Из чего делают цемент: бизнес на песке

Цемент – это искусственное порошкообразное вещество, которое выполняет функцию вяжущего при замешивании бетонной смеси.

В сочетании с водой он образует пластичную массу, которая в дальнейшем застывает и становится камневидной. То, из чего состоит цемент, в первую очередь зависит от способа производства.

В общем случае основой служит клинкер в сочетании с минеральными добавками и гипсом.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

История цемента

Слово «цемент» происходит от латинского caementum, что переводится как «дробленый, битый камень». Это вещество стало результатом поиска способов справиться с низкой водостойкостью гипсовых и известняковых пород.

С этой целью в их состав вводились водостойкие минеральные вещества. В самом начале ими выступали остатки кирпичей из обожженной глины и вулканические породы.

Древние римляне применяли отложения пепла знаменитого вулкана Везувия – пуццоланы.

Оптимальная технология производства цемента была выработана много лет спустя, когда потребность в большом количестве недорого и прочного вяжущего не стала наиболее острой. Наибольший вклад в исследования внесли:

  1. Каменщик Джон Аспинд, который в 1824 г. получил патент на портландцемент.
  2. Русский строитель Егор Челиев, написавший в 1825 г. книгу о цементе для подводных работ.

Название портландцемент происходит от английского острова Портленд, состоящего из известковых пород. В Англии камни с этого острова считались самым престижным строительным материалом. Аспинду удалось получить искусственный камень, который по прочности и цвету был очень похож на указанный материал.

Но он изготавливался без обжига исходного сырья. Большее соответствие технологии тому, что сегодня является портландцементом, отмечается именно в процессе производства Челиева.

Из чего делают цемент: состав и основное сырье

В состав цемента входят следующие компоненты:

  1. Известь (оксид кальция, CaO) – 60%.
  2. Кремниевый диоксид (SiO2) – 20%.
  3. Алюминий (глинозем, Al2O3) – 4%.
  4. Гипс и оксиды железа (Fe2O3) – 2%.
  5. Магния оксид (MgO) – 1%.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.

Важно! Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава.

Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

При измельчении в состав клинкера вводят добавки:

  1. Гипс (CaSO42H2O), регулирующий сроки схватывания.
  2. Корректирующие добавки (до 15-20%), улучшающие определенные свойства цемента: пластификаторы, присадки и пр.).

В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:

  1. Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
  2. Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.

Советуем изучить подробнее: «Все, что нужно знать о суперпластификаторах, или как уменьшить расход цемента».

Карбонатные породы

Среди карбонатных пород для производства цемента используются:

  1. Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
  2. Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
  3. Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
  4. Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Глинистые породы

К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:

  1. Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
  2. Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
  3. Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
  4. Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Корректирующие добавки

С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:

  1. железо,
  2. кремнбелитовый
  3. плавиковый шпат,
  4. апатиты,
  5. глинозем.

Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:

  1. пиритные огарки;
  2. пыль из доменных печей;
  3. белитовый шлам;
  4. минерализаторы.

Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:

  1. CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
  2. CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
  3. CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
  4. CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
  5. Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
  6. CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.

Как делают цемент: 3 главных способа

Производство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов:

  1. Мокрым. Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды. Сырьем для изготовления здесь становится шихта (смесь исходных материалов) с влажностью до 50%.
  2. Сухим. Эта технология с минимальными энергозатратами и себестоимостью, поскольку здесь несколько технологических операций объединены в один процесс. Поступая в шаровую мельницу, все компоненты одновременно и размалываются, и сушатся.
  3. Комбинированным. Этот способ производства объединяет особенности процессов сухой и мокрой технологии. Здесь по результатам обжига получается полусухой состав с влажностью 18%.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Сухой способ производства

Как делают цемент по сухой технологии:

  1. Исходное сырье подвергают дроблению.
  2. Просушивают его до определенного уровня влажности.
  3. Высушенную смесь измельчают до состояния муки.
  4. Ее обжигают внутри вращающейся печи, после чего охлаждают и отправляют на склад.

Мокрая технология производства

В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем – в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками.

Комбинированная технология изготовления

Комбинированный способ производства цемента объединяет в себе этапы сухого и мокрого:

  1. Сначала по мокрой технологии получают сырьевой шлам.
  2. Шлам подвергают обезвоживанию и гранулированию.
  3. Гранулы проходят обжиг в печи, которая применяется для сухой технологии.

Бесклинкерный способ производства

В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак. Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:

  1. Повышение чистоты окружающей среды за счет переработки отходов металлургической отрасли.
  2. Получение продукта с высокой устойчивостью к негативному влиянию окружающей среды.
  3. Возможность производить цемент с разными свойствами и в широком спектре оттенков.
  4. Более низкие затраты на электро- и тепловую энергию.

Виды цемента по составу и сфере применения

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Видео: что такое шлакопортландцемент

Производство цемента на заводах

Изготовление цемента мокрым способом традиционно осуществляется отечественными цементными заводами. За рубежом чаще применяют сухую технологию. Ею пользуются цементные заводы в Китае, Турции и Египте. Белый цемент выпускается только одним российским предприятием – ООО «Холсим (Рус) СМ». Большая часто подобного вяжущего поставляется зарубежными компаниями, такими как:

  1. AalborgWhite (Дания).
  2. Cimsa/Adana (Турция).
  3. «Холсим» (Словакия).

В общем виде технология производства цемента включает несколько этапов:

  1. Смешивание всех компонентов для изготовления клинкера (75% известняка и 25% глины).
  2. Обжиг исходного сырья при высокой температуре. На этом этапе и получают клинкер, который является основой для цемента.
  3. Измельчение клинкера в шаровых мельницах. В результате должно получиться вещество порошкообразной консистенции. Шаровая мельница – это горизонтальные барабаны со стальными шарами внутри.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Советуем изучить подробнее: «Важная величина: как узнать время схватывания бетона».

