире с применением автоматического оборудования, которое позволяет получать огромное количество высококачественного упаковочного материала. Технология достаточно проста – пленка формируется из двух основных слоев, которые спаиваются между собой. Нижний слой представляет собой мягкий листовой или рулонный полиэтилен, который служит основой материала и определяет его свойства – такие, как эластичность и прочность. Верхний слой проходит формовку под высокой температурой, в результате чего на нем образуются своеобразные пузырьки, которые и придают пленке ее свойства. Затем специальная машина наполняет эти пузырьки сухим чистым воздухом и запечатывает их, спаивая между собой слои.       Кроме стандартного двухслойного материала могут применяться и прочие варианты пленки, которые включают в себя:      трехслойную пленку, в которой плотный третий слой наносится поверх пузырьков, обеспечивая их защиту от механического повреждения;  четырехслойную пленку, в которой на третий слой наносится и четвертый, благодаря чему она получает дополнительную устойчивость;  фольгированную пленку, в которой она комбинируется с металлизированным покрытием;  пленку с картоном, которая содержит плотную поверхность, обеспечивающую максимальную защиту от ударов.

Преимущества упаковочного материала:

Благодаря своим свойствам материал получил очень широкое распространение с момента своего изобретения. Это неудивительно, ведь он обладает:

1. Отличным уровнем прочности, достигающимся за счет естественной вязкости полиэтилена.
2. Возможностью амортизации удара за счет наличия полостей, заполненных воздухом и низкой плотности нижнего слоя пленки.
3. Теплоизоляцией, эффективность которой в 120 раз выше, чем у обычной пленки без пузырьков.
4. Гидроизоляцией – двойной слой герметично запаянного полиэтилена полностью исключает проникновение влаги через пленку.
5. Защитой от статического разряда, исключающей повреждение находящихся внутри изделий, чувствительных к электрическому току.
6. Экологической безопасностью – при изготовлении данного упаковочного средства не применяются вредные для человека и окружающей среды вещества.
7. Прозрачностью и способностью пропускать свет, что обусловлено характеристиками используемого материала.

Источник: http://krasplenka.ru/proizvodstvo-plenki/

Технологии производства воздушно-пузырчатой пленки

Когда в ваших руках оказывается воздушно-пузырчатая пленка, производство которой выполняется на специальном инновационном оборудовании, задумываетесь ли вы о том, как именно появились на поверхности полиэтилена эти пузырьки? Ведь каждый из пузырьков идеален по своему размеру – даже если их сотни на поверхности, они не различаются между собой. И когда один из пузырьков лопается, остальные остаются невредимыми.

Как производитель добивается подобного результата?

В современных условиях используется такое оборудование, которое позволяет изменять настройки станка, регулируя не только размер пузырьков, но и ширину пленки, а также ее толщину. Именно поэтому в современных условиях возможно производство воздушно-пузырьковой пленки как в рулонах, так и в виде небольших пакетов с клапанами или без.

Воздушно-пузырчатая пленка производство – что лежит в основе?

Базовый материал, который используется для изготовления – полиэтилен высокого давления (ПВД) в виде гранул. Если не вдаваться в подробности, то схематично производственный процесс выглядит так:

• Загрузка гранул в экструдер.
• Плавление гранул в экструдере при высокой температуре.
• Выдача полученной массы сквозь отверстия и системы подката на цилиндр.
• Выдувание пузырьков на горячей пленчатой поверхности полиэтилена.
• Вырубка по определенному макету после того, как готовый материал немного остынет.
• Формирование рулона, который поступает далее для производства небольших пакетов или непосредственно на склад и полки магазинов.

В каком качестве может использоваться?

Это прекрасный упаковочный материал. Однако это не единственное применение – воздушно-пузырьковая пленка может использоваться:

• В качестве защиты бассейна,
• Как влаго-, паро- и теплоизоляционный материал,
• Как прекрасный утеплитель,
• Как защита от возможной ржавчины,
• Как прокладочный материал.