Обратите внимание: чем меньше фракция помола клинкера, тем выше эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Оборудование для производства цемента

Производства цемента на каждом этапе требует применения специального оборудования. Его делят на следующие категории:

  1. для добычи исходного сырья;
  2. для транспортировки сырья на место производства;
  3. печь для обжига;
  4. шаровые мельницы для измельчения и смешивания клинкера;
  5. станки для фасовки готового цемента.

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:

  1. доменная печь для обжига при температуре 1500 °C;
  2. дробилка для измельчения клинкера в муку.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:

  1. Растопить в металлической емкости 1 кг смолы, в огнеупорной емкости – 1 кг серы.
  2. Соединить жидкие компоненты, перемешать до однородной консистенции.
  3. Ввести 2 кг просеянного однородного песка и 3 кг оксида свинца (свинцового глета).
  4. Постоянно подогревая смесь, размешивать ее до получения однородной массы.
  5. Произвести обжиг в доменной печи и дать продукту отстояться.

В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания.

В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу.

Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления.

Видео: как сделать огнеупорный цемент из золы

Как делают белый цемент

Отличие белого цемента также заключается в составе. В нем содержится меньше железа, чем в сером, а еще присутствуют добавки:

  1. минеральные,
  2. гипс,
  3. соли,
  4. известняк и пр.

Исходным сырьем для изготовления белого цемента служат глинистые или карбонатные породы. Главное преимущество вяжущего – его белоснежный цвет, которая повышает декоративные свойства цементной смеси. Из-за этого белый цемент часто еще называют декоративным. В то же время ввиду более сложной технологии производства материал имеет более высокую стоимость.

Видео: стол из белого бетона в стиле Loft

Видео: как приготовить раствор на белом цементе

Видео: как и из чего делают цемент

Как правильно приготовить цементный раствор

Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор. Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:

Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

Обратите внимание: лучше для замешивания раствора использовать осадочную воду, а не водопроводную.

Классы раствора для разных типов работ:

  1. М50 или М100 – для штукатурных работ;
  2. М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
  3. М100 или М200 – для стяжки пола;
  4. М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

Советуем изучить подробнее: «Что стоит знать при покупке цемента в мешках и как рассчитать количество».

Видео: цементный раствор, приготовления без инструмента

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

В заключение

В современном мире цемент производится в большом количестве разных видов, что позволяет подобрать вяжущее для любых строительных работ.

Читайте также:  Производство тротуарной плитки: пошаговый бизнес план

За счет применения различных добавок цементу можно придавать определенные свойства и использовать его в различных сложных условиях, например, для конструкций, эксплуатируемых под водой или при низких температурах.

Цемент очень прост в применении, а также может быть приготовлен в домашних условиях, если знать его состав и общую технологию изготовления.

Источник: https://cemmix.ru/clauses/vse-o-tsemente-sostav-raznovidnosti-sposoby-proizv

Свой бизнес: производство цветного песка

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Делать деньги из воздуха в порядочном обществе всегда считалось нехорошим тоном. Мы предлагаем делать деньги из песка и, причём, немалые.

  • Что такое фракционированный песок и каковы его свойства
  • Области применения фракционированного песка
  • Как получают обогащенный песок
  • Стоит ли песок выделки

Очень часто деньги лежат прямо под ногами, порой просто нужно определённое количество желания, труда, знаний и первоначального капитала, что бы просто поднять их и положить в свой карман, хорошенько отрусив от придорожной пыли.

В нашем случае деньги лежат в песке. Да- да, в банальном песке, который в первозданном виде стоит сущие копейки, но стоит приложить к нему немного труда и законов физики, как он чудесным образом превращается в высоколиквидный товар.

Что такое фракционированный песок и каковы его свойства

Песок, пожалуй, один из самых распространённых на земле нерудных полезных ископаемых. Ввиду своих физико-химических свойств в первозданном виде он является незаменимым компонентом современного строительства.

В массиве своём он содержит мелкие крупинки разрушенного естественным образом природного минерала, как правило, кварцита. И все эти крупинки имеют различный размер.

Фракционирование это разделение песчаной массы путём сухого рассева на вибрирующих ситах со строго калиброванными отверстиями заданного диаметра и получение на выходе материала, который содержит в себе частицы строго определённого размера.

Обогащение это отделение основной массы песка от сопутствующих примесей, главным образом глины.

Отделение глины позволяет добиться качественного улучшения характеристик песка, а именно повышается его сыпучесть и растёт качество и марка прочности бетона приготовленного на основе песка.

Области применения фракционированного песка

Собственники песчаных карьеров, особенно в период сезона строительства и как следствие повышенного спроса очень часто пренебрегают качеством вскрышных работ.

Массив песка залегает на определённой глубине от дневной поверхности, над ним располагаются как правило плодородный слой почвы, суглинки, глина, супеси, твёрдые песчаники и непосредственно песок.