Если вы хотите получить действительно качественную пузырьковую пленку, которая будет отличаться своей прочностью и экологичностью, тогда нужно выбирать производителя, хорошо зарекомендовавшего себя на отечественном рынке. Компания АВА-ЛОТ является именно таким производителем – почти 20 лет на рынке упаковочных материалов позволили найти идеальное соотношение цены, качества и комфорта обслуживания.

Источник: http://www.AvaLot.ru/tehnologii_proizvodstva_vozdushno-puzyrchatoj_plenki.html

Производство воздушно-пузырчатой (пузырьковой) пленки

Воздушно-пузырчатая пленка — полимерный упаковочный материал с отличными амортизационными свойствами. Предназначен для упаковки хрупких товаров, изделий. Защищает их от повреждений.

Применение

• товар оборачивается в воздушно-пузырьковую пленку так, чтобы она закрывала всю его поверхность. Края материала скрепляются скотчем или скобами;
• использование вместе с другими упаковочными материалами. Чаще всего это — жесткая тара, внутрь которой воздушно-пузырчатая пленка помещается в качестве амортизирующего материала. Также возможно совместное использование со стрейч-пленкой;
• изготовление конвертов, пакетов и т.п. В этом случае края полотна запаиваются или скрепляются скотчем так, чтобы сформировать пакет или конверт требуемого размера, формы. Товар помещается внутрь, после чего упаковка заклеивается или скрепляется с помощью скоб.

Технология производства воздушно-пузырчатой пленки

Для производства используется полиэтилен высокого давления. Сырье поступает на производство в виде гранул и проходит следующие этапы обработки:

• расплав при температуре около 200°C. В результате гранулы образуют плотную, вязкую жидкость;
• формирование полотна. Расплавленный полиэтилен подается на формовочный вал из экструдера с заданной скоростью, в результате чего формируется полотно определенной плотности и толщины. Для изготовления воздушно-пузырчатой пленки использует два, три либо четыре слоя такого полотна;
• отдельные слои проходят дополнительную обработку: продавливание выступов, которые позже сформируют воздушные камеры;
• слои полиэтилена соединяются: полотна совмещаются, внутрь продавленных выступов закачивается сухой воздух;
• края материала запаиваются, обрезаются;
• готовая пленка наматывается в рулоны.

Все операции проводятся при определенном температурном режиме, который гарантирует сохранение оптимальных свойств сырья.

В зависимости от требований заказчика к характеристикам готового материала отдельные параметры технологии производства компанией «Алита» могут варьироваться:

• количество слоев полиэтиленового полотна. Чем больше слоев имеет пленка, тем более прочной она является и тем выше ее амортизационные свойства. Чаще всего используется двухслойная (с одним слоем воздушных камер) или трехслойная (с двумя слоями воздушных камер) пленка;
• толщина и плотность полотна. Определяет физико-механические свойства готового материала: его прочность, стойкость к растяжению, проколу, другим механическим нагрузкам;
• размеры выступов для формирования воздушных камер. Диаметр таких выступов в среднем составляет 9-12 мм, может варьироваться от 6 до 25 мм. Высота заполненной воздухом камеры — 3-5 мм. Ширина полотна — 120-150 см. Эти параметры могут изменяться в зависимости от требований заказчика. Чем большим является размер воздушных камер, тем выше амортизационные свойства материала. С другой стороны, воздушно-пузырчатая пленка с воздушными камерами небольшого размера является более прочной.

Преимущества:

• отличные физико-механические свойства: прочность, стойкость к ударным нагрузкам, способность к амортизации ударов, устойчивость к проколу, разрыву, истиранию;
• низкая теплопроводность. За счет содержания воздуха в образованных слоями полиэтилена камерах материала защищает от потерь тепла. Это расширяет его применение: он используется в качестве теплоизолирующей упаковки для продуктов питания, растений, других товаров, перевозимых в холодное время года;
• стойкость к внешним воздействиям. Воздушно-пузырьковая пленка имеет все те же преимущества, что и полотно из полиэтилена высокого давления: она не пропускает влагу, пыль и грязь, устойчива к действию солнечных лучей, не подвержена коррозии, гниению и т.п.;
• светопроницаемость, прозрачность. Материал пропускает свет, а также позволяет видеть, что находится внутри упаковки;
• безопасность — упаковка не токсична, не содержит и не выделяет опасных для здоровья человека веществ, может использоваться для продуктов питания.

В компании «Алита» вы можете купить готовую воздушно-пузырьковую пленку или заказать ее изготовление по индивидуальным требованиям.

Источник: https://www.fleimina.ru/inform/polimernaya_upakovka/vozdushno-puzyrkovaya-plenka/

О качестве и видах пузырчатой пленки

Главная >> О качестве и видах пузырчатой пленки

Производство упаковочной пленки «Аэро-Пак®» — качественная продукция по выгодным ценам

Да, производство «Аэро-Пак»
строится по правильным законам. Показателем нашего успеха
является низкая
цена при высоком качестве. Компания «Аэро-Пак» сумела
обновить производство таким образом, чтобы снизить свои расходы.
 С помощью современных технологий мы уменьшили издержки на
порядок, поэтому наши цены — одни из самых демократичных в
Москве.

Мы продаем воздушно-пузырчатую пленку по низким ценам. И производитель пузырчатой пленки «Аэро-Пак» может себе это позволить по двум простым причинам:

• у нас нет акционеров просто получающих дивиденды и требующие прибыль любой ценой, учредители работают в компании и постоянно могут контролировать качество продукции и ценовую политику;
• мы мало тратим на изготовление, т.к. современное производство требует меньше ресурсов. А современные композитные материалы позволяют делать более легкую пленку при сохранении  превосходных амортизирующих свойств, но это возможно только на современном оборудовании, на оборудовании 5-10 летней давности такое получить невозможно!

Вы задумывались, что пакет майка при толщине всего 10 микрон может выдержать 10 кг, или что стрейч пленка толщиной 17 микрон может растягиваться на 400% не разрываясь?

Преимущества Нашего производства

Мы не будем рассказывать о тонкостях производства, воздушно-пузырчатой пленки и о том, где, из чего или как долго ее изготавливают. Т.к. на это может уйти десятки, и даже сотни страниц текста.

Вы готовы провести весь день за монитором? Для экономии Вашего времени мы скажем только о преимуществе, которое дает Вам наше производство, а подробную информацию, при желании, Вы всегда сможете узнать у наших сотрудников.

Об изготовлении воздушно-пузырчатой пленки

Вы получаете высокое качество. И для того чтобы доказать честность наших слов, мы расскажем из чего это качество складывается:

• «Аэро-Пак» — это производитель воздушно-пузырчатой пленки, у нас есть своя производственная база. Мы не покупаем пленку, у «левых» компаний, Поэтому контролируем весь процесс работы нашего оборудования и наших сотрудников. Пленка с одной маркировкой всегда имеет одинаковое качество.
• У нас есть четкие стандарты по производству пузырчатой пленки, за долгие годы работы, нами разработаны технологии, являющиеся гордостью фирмы Аэро-Пак, позволяющие производить качественную пленку при сохранении низких цен.
• Качественное сырье. Наша задача — создать продукцию, которая понравится Вам и Вашим клиентам. Прочность воздушно-пузырчатой пленки и ее безопасность — вот то, что зависит от сырья. Мы прекрасно понимаем это и используем только качественное сырье.
• Отличные специалисты. Огромное внимание уделяется персоналу компании. Наши специалисты находятся в курсе современных технологий и тенденций отрасли.

• Став нашим клиентом, Вы самостоятельно убедитесь, что производитель воздушно-пузырчатой пленки «Аэро-Пак» — это ответственный партнер, который делает выбор в пользу качества и доступности своей продукции.
• Такие крупные фирмы, как магазины METRO, Техносила, Media Markt, производители МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ, САМСУНГ ЭЛЕКТРОНИКС и другие сделали выбор в пользу воздушно-пузырчатой пленки производимой компанией Аэро-Пак.
• Цена имеет значение — с «Аэро-Пак» работать выгодно

Мы, как и любая компания или предприятие, хотим зарабатывать и получать прибыль. Поэтому выставляем выгодные для Вас цены на воздушно-пузырчатую упаковочную пленку и другие товары из нее. Нелогично? С одной стороны — да, т.к. чем выше цена на продукцию, тем больше должна быть прибыль.