Чем тщательнее удалены из забоя карьера сопутствующие породы, тем выше качество песка. Но не всегда понятия «как нужно делать» и «как делают» являются родственными понятиями.

Высокоглинистый песок — бич качественного бетона. Современное каркасно-монолитное строительство требует очень высоких марок бетонов, которые невозможно получить на песках с примесями глины.

Что касается фракционированных песков. Области его применения очень широки.

Песок мелких фракций 0.1-0.3мм идёт в качестве расходного материала при проведении пескоструйных работ, наполнителя кварцевых фильтров

Средних фракций 0.35-0.7мм в качестве основы для создания лёгких высокоаэрированых почвенных смесей при интенсивном типе выращивания клубники и ряда ягодных культур, в качестве наполнителя при производстве декоративного литья и искусственного камня

Крупная фракция с зерном размером 0,75-1,5мм и выше непременный атрибут при организации работ по обустройству приусадебных ландшафтов, декоративной отделки фасадов зданий, производстве фактурных интерьерных штукатурок, в качестве основы грунтов аквариумов и террариумов.

Фракции кварцитов различного размера зерна используются для производства недорогих абразивов.

Как получают обогащенный песок

Обогащение, как правило, заключается в активной и пассивной промывке песчаной массы водой.

Активная промывка выполняется продуванием транспортёрной линии с песком форсунками высокого давления. В домашних и кустарных условиях малого производства с этой функцией отлично справляется мойка высокого давления профессионального или полупрофессионального класса.

Пассивная промывка это помещение рядовой песчаной массы в ёмкость с водой в соотношении 1к 3 и отлёжка там на протяжении 3-5 часов до размягчения и отхода глинистых частиц с последующим извлечением.

В этом случае достаточно 15-20 минут процесса.

Фракционирование производится путём сухого рассева песчаной массы на вибрирующих грохотах с отводом калиброванных фракций в накопительную ёмкость или просто на рабочую площадку. Интенсивность, время обработки, количество одновременно отбираемых фракций их пороговые размеры могут гибко изменятся путём несложных настроек.

Современные агрегаты сухого рассева работают не только с песком, но и с гранитной крошкой/отсевом/ доломитами, известняками и прочим, что значительно расширяет как функциональные, так и коммерческие возможности производства.

Стоит ли песок выделки

  • Самый принципиальный вопрос, какова рентабельность такого производства и возможные сроки окупаемости проекта.
  • Рядовой песок в различных регионах страны стоит от 150 до 250 рублей за тонну, без учёта доставки на производственную площадку.
  • Цена обогащённого песка возрастает от 35 до 40% при отгрузке навалом и до 150% при отгрузке в фасованной таре.

Затраты на обогащение складываются из приобретения бетономешалки объёмом от 0,25куб.

  1. м и более, расхода воды из расчёта 2000л на тонну сырья, с учётом возможности осветления и цикличного повторного использования, электроэнергии 1,8-2,7 кВт/ч, заработной платы, в случае привлечения наёмных работников, арендной платы за пользование производственной площадки и налоговых отчислений по ОКВЭД 08.12
  2. Викиум
  3. Источник:

Производство цветного щебня, декоративной крошки, песка: оборудование, технология изготовления

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Цветной щебень и крошка декоративная используются в ландшафтном дизайне, в создании благоприятного микроклимата в террариумах и аквариумах. Производство цветного щебня и крошки является довольно выгодным делом, так как неокрашенный вариант — исходное сырье — стоит намного дешевле, чем конечный вариант.

В качестве сырья используется мраморный щебень, гранитная или мраморная крошка, либо же гравий или песок.

Потенциальные клиенты

Основные потребители:

  • частные лица, использующие строительный камень для обустройства придомовых территорий;
  • коммунальные организации и службы озеленения города для оформления газонов и клумб;
  • компании, выполняющие специфические работы по созданию ландшафта;
  • организации ритуальных услуг, выполняющие обустройство кладбищенских участков;
  • владельцы домашних животных, приобретающие цветной щебень и крошку для обеспечения натурального микроклимата аквариумов и террариумов;
  • владельцы зоомагазинов для обустройства эффектной обстановки.

Технология изготовления

В качестве сырья подойдет щебень фракции от 10 до 30 мм, а для придания цвета может быть использована различная краска, а также различные связующие. Принцип изготовления продукции не предполагает каких-либо сложных операций, в результате которых получаем достаточно востребованный в современном строительстве материал для создания ландшафтного дизайна — разноцветный камень.

Видео процесса:

1) Предполагается приобретение специально отобранного сырья, камней средней фракции, в диапазоне от 10 до 30 мм. При покупке щебня конкретной фракции нет необходимости в дополнительной его сортировке. Материал хранится в бункере, откуда по мере надобности он отгружается с целью покраски. Для порционной отгрузки используют лопаты.

Хранение щебня без прикрытия не рекомендуется, так как поры камня засоряются, и от этого страдает качество покраски. Для нанесения краски необходимо обеспечить сухую и чистую поверхность материала.

Если исходить из объемов транспортировки, которая чаще всего осуществляется КАМАЗом, то одноразовая поставка груза приравнивается к объему около 14 т (10 м3).

2) Доставленный щебень или крошку помещают в бункер для покраски, функцию которого может выполнить бетономешалка. Если стандартный объем бетономешалки равен 0,7 куба, и она заполнена не до краев, а немного выше половины, то щебень приблизительно занимает 0,5 куба.

В одну емкость к материалу добавляется краска. Чтобы получить 2 тонны готового материала в течении смены, бетономешалка должна отработать три цикла.

Уменьшение объема загружаемого в бетономешалку сырья нецелесообразно: рентабельность производства при этом снизится, так как для получения того же объема готовой продукции потребуется большее количество циклов работы бетономешалки.

На практике это выглядит следующим образом: 0,2 куба нужно запустить 6 раз, чтобы получить результат 2 тонны (в данном случае куб щебня/крошки равен 1,41 т).

3) Далее начинается этап окраски щебня или крошки. Время запуска бетономешалки составляет не больше 15 минут. По завершению окраски материал должен высохнуть за счет использования, к примеру, газовой пушки.

4) Далее, если используется, к примеру, гранитная крошка, то её просеивают через вибросито. Идеально применять сито с поддоном. После окрашивания каждый камешек должен иметь равномерную окраску и быть чистым.

Если сравнивать обычный и крашеный щебень, то разница выглядит так: тонна крашенного цветного — 22-24 тыс. руб., а тонна некрашеного — 1000 руб.

Конечно же, покупатель будет тщательно анализировать качество продукции, поэтому допускать небрежности в технологии сушки неоправданно.

5) Готовый цветной щебень или декоративную крошку складируют, используя с данной целью такой же бункер, как для хранения сырья. О хранении дорогостоящей продукции без упаковки и защитного покрытия не может быть речи. Его пакуют в сухом и чистом виде.

6) Тара. Традиционная упаковка — мешки, предназначенные для груза от 5 до 20 кг. Процесс упаковки производится ручным способом и с привлечением вспомогательного инструмента (лопаты). Наполненные мешки зарубцовываются при помощи мешкозашивочного механизма.

Производство разноцветного щебня не требует больших капиталовложений, если используется готовое сырье.

Оборудование включает:

  • бункер №1 (для сырья);
  • бетоносмеситель (для покраски);
  • вибросито (для просеивания);
  • бункер №2 (для готовой продукции);
  • устройство для зашивания мешков.

Оборудование выбирают с учетом максимальной производительности и наименьшей стоимости.

Два бункера для сыпучих стройматериалов емкостью по 10 м3 обойдутся в 300 000 рублей; бетоносмеситель отечественного производства – 200 000 рублей; вибросито – 40 000 рублей; мешкозашивочное устройство (предпочтительнее бельгийского производства) – 40 000 рублей.

Вышеприведенный комплект оборудования для изготовления цветного щебня рассчитан на получение продукции в объеме от 10 м3 за смену. Исходя из вместительности бетономешалки, к примеру, марки Проф-БС700, вырабатывающей 0,7 м3 продукции за четверть часа, и времени просушивания каждой партии, составляющей около 5 минут, получить больше не удастся.

Дополнительное оборудование и расходные материалы

Для покраски камня необходим краситель и не менее двух совковых лопат, предназначенных для отгрузки сырья в бетоносмеситель, из него — в вибросито, а затем — в бункер готовой продукции. Если стоимость лопаты около 300 рублей, четыре совковые лопаты обойдутся в 1200 рублей.

Так как краска и связующие материалы могут быть разными, то и цены на них разные. Скорее всего, вам придется экспериментировать с красителями в поиске лучшего варианта для вашего бизнеса по производству цветного декоративного камня.

Окрашенный щебень или крошка пакуется по 20 кг в мешок. Таким образом, в месяц потребуется около 2 000 мешков, стоимостью 9 000 рублей в месяц.

Источник:

Слепить бизнес: что такое трогательный песок и как на нём заработать

Из чего делают цемент: бизнес на песке

09 июня 2017

Анастасия Ерёмина – о том, как в Томске придумывают уникальные материалы для детских игр

IT-инструменты, которые используются в проекте Новая химия

  • 1С-Битрикс
  • Trello
  • Slack
  • Telegram

Источник: https://bstyle2.ru/kejsy/svoj-biznes-proizvodstvo-tsvetnogo-peska.html

Как организовать бизнес на производстве цемента — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Рыночная ситуация

Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 — 10%.

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.

Но не все так гладко в этой  сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.

Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар  со 100% гарантией. 

Читайте также:  Франшиза «кофе с собой»: с чего начать?

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки. 

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.

Сколько можно заработать на производстве цемента

Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб.

  Средний объем производства небольшого цементного завода  около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб.

= 84 000 000 рублей.

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Выбор участка для производства

При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды.

Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне.

Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья:  глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

Площадь  помещения  должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м.

Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс.

рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.). 

Инвестиции

В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.

Эти деньги пойдут  на следующие расходы:

  • Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
  • Мелкий ремонт – 250 000 руб.
  • Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
  • Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
  • Обустройство офиса – 200 000 руб.
  • Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
  • Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.

Решаем сырьевой вопрос

Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.

Выбор оборудования

При ограниченном бюджете  следует рассматривать покупку б/у оборудования.  Новая линия обойдется в сумму  от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.

Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах  считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.

Технология производства

Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.

Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу.

Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице,  на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг.

На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.

Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.