Но есть и другая сторона — мы зарабатываем не высокой ценой, а доверием и уважением наших клиентов. На низкие цены у нас есть 2 причины.

Первая — современное оборудование. Оно производит больше и лучше при меньших затратах.

Последняя линия по производству Воздушно-пузырчатой пленки была установлена в конце 2008 года, и за 2009 год были модернизированы все остальные линии, до самых современных требований.

Увеличение производительности существующих линий позволил нам переместить часть производства в город Ростов-на-Дону, чтобы наши клиенты из южной части страны могли получать воздушно-пузырьковую пленку по более привлекательным ценам, не тратя лишних денег на перевозку.

И вторая — «Аэро-Пак» является компанией с большим опытом работы, поэтому наши специалисты всегда помогут подобрать именно ту воздушно-пузырчатую пленку, пакеты или листы которые вам необходимы.

Вы не платите за «лишнее качество» (это не относится к парниковой и бассейновой пленке), задумайтесь зачем вам пленка которая может служить годами. Хотя такую пленку мы тоже производим. Вы упаковали и перевезли вещи, обычно на это уходит от нескольких часов или дней до одного месяца.

Зачем вам покупать пленку для упаковки металлоконструкций или чугунных ванн, если вам надо надежно упаковать легкую посуду или стулья? Чтобы вам не говорили другие компании, вы все равно платите за вес пленки. И пытаясь продать Вам более толстую (тяжелую) пленку по большей цене, просто пытаются заработать лишних денег.

Клиенты — это наш хлеб, поэтому и отношение к ним особое. Мы предлагаем Вам воздушно-пузырчатую пленку европейского качества по привлекательным ценам.

Круг наших клиентов складывается из тех, кто четко понимает — сотрудничество с профессионалами является залогом успеха любой компании. Мы приглашаем ознакомиться с ценами и качеством пленки «Аэро-Пак®» и сделать заказ.

Источник: http://www.aeropack.ru/quality.html

Линия для производства воздушно-пузырчатой пленки, цена, купить в России — Tiu.ru (ID#85330390)

Описание

Воздушно-пузырчатая пленка (ВПП), чаще ее называют воздушно-пузырьковая пленка – современный многофункциональный упаковочный материал. Производство воздушно-пузырьковой пленки заключается в формировании разогретого полиэтилена в виде пузырьков, наполненных сухим воздухом.

Эта пленка объединяет в себе свойства обычной полиэтиленовой пленки, предохраняющей изделия от атмосферного влияния, истирания и загрязнения, и великолепные амортизирующие свойства, позволяющие избежать повреждений при ударах, вибрации и толчках, бережно сохраняя продукт, упакованный в нее.

Воздушно-пузырьковая пленка также применяется для паро-, гидро-, теплоизоляции стен и подкровельного пространства.

Воздушно-пузырьковая пленка представляет собой слой пузырьков из полиэтилена, с одной или двух сторон закрытых полиэтиленовой пленкой. Все пузырьки четко ограничены и поэтому при нарушении целостности одного пузырька (например, при резке пленки, ударах, сдавливании) другие сохраняют внутри себя воздух, тем самым обеспечивая в целом защитные свойства.

Оборудование для производства трехслойной воздушно-пузырчатой пленки использует технологию однократного формирования и систему водооборота с охлаждением.

Комплектация оборудования включает зубчатый редуктор, шнековые пары, Т форму, специально разработанную для быстрой смены фильтров, двойной формирующий вал, механическую муфту, устройство регулирования частоты HOLIP производства Шанхая, нагревательную трубу и подшипники из нержавеющей стали и т.д. Оборудование характеризуется высокой макс.