Источник: https://Delo360.ru/otkryvaem-mini-proizvodstvo-tsementa/

На цветочных горшках из бетона можно неплохо заработать

Из чего делают цемент: бизнес на песке

Мария Фейзрахманова /Андрей Гордеев / Ведомости

28-летняя москвичка Мария Фейзрахманова восемь лет проработала в банках – начинала ассистентом, а потом доросла до начальника отдела продаж. Работа в офисе ей наскучила, девушка мечтала открыть свой бизнес. Идею подсказал супруг: в интернете он случайно наткнулся на американскую фирму, которая производит цветочные горшки из бетона для кактусов.

Муж предложил Фейзрахмановой повторить изделия – мол, бетон несложный материал и у нее получатся горшки не хуже, чем у американцев. В 2016 г. Фейзрахманова уволилась, купила мешок цемента, песка и открыла студию Concrete Color. Но муж ошибался – первые горшки были кривыми, трескались и крошились.

Оказалось, что на предметы интерьера идет не обычный строительный бетон, а более хрупкий – архитектурный. Основные ингредиенты – белый или серый цемент мелкого помола, кварцевый или мраморный песок и вода. Готовых смесей в строительных магазинах не было, и Фейзрахмановой пришлось самой разрабатывать оптимальный рецепт бетона.

«За год я перепробовала тысячу разных рецептов», – вспоминает она.

Сейчас мастерская Concrete Color выпускает не только бетонные горшки, но и часы, подсвечники, подставки для кружек, ручек и карандашей. Выручка студии в 2018 г. составила 3,1 млн руб., а чистая прибыль – около 1,4 млн руб.

В рознице горшки продаются по 600–1200 руб. за штуку, а часы – по 2000–4000 руб. за штуку. Главные покупатели Concrete Color – крупные компании, они заказывают горшки и часы для клиентов и сотрудников.

На заказы корпоративных клиентов приходится около 80% продаж, говорит Фейзрахманова.

«Бетон должен быть как сметана», – говорит Фейзрахманова. Цемент и песок она заказывает в Турции. Российские не подходят – бетон плохо застывает, а горшки трескаются, продолжает Фейзрахманова. Первые эксперименты она проводила дома на кухне. Бетон заливала в кружки, вазочки и пластмассовые контейнеры.

Примерно через сутки застывший бетон нужно достать из емкости и отшлифовать наждачной бумагой неровности и пузырьки на поверхности. Но бетон намертво прилипал к формам. Фейзрахманова стала смазывать стенки формы подсолнечным маслом – тогда бетон становился жирным и липким.

Наконец она прочитала в интернете, что формы нужно отливать из силикона.

Поначалу бетонные горшки разваливались. Фейзрахманова стала добавлять фиброволокно для придания бетону прочности. Серые и белые горшки быстро наскучили, и Фейзрахманова стала заказывать специальные красители – немецкие железоокисные пигменты.

А чтобы горшок был легким, она добавляет в смесь перлит и вермикулит – мелкие минеральные камушки. Сейчас бетонный горшок Concrete Color весит около 400–600 г, говорит Фейзрахманова. Сухой бетон быстро впитывает влагу, поэтому готовый горшок нужно обрабатывать специальными водоотталкивающими пропитками.

В основном в такие горшки высаживают кактусы, которые не нужно часто поливать.

Первая партия горшков на продажу была готова в феврале 2017 г. Фейзрахманова завела страницы в соцсетях, зарегистрировалась в интернет-магазине дизайнерских изделий и стала участвовать в городских ярмарках. Заказов было немного – горшки покупали примерно на 15 000 руб. в месяц. Но вскоре ее заметил первый крупный покупатель – и тут начались трудности.

В середине 2017 г. московский ресторан заказал у Concrete Color пять квадратных уличных вазонов для цветов – 50 х 60 см. Фейзрахманова согласилась изготовить вазоны за 25 000 руб., включая доставку. Она арендовала подвал в соседнем доме, а знакомый столяр сколотил фанерные формы для заливки. Фейзрахманова купила по 4 ц цемента и песка.

Водопровода в подвале не было, воду приходилось таскать в бутылках из дома, вспоминает она. Через неделю бетон в деревянных формах высох, стенки нужно было отшлифовать. «Я взяла у отца болгарку, купила алмазный диск и начала шлифовать поверхность.

Пыль стояла столбом – дышать невозможно, ничего не видно! Я выходила на улицу, ждала, когда пыль осядет, – и снова в подвал», – рассказывает Фейзрахманова.

потратили российские компании на корпоративные подарки со своим логотипом в 2017 г., по оценкам Ассоциации коммуникационных агентств России

Вазоны получились тяжелые, примерно по 100 кг каждый. Фейзрахманова заплатила грузовой компании за их доставку 8000 руб. В результате крупный заказ обернулся убытками – женщине пришлось потратить 10 000 руб. собственных денег. Фейзрахманова решила наняться менеджером по продажам в студию дизайнерского интерьера, которая как раз работала с бетоном, чтобы лучше освоить дело.

Летом 2017 г. Фейзрахманова попробовала сделать круглые белые часы из бетона. В смесь она случайно добавила слишком много фиброволокна – бетон сильно загустел, а поверхность часов покрылась буграми и стала похожа на луну с кратерами, вспоминает Фейзрахманова.

Она выложила фото лунных часов в Instagram и даже продала несколько штук по 2000 руб. А в ноябре Фейзрахмановой написал представитель крупного застройщика из Санкт-Петербурга и попросил к Новому году изготовить 700 часов для новоселов жилого комплекса за 1,5 млн руб.

Фейзрахманова снова уволилась с работы, взяла 70% предоплаты с заказчика, сняла гараж во дворе дома, купила около 2 т песка и цемента и наняла помощницу.

На улице стоял мороз, а в гараже не было отопления – а для застывания бетона нужны влага и тепло, вспоминает Фейзрахманова. Она придумала специальную «парилку»: под рабочим столом поставила переносную плитку.

На плитке в кастрюле кипела вода, а над ней на полке лежали бетонные часы. Благодаря нехитрому приему время сушки сократилось почти вдвое – до 10 ч, рассказывает Фейзрахманова. Вместе с помощницей она за месяц выполнила заказ.

Мастерская наконец получила чистую прибыль в 500 000 руб., говорит Фейзрахманова. На эти деньги в 2018 г. Фейзрахманова наняла менеджера по работе с корпоративными клиентами и запустила сайт мастерской.

Дело пошло – компании стали заказывать горшки и часы в подарок партнерам, клиентам и журналистам. Сейчас один корпоративный клиент заказывает в среднем на 500 000 руб.

1. Взять полстакана кварцевого песка и полстакана белого цемента мелкого помола (марки М500). Добавить в сухую смесь щепотку фиброволокна (из расчета 100 г на 100 кг смеси).2. Медленно вливать в смесь воду, постоянно помешивая ложкой.

Бетон должен стать густым, как деревенская сметана.3. Равномерно залить бетон в пластмассовую форму, постоянно постукивая и встряхивая. Сверху вдавить пластмассовую миску меньшего размера, чтобы в горшке получилось углубление для земли.

В миску засыпать песок или щебень для придания тяжести, примотать скотчем к форме.

4. Через сутки достать застывший горшок из формы, отшлифовать неровности наждачной бумагой.

Фейзрахманова занялась и розничной продажей. На городских ярмарках она знакомилась с владельцами мебельных и цветочных магазинов и предлагала им на реализацию свои изделия.

Сейчас они продаются в четырех московских магазинах, говорит основательница мастерской. Летом прошлого года Фейзрахманова переехала в просторный цех площадью 60 кв.

Читайте также:  Как открыть свое дело с нуля: пошаговый алгоритм

м, наняла помощника и перешла на оптовые закупки песка и цемента.

В Россию мода на предметы декора из бетона пришла из Европы около шести лет назад, рассказывает архитектор, сооснователь казанской студии Garage Factory Дамир Аитов. Он открыл мастерскую в 2014 г., люди удивлялись, что из такого грубого материала можно производить изящные предметы интерьера, вспоминает Аитов.

Сейчас его мастерская продает кашпо, вазы, часы, светильники и столы из бетона на 12 млн руб. в год, говорит он. За шесть лет появились конкуренты: сейчас в России 20 архитектурных студий производят предметы интерьера из бетона, по оценкам Аитова.

Этим уже никого не удивишь – покупатели стали придирчивы и избирательны, соглашается владелица московской студии Krapiva Елена Чернина. Еще несколько лет назад люди раскупали все бетонные кашпо и вазы на городских ярмарках просто из-за необычного вида.

А теперь покупателям наскучили простые круглые и квадратные горшки – они ищут необычные формы и цвета, отмечает Чернина.

Concrete Color приходится постоянно расширять ассортимент – студия выпускает уже 10 видов кашпо и пять видов часов. Хит нынешнего сезона – горшки в форме человеческого черепа, покупатели просто сметают их с полок, уверяет владелица дизайнерского магазина «Север» Анна Соколова.

Concrete Color умеет замешивать цветной бетон – и это главное конкурентное преимущество Фейзрахмановой, считает Аитов. Весной 2019 г. производитель косметики и парфюмерии L’Oreal заказал у Concrete Color 150 бетонных часов.

Клиент попросил покрасить их в бирюзовый цвет – оттенок новой линейки косметики Vichy (бренд входит в L’Oreal), рассказывает представитель компании. Однако немецкие пигменты выпускались только в пяти цветах.

Чтобы добиться нужного цвета, Фейзрахмановой приходилось смешивать разные пигменты и согласовывать каждый оттенок с клиентом.

В прошлом году выручка Concrete Color составила 3,4 млн руб. Основательница мастерской надеется, что в 2019 г. заработает в 3 раза больше.

Concrete Color планирует отливать из бетона ручки и обложки для блокнотов – в расчете на корпоративных клиентов. Летом, когда заказов мало, Фейзрахманова откроет школу для дизайнеров по работе с бетоном.

А осенью собирается выпустить первую коллекцию украшений из бетона – брошки, кольца и серьги.

Источник: https://www.vedomosti.ru/management/articles/2019/05/30/802942-tsvetochnih-gorshkah

Производство сухих строительных смесей: бизнес-план

Сфера стройматериалов – одна из немногих, куда стоит вкладывать деньги. Бизнес-план по производству сухих строительных смесей содержит подробное руководство с расчётами, которое позволит грамотно распорядиться стартовым капиталом и приумножить его в течение нескольких месяцев. Доходность такого бизнеса очень высокая, а срок окупаемости вложений составляет 3–4 месяца.