производительностью около 220кг в час, размер готовой продукции может быть установлен в соответствующих пределах. Система двойной прокрутки обеспечивает непрервыный и надежный ход, оборудование отличается рациональным дизайном, привлекательным внешним видом и простым управлением.

Комплектация линии для производства воздушно пузырьковой пленки: 1. Первый экструдер.
2. Второй экструдер.
3. Узел формирования воздушно пузырькового слоя.
4. Узел выравнивания пленки.
5. Узел резки кромки.
6. Узел намотки.

7.Пульт управления.

Отзывы о товаре

Об этом товаре пока что нет отзывов. Вы можете оставить первый отзыв. Отзывы о компании ООО «Евразия Групп ДВ»

89% положительных
из 117 отзывов

Актуальность цены	100%
Актуальность наличия	33%
Актуальность описания	100%
Выполнение заказа в срок	33%

Источник: https://tiu.ru/p85330390-liniya-dlya-proizvodstva.html

Производство воздушно-пузырчатой пленки

Воздушно-пузырчатая пленка – это решение №1 для упаковки хрупких вещей, техники, электроники. Сегодня уже трудно представить жизнь без этого упаковочного материала.

Благодаря своей уникальной структуре, отменным характеристикам и свойствам воздушно-пузырчатая пленка помимо упаковки востребована в различных сферах и областях: промышленность, производство, строительство, сельское хозяйство, быт.

А задумывались ли вы как появились эти пузырьки на поверхности полиэтилена? Давайте узнаем немного больше о производстве воздушно-пузырчатой пленки.

Из чего изготавливают

Сырьём для производства пузырчатой пленки служат гранулы полиэтилена высокого давления. Это современный материал, который не боится коррозии, химической обработки, низких температур, хорошо сохраняет тепло. Также в основу входят полипропилен, поливинилхлорид, сополимер стирола и прочие полимеры, которые наделяют продукцию прочностью и необходимыми свойствами.

Наличие искусственных элементов в составе материала вызывает сомнение в вопросе экологичности, но проведенные исследования доказали, что пузырьковая пленка абсолютно безопасна для людей.

Технология производства

Для изготовления пленки на производстве используют экструдер и формирующее устройство. Также на линии есть машины для намотки и обрезки материала. Экструдер плавит и выдавливает полиэтилен, а на формирующем устройстве его наполняют воздухом.

Технология производства воздушно-пузырчатой пленки достаточно простая, а сам процесс можно схематически представить в таком виде:

• Гранулы полиэтилена загружают в экструдер, где они расплавляются при температуре 200°C и превращаются в вязкую жидкость.
• Из экструдера расплавленный полиэтилен выдувается на формовочный вал, где ему придают определенную толщину, плотность.
• Один слой полиэтилена попадает на специальный вал, который продавливает в пленке небольшие выступы для закачки сухого воздуха.
• Далее происходит соединение слоев (гладкого и с выступами) с закачкой воздуха внутрь полиэтилена.
• После того, как пленка остынет (весь процесс проходит под высокой температурой), на специальном устройстве она обрезается согласно макету и наматывается в рулоны.

Стоит добавить, что все излишки полиэтилена не выбрасывают, а после обработки повторно отправляют на производство.

В зависимости от требований заказчика воздушно-пузырчатая пленка может изготавливаться с разной плотностью, разных размеров и с разным количеством слоем. Воздушная пленка бывает 2-х и 3-х слойной. В первом случае материал имеет с одной стороны гладкую поверхность, а с другой – поверхность с пузырьками. В 3-х слойной – пузырьки находятся внутри материала между двумя гладкими слоями.

• Благодаря двум инженерам, которые изобрели этот уникальный продукт, и современным технологиям мир получил прекрасный упаковочный материал, с которым можно не только обезопасить хранение и перевозку вещей, но и успокоить нервы дома или на работе, лопая полиэтиленовые пузырьки.
• Ассортимент пузырчатой пленки на нашем сайте Вы можете посмотреть здесь.
• Другие статьи о пузырчатой пленке

Источник: https://komplektpak.ru/article/proizvodstvo_vpp/