Описание проекта и актуальность бизнес-идеи

Представленный бизнес-план предполагает открытие мини-предприятия, занимающегося изготовлением сухих строительных смесей. Организационно-правовая форма – ООО, так как она позволит в дальнейшем открыть несколько представительств в других городах и регионах России и за пределами страны. Проект финансируется за счёт собственных средств. Выбранная система налогообложения – упрощённая.

Справка. Производственная деятельность подобного рода не требует получения лицензий и сертификатов.

Идея создания бизнеса по изготовлению сухих смесей экономически привлекательна. Срок окупаемости проекта составляет 3–4 месяца. Рынок строительных работ постоянно растёт, поэтому спрос на качественные материалы будет всегда.

Сухие смеси – то, без чего невозможно обойтись на стройплощадке. Для ремонтников и строителей это настоящий подарок. Ещё несколько десятков лет назад для приготовления бетона или другого раствора приходилось отдельно покупать песок, цемент, иные добавки и соединять их в нужной пропорции.

Сегодня всё стало проще – высыпав содержимое мешка в ведро, добавив указанное количество воды и смешав эти компоненты, строители получают самые разные по своим свойствам растворы. Основу смесей составляют такие ингредиенты:

  • гипс;
  • известь;
  • цемент;
  • полимерные добавки;
  • инертные наполнители.

Состав смесей отличается процентным содержанием различных компонентов. При необходимости производитель может изменить рецептуру, учитывая требования заказчика.

Преимущества использования сухих смесей:

  • простота приготовления раствора;
  • экономия места;
  • минимальные потери сырья;
  • высокое качество готового продукта благодаря точно выдержанной рецептуре;
  • нет необходимости в хранении растворов – они готовятся прямо на строительном объекте в нужном количестве;
  • высокий уровень пожаробезопасности;
  • доступность.

Виды сухих смесей и где они используются

Сухие смеси (СС) классифицируются в зависимости от предназначения. Некоторые составы пригодны только для внутренних работ, другие используются и для наружных. СС группируются и по другим характеристикам:

  • наличию или отсутствию в составе вяжущего вещества;
  • по уровню дисперсности цемента – величина фракций колеблется в пределах 0,3–2,5 мм.

Области применения сухих смесей разные. Составы используются для наружных и внутренних работ – отделки стен, потолка, для стяжки пола. Специальная продукция применяется для изготовления огнеупорных и жаростойких покрытий или для создания защитного барьера от воздействия радиации.

Технология производства

Каждая сухая смесь готовится по определённым рецептам, которые у разных производителей могут отличаться. Продукцию изготавливают в несколько этапов на специальном оборудовании:

  1. Сушильный барабан наполняют песком. Внутри он перемешивается и сортируется по величине фракций – мелкий, средний или крупный.
  2. Когда шнек заполнится песком нужного калибра, машина прекращает работу. В автоматическом режиме производится отгрузка материала и транспортировка к цементному бункеру.
  3. На следующем этапе в смесь добавляются вещества, придающие определённые свойства. Ингредиенты тщательно перемешиваются и отправляются в упаковочный бункер.
  4. Готовая продукция упаковывается в бумажные пакеты.

Анализ рынка, оценка конкуренции и рисков

Рынок строительных смесей на протяжении последних 20 лет стабильно развивается. Объёмы производства ежегодно растут на 10–15%. Спрос на продукцию также увеличивается – крупные застройщики предпочитают использовать современные технологии и материалы.

Согласно статистическим данным, показатель потребления ССС (сухих строительных смесей) в России достиг уровня 2–3 кг на 1 человека в год. Основная целевая аудитория, на которую ориентирован проект, – строительные организации и компании, занимающиеся ремонтом объектов.

Наиболее востребованные позиции ССС в нашей стране:

  • шпаклёвка;
  • универсальная смесь;
  • штукатурка;
  • состав для стяжки пола.

Прежде чем начать поэтапную работу по реализации проекта, нужно проанализировать риски бизнеса. К ним относятся:

  • нарушение сроков поставки сырья;
  • выход из строя оборудования;
  • рост конкуренции в регионе;
  • нехватка производственных мощностей при растущем спросе на товар.

Организационный план компании

Реализация проекта начинается с легализации деятельности. Следующие этапы работы – поиск и обустройство помещения, закупка оборудования, заключение договоров с поставщиками сырья и наём рабочих.

Регистрация предприятия

Чтобы иметь возможность реализовывать готовую продукцию оптом юридическим лицам, придётся открыть ООО с одним учредителем или несколькими. Понадобятся документы:

  • оригиналы и копии паспортов всех членов ООО;
  • учредительный договор;
  • заявление о регистрации юридического лица;
  • кассовые ордера, подтверждающие формирование Уставного капитала.

Сертификация продукции

Обязательного требования на получение сертификатов, подтверждающих качество сухих смесей, нет. Их оформляют по желанию или пишут отказное письмо.

На основании этого документа продукция предприятия будет признана соответствующей установленным нормам.

Однако предприниматели, которые планируют развивать производство и желают принимать участие в тендерах, сертифицируют свою продукцию. Это даёт им больше возможностей.

Производственное помещение

Сам процесс изготовления сухих смесей несложный, но требует определённых условий. К выбору помещения под цех следует подойти серьёзно. Высота потолков должна превышать 7 м, а рекомендуемая площадь – 80–120 м2 под производственную зону плюс 50 м2 под склад.

Внимание! Помещение должно отапливаться. Недопустимо, чтобы температура в цеху зимой опускалась ниже отметки +16 градусов.

Оборудование

Стоимость оборудования варьируется в пределах 1,6–3,2 миллиона рублей и зависит от производственной мощности, комплектации и функциональных возможностей. Приобретать его лучше комплектом, в который по умолчанию входят агрегаты:

  • смеситель;
  • шнек;
  • сушильный аппарат;
  • вибросито;
  • подъёмник;
  • дозатор;
  • фасовочный бункер.

Помимо этого, придётся купить весы, деревянные паллеты и мелкий инструмент и инвентарь.

Оборудование средней мощности способно производить 4–5 тонн сухой смеси за час. Если планируется выдавать более крупные партии продукции, покупают производственную линию мощнее – 8–10 т/час.

Важно уточнить все нюансы, касающиеся автоматизации процесса изготовления смесей. Некоторые машины работают в полуавтоматическом режиме на отдельных этапах работы, другие агрегаты выполняют все функции практически без вмешательства человека.

Это тоже влияет на стоимость производственных мощностей.

Поиск поставщиков сырья

Бизнес-план изготовления сухих строительных смесей включает расходы на приобретение сырья. В России есть поставщики песка и цемента, гидратированной извести. Дорогие модифицирующие добавки придётся закупать в Европе. Для производства шпаклёвки, плиточного клея, штукатурки понадобятся такие ингредиенты:

  • портландцемент (серый и белый);
  • кальция карбонат;
  • песок;
  • известь гидратированная;
  • добавки.

Внимание! При покупке сырья необходимо просить о предоставлении сертификатов на каждую партию товара.

Формирование штата сотрудников

На начальном этапе работы нужно нанять несколько рабочих на должности:

  • технолог;
  • рабочий дозировочно-смесительного агрегата;
  • 2–3 человека для обслуживания производственной линии;
  • упаковщик;
  • грузчик.

Управление предприятием ложится на плечи организатора бизнес-проекта, а бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг.

Поиск каналов сбыта сухих смесей

Чтобы сформировать клиентскую базу, придётся над этим работать. Важно сформировать у потенциальных покупателей интерес к выпускаемой продукции, предлагая скидки на оптовые закупки. Возможные каналы сбыта сухих строительных смесей это:

  • оптовые базы стройматериалов;
  • строительные компании;
  • интернет-площадки;
  • розничные торговые точки.

Рекламировать производство можно разными способами, например:

  • через местные СМИ;
  • с помощью рассылки писем с коммерческим предложением руководителям строительных компаний;
  • через собственный сайт компании.

Внимание! Основной инструмент формирования интереса к предприятию и его продукции – качество готовых смесей и возможность купить их непосредственно у производителя по выгодной цене.

После запуска предприятие не сможет выполнить план реализации продукции, поэтому придётся первые 2–3 месяца работать вполсилы. В противном случае товар будет залёживаться на складе. Снижение спроса на сухие смеси происходит с наступлением осени.

Финансовый план компании

Бизнес-план производства сухих смесей содержит информацию об объёмах капиталовложений и статьях расходов на поддержание проекта. Сопоставив доходы и траты, легко определить срок окупаемости предприятия и рентабельность.

Инвестиции и расходы на поддержание проекта

Капиталовложения на старте (суммы указаны в рублях) включают:

  • оформление документов – 10 000;
  • обустройство цеха – 50 000;
  • закупка оборудования – 1 600 000;
  • транспортные расходы – 100 000;
  • прочие траты – 50 000.

Общая сумма – 1 810 000 рублей.

Ежемесячно компания выделяет средства на поддержание проекта:

  • заработная плата с отчислениями – 200 000;
  • аренда цеха – 30 000;
  • закупка сырья – 500 000;
  • рекламная кампания – 50 000;
  • расходы на оплату коммунальных платежей – 10 000.

Итого: 790 000 рублей.

Расчёт прибыли и рентабельности производства

Даже если предприятие будет работать не на полную мощность и производить только 3 тонны продукции за час (120 мешков по 25 кг), то за 1 смену будет изготовлено 960 мешков сухих смесей. За месяц цех произведёт 24 960 упаковок.

Средняя стоимость мешка сухой смеси на рынке – 200 рублей, а себестоимость – 70 рублей. Доход от продажи 1 упаковки по оптовой цене составляет 100 рублей, соответственно, доход за 1 месяц равен 100 х 24 960=2 496 000 рублей.

Расчёты показывают, что предприятие выйдет на точку безубыточности через 3 месяца работы. В дальнейшем ежемесячная прибыль цеха будет составлять 1 300 000–1 800 000 рублей.

Однако стоит учитывать, что достичь таких показателей удастся только после наработки клиентской базы.

Постоянно расширяя производство и увеличивая ассортимент строительных смесей, компания сможет увеличить выработку до 10–12 тонн продукции за 1 смену.

Бизнес на изготовлении сухих смесей экономически привлекателен, но он требует больших вложений.

При ограниченном бюджете стоит начать с небольших объёмов производства, закупив оборудование мощностью не более 5 тонн/час.

Главная сложность этого проекта – продвижение продукции на рынке, который уже насыщен подобной продукцией. Грамотная маркетинговая стратегия позволит постепенно занять свою нишу и завоевать доверие потребителей.

Купить бизнес план

Источник: https://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/proizvodstvo-suxix-stroitelnyx-smesej.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector