Производство печатных плат, как бизнес: с чего начать?

• Всем привет
• Начну с того, что рано или поздно мы все совершенствуем свои навыки и умения, и на смену «дедовским методам» приходят все новые технологии.
• Поэтому друзья мои в данном посте речь пойдет про создания макета печатных плат без использования маркеров, лака или прочего, а непосредственно для ЛУТа.

Итак года 2 назад я начинал свои познания с простеньких схем где превидя что то на подобии GND взрывало мой мозг (т.к. физика в школе была моим любимым предметом по прогуливанию), и я отправлялся на различные форумы, где задавал глупые вопросы отчего потом сидел с красным лицом. Но время идет и с ним растут интересы. И тут начинается познания все нового.

Так и дошел сначала до изготовления плат в домашних условиях старыми методами.

Так тоже можно, но…

И все бы это хорошо, но надо двигаться дальше. Но остается маленькая закавырка, а именно — схемы то вроде читать научился, а вот как именно из принципиальной схемы разработать будущую плату? Или точнее как правильно расставить компоненты на будущей плате так, что бы это было минимально и культурно?

Все эти вопросы постоянно ходили за мной, и я переодически просил знающих людей о помощи, и они помогали! Но говорили что пора бы уже и самому научиться! И это правда пора бы)

1. Извиняйте за приведенную туфтологию и теперь к сути)
2. Поэтому я постараюсь как можно более детально показать, насколько это не сложно даже для самых начинающих в этом деле)
3. Для своего метода я использую 2 программы:— Немало известную Sprint layout чертилку —— И весьма полезную DipTrace утилиту —

Обе программы хороши своими возможностями, но и у каждой есть свои недостатки. Но об этом чуть позже.

Вообщем берем утилиту по названием DipTrace. Выглядит она примерно так:

DipTrace

• Набор из 4 утилит из которых нам надо всего лишь 2 верхних1ая для создания чертежа
• 2ая для создания макета

Немного отступлюсь. Данный метод можно не использовать если в схеме всего по паре резистор, транзисторов и конденсаторов, то тогда можно сражу перерисовать их в Sprint layout!

Предлагаю рассмотреть все это дело на примере схемы «бегущие огни», где ко всему прочему идет две микросхемы.

1. Открываем первую утилиту DipTrace и просто на просто перерисовываем нашу схему туда.

Перерисовка схемы

Пред просмотр

На первый взгляд все выглядит непонятно, но поработав немного в этой программе все быстро становится понятным. Самое главное это понять как пользоваться библиотекой компонентов. А для этого в утилите есть грамотный поиск. Хотя правда искать там отечественные аналоги на примере транзисторов кт315 или прочего просто бес толку. Но зная зарубежный аналог, то без проблемм.

На примере приведенной выше схемы нам надо транзисторы кт315, их аналог BC547 или BC182. Главное что бы корпуса совпадали.

Окно поиска

• Создав схему мы сохраняем проект и переходим ко второй утилите, где открываем созданный ранее наш проект.
• Выглядит это примерно таким образом:

Наша схема, но уже в элементах

Да. Все согласно схеме) расбросанно, но зато уже есть связи между компонентами!

У утилиты есть функция «упорядочить» или «авто постановки» элементом, но в режиме авто может выйти полная каша, так что лучше «упорядочить»

1. А после расставить в ручную, как нам угодно.

• При чем удобно то, что при перетаскивании или поворачивании компонентов связи адаптируются автоматом (в Sprint layout все приходится корректировать вручную).
• Так же у программы есть функция «авто трассировки» что упрощает весь процесс).

1. Только иногда трассировка для 1го стороннего макета может стать кашей на подобии:

Что то типа того

3D

Ну и черт с ним) И т.к. я использую 2ух сторонний текстолит, то трассировать на обе стороны)

Уже лучше

• Кстати очень классная функция 3D просмотра будущего изделия)

Одна сторона

Вторая

И все бы ничего, но у данной программы есть афигительный минус, а то бишь напрямую отправить на принтер Вам не удастся((( Как и прочем переконвертировать файл для Sprint layout. Для этого надо будет сделать их проекта файл для Paint типа Bmp и только потом отправлять на печать. Согласитесь — геморой!

1. И именно поэтому мы берем чертилку Sprint layout, где опять же главное — это разобраться в библиотеках макросов и перерисовываем наш проект.
2. В конечном виде имеем такое вот:

Готово

Фото вид одной стороны

и обратной

• И теперь все готово. Остается лишь нажать на печать)

1. Про дальнейшие действия под названием ЛУТ думаю никому объяснять не нужно) It's Simple) Принтер — Утюг — Паяльник)))
2. Знающие в Sprint layout скажут «Зачем такой гемор?» Отвечу: для тех кто освоил прогу может и да, а для начинающего извините гемор сразу расставить компоненты и/или расчертить плату

Да и думаю другие могут сказать «как то муторно!», но поверьте, как только немного поработав в этих программах, то составить проект у Вас займет чуть больше времени, нежели Вы потратили на прочтении данного поста!

• Ну Все можно закидывать яйцами)))
• Если есть вопросы — спрашивайте)
• Все спасибо кто дочитал до концаМира и добра

Источник: https://www.drive2.ru/b/1658627/

Процесс производства печатных плат на заводе JLCPCB

JLCPCB – первый в Китае завод, специализирующийся на изготовлении прототипов и малых партий печатных плат, был создан в 2006 году. Сегодня JLCPCB имеет четыре производственных участка.

Давайте вместе с нами пройдем по всем этапам производства двухсторонней печатной платы, чтобы узнать, как она изготавливается, и вы сможете увидеть, сколько заботы и внимания мы уделяем каждому шагу этого процесса – от производства до контроля качества и отправки посылки.

Этап 1. От файла до фотошаблона

После получения заказа онлайн ($2 за 10 плат) служба поддержки потребителей JLCPCB передает файлы Gerber инженерам для предварительной проверки.

После прохождения контроля файл переносится на наши лазерные фотоплоттеры, установленные в темном помещении с контролируемыми параметрами температуры и влажности, где на них изготавливаются фотошаблоны (пленки).

Используя данные описания печатной платы, фотоплоттер преобразует их в ее пиксельное изображение. Экспонированная фотопленка автоматически проявляется и выгружается оператору. Пленки готовы к использованию в процессе производства печатных плат.

 

Этап 2. Резка материала

Большой лист стеклотекстолита FR4 стандартного промышленного качества толщиной 0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 мм с наклеенными на обе стороны слоями высококачественной меди (ламинатом) разрезается на куски нужного размера для изготовления групповых заготовок, называемых панелями.

 

Этап 3. Сверление

Отверстия в панели для выводов компонентов и межслойных переходов сверлятся на основании информации, содержащейся в файле сверловки (Drill File), автоматически генерируемом EasyEDA наряду с другими файлами Gerber.

Дополнительные отверстия, которые сверлятся по углам панели, служат реперными точками для совмещения с фотошаблонами верхнего и нижнего слоя на Этапе 5.

Сверлильный станок управляется компьютером, а рабочий только выбирает нужную программу сверловки, которая сообщает автомату, как и чем делать отверстия в печатной плате. Многие сверлильные станки могут автоматически загружать и выгружать панели после окончания каждой сверловки на протяжении 24 часов в сутки. На одном из заводов JLCPCB имеется более 70 сверлильных станков.

 

Этап 4. Осаждение меди

После сверловки панели очищаются и помещаются в электролизные ванны, где на всю без исключения поверхность панели осаждается очень тонкий дополнительный слой меди, чтобы затем создать то, что называется металлизированными отверстиями. Переходные отверстия, соединяющие проводники разных слоев, имеются практически во всех печатных платах с числом слоев два и более. Весь процесс погружения, нанесения покрытия, мойки и сушки контролируется компьютером.

 

Этап 5. Перенос изображения внешних слоев

Сначала вся плата сначала покрывается тонким слоем фоточувствительного материала, называемого «сухой фоторезист». Слой фоторезиста освещается ультрафиолетовой лампой через маску фотошаблона, защищающего от воздействия света дорожки и контактные площадки, но пропускающего ультрафиолетовый свет на все остальные участки платы.

Под воздействием ультрафиолетового света фоторезист полимеризуется и приобретает начальную прочность. Незатвердевший фоторезист удаляется «проявлением», обнажая медь, которая сформирует требуемый рисунок проводников и контактных площадок.

Затем панель нагревается в печи, чтобы повысить прочность оставшегося фоторезиста для следующего процесса.

Этап 6. Нанесение защитного покрытия

На следующем этапе выполняется гальваническое осаждение меди для увеличения ее толщины на открытых участках и внутри металлизированных отверстий, после чего поверх наносится тонкий слой олова. В конце этого этапа весь оставшийся фоторезист удаляется, оставляя панель со сплошным слоем меди, с дорожками, контактными площадками и переходными отверстиями, покрытыми тонким слоем олова.

Этап 7. Травление

Участки панели, которые на этапе травления должны оставаться покрытыми медью, с помощью лужения защищены оловом.

Травление удаляет с панели ненужную медную фольгу, оставляя нетронутыми области, покрытые оловом (не считая небольшого бокового подтравливания, которое компенсируется путем автоматического увеличения ширины дорожек и контактных площадок на начальном этапе подготовки фотошаблона).

Затем оловянное покрытие химически удаляется, в результате чего повторно открывается чистая медь, которая теперь остается только в тех местах, где находятся проводящие области – дорожки, контактные площадки и переходные отверстия.

Шаг 8. Автоматизированный оптический контроль

Автоматизированный оптический контроль (Automated optical inspection, AOI) – это процедура оптической проверки несмонтированных печатных плат.

AOI позволяет выявить такие дефекты, как перетравленные дорожки, или области, где фоторезист, возможно, был поцарапан или отколот, из-за чего в дорожках образовались вырезы.

Обнаружить подобные дефекты с помощью электротестирования очень трудно.

Системы AOI сканируют слои платы с помощью лазерного датчика. Зафиксированное изображение оцифровывается, улучшается и затем сравнивается с оригинальным Gerber файлом. Используя такое сравнение, система AOI может обнаруживать и выделять любые дефекты или подозрительные области намного быстрее и точнее, чем визуальный контроль.

Этап 9. Паяльная маска

Паяльная маска представляет собой эпоксидное покрытие, наносимое на несмонтированные печатные платы для предотвращения образования случайных перемычек припоя и защиты от воздействия окружающей среды. Чаще всего паяльная маска бывает зеленой, однако доступно и множество других цветов, таких как красный, черный, белый, желтый и синий.

После очередной чистки панели загружаются в машину для нанесения паяльной маски, которая полностью покрывает обе стороны панелей. Затем панели проходят через сушильный шкаф, в результате чего маска затвердевает и приобретает прочность, достаточную для использования в следующей операции.

Далее панели экспонируются под ультрафиолетовым светом через набор фотошаблонов, которые предварительно точно совмещаются (лучше 50 мкм) с медными дорожками и контактными площадками панели.

Фотошаблоны прозрачны там, где паяльная маска впоследствии должна затвердеть, и непрозрачны, где паяльная маска должна смыться на этапе «проявления», освободив на панели контактные площадки.

На этапе проявления удаляется назатвердевший и ненужный фоторезист.

Чтобы гарантировать, что открывшаяся медь будет идеально паяемой, панели проверяются на предмет отсутствия остатков фоторезиста на контактных площадках или в отверстиях.

Даже самые незначительные остатки ухудшили бы паяемость готовой печатной платы. Лишь после этого фоторезист окончательно закрепляется, или «полимеризуется», чтобы обеспечить постоянное устойчивое покрытие.

Этап 10. Шелкографическая маркировка

Шелкография помогает потребителям лучше представлять размещение компонентов на печатной плате.

Буквы, числа, логотипы, даты изготовления и контуры компонентов, взятые из слоя шелкографии файлов Gerber, автоматически печатаются на верхней поверхности панели устойчивой к травителю белой краской с помощью специального струйного принтера. Если шелкография требуется и на нижней поверхности, краска, нанесенная на верхнюю поверхность, высушивается, после чего панель переворачивается, и процесс печати повторяется с использованием файла шелкографии для нижней стороны.

Затем панель вновь высушивается, чтобы окончательно закрепить паяльную маску и шелкографическую краску.

Этап 11. Защита поверхности

На этом этапе платы покрываются иммерсионным золотом по подслою никеля, химическим серебром или подвергаются горячему облуживанию припоем. Основное назначение этой операции – защитить открытые области меди от коррозии и обеспечить паяемость поверхности при сборке печатной платы.

Этап 12. Обрезка по контуру и скрайбирование

После этапа защиты поверхности объединенные в панели платы должны быть вырезаны по контуру в соответствии с формой корпуса с помощью управляемого компьютером фрезерного станка с торцевой или дисковой фрезой. Фрезерная обрезка по контуру сразу же дает гладкие края печатных плат и не требует последующей обработки.

Скрайбирование используется для механического предразделения печатных плат. V-образные разделительные надрезы формируются на печатной плате с помощью высокоточных резцов. Разделительные надрезы позволяют легко выломать платы из общей панели.

Этап 13. Электротестирование

Все многослойные печатные платы проходят процедуру электрического тестирования на соответствие оригиналу. Используя тестер с летающими щупами, мы поверяем каждую цепь, чтобы убедиться, что ни одна из них не оборвана и не замкнута на другую.

Этап 14. Выходной контроль, упаковка и отгрузка

Перед отправкой заказчику все платы, изготовленные JLCPCB, проходят проверку целостности печатных проводников и заключительный визуальный контроль.

Источник: https://www.rlocman.ru/review/article.html?di=517275

Как выбрать оборудование для производства печатных плат? :

По какому принципу целесообразно выбирать оборудование для производства печатных плат? Попробуем разобраться в этом в данной статье.

Изготовление печатных плат – как бизнес или для собственных нужд

Автоматизация производства – обязательное условие данной отрасли

Правильно подобранное оборудование для производства печатных плат позволит существенно снизить риск загрязнения экологии. Так, данный процесс зачастую связан с достаточно агрессивными стоками, если вовремя не принять специальные меры.

Конечно, нельзя забывать и о планировании своего будущего. В этом помогут новые технологии, внедрение которых можно заменить обычной модернизацией функционирующего уже на предприятии оборудования.

Технологии производства печатных плат

Однако если требуется высококачественное разрешение рисунка, то производителю нужно будет использовать химическое меднение.

В последние годы довольно успешно используются лазерные методы формирования рисунков с помощью испарений меди из зазоров. Данный процесс связан с боковым подтравливанием.

При этом размер зазора в рисунках определяется длиной волн и апертурой оптических систем, выделяющих область энергии из излучения. Таким образом, с помощью лазерного метода можно делать толстые проводники.

К примеру, ультрафиолетовые лазеры в медном покрытии воспроизводят зазор шириной до 20 мкм.

При этом до основания освободить от меди зазор невозможно, так как при утончении фольги начинает нагреваться диэлектрик у основания и может произойти тепловой взрыв под фольгой. Именно поэтому данный процесс не доводят до самого конца, а оставляют около 3 мкм металла, который впоследствии вытравливают дифференциальным способом.

Преимущество полуаддитивного метода – лучшее разрешение рисунка. Однако многие производители печатных плат не спешат его использовать, так как субтрактивный метод гарантирует большую устойчивость при обеспечении адгезии меди с подложками.

Комплектование процесса производства

Оборудование для гальванических и химических процессов ориентируется на конкретный набор химикатов, которые используются при прямой металлизации, иммерсионных процессах, для гальваники и прочих концентратов, их применение избавляет данное производство от необходимости проведения химических анализов.

Достаточно высокая производительность у растровых лазерных фотоплоттеров обеспечивается фотошаблонами, что позволяет организовать трехсменную работу производства. Другими словами, изготавливать рабочие фотошаблоны сразу без фотооригиналов. Таким образом будут устранены существенные потери времени.

Вывод

С внедрением технологических новшеств требуются соответствующие доработки в существующих технологиях и модернизация действующего оборудования производства печатных плат. Это приводит к активному заимствованию эффективных зарубежных технических решений. Прослеживается постоянно возрастающий интерес со стороны инвесторов к вложению капитала в данное производство.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-pechatnyx-plat.html

Полиграфия как бизнес. Как зарабатывать деньги в сфере печати?

Близятся новогодние праздники, а это значит, что компании, которые еще не заказали изготовление сувенирной печатной продукции для поздравления своих клиентов и партнеров по бизнесу, должны поторопиться.

Ведь традиционно в это время года практически все полиграфические компании загружены заказами, во многих из них даже образуются очереди.

Изменилась ли ситуация в печатной отрасли в настоящий момент? Как отразился кризис на работе компаний, оказывающих услуги печати? Как выдержать конкуренцию в период, когда спрос невысок? На эти и другие вопросы мы попросили ответить директора компании 24print.by «Цифровая Печать» Андрея Борисова.

— Расскажите, как создавалась компания «Цифровая печать»? Какие годы и события, по Вашему мнению, были наиболее важными?

— Еще в старших классах средней школы меня начала интересовать сфера полиграфии как бизнес. Я познакомился с работниками местной типографии и стал вникать в тонкости производственного процесса.

У меня появилась идея, которой я смог заинтересовать двух своих одноклассников. Мы сверстали и напечатали брошюру «Ответы на экзаменационные вопросы по белорусской литературе». В конце 90-х подобных «шпаргалок» в продаже не было. Деньги, одолженные на изготовление тиража в 300 экземпляров, были возвращены. Прибыль поделена. Это был первый коммерческий успех.

Над выбором университета не пришлось долго размышлять: я поступил учиться в БГТУ на кафедру полиграфии и уже на последних курсах официально зарегистрировал свою организацию. Компания «Цифровая печать» вошла на рынок полиграфии в 2000 году.

Конкуренция в то время была не такая высокая, как сейчас, бизнес был для меня интересным и я активно работал в направлении развития собственной компании. В 2005 году компания приобрела свою первую промышленную печатную машину Canon CLC5000, что дало нам возможность предложить рынку то, чем мы отличаемся от большинства конкурентов и сегодня — высокое качество печати.

В те годы штат сотрудников состоял из пяти человек. В 2009 году, когда мы запустили направление широкоформатной печати, количество персонала выросло до 8 человек.

В настоящее время, мы работаем по трем направлениям: полиграфия, широкоформатная печать и сувенирная продукция. Имеем полностью укомплектованное профессиональным оборудованием производство. Штат компании насчитывает 11 человек.

— Какой в настоящее время спрос на печатные услуги в связи с непростой экономической ситуацией? Изменил ли кризис что-то в работе компании вашей сферы?

— Устойчивый спрос на нашу продукцию по-прежнему существует. Естественно, кризис затронул сферу печати в целом. Однако, в большей степени, проблемы испытывают офсетные типографии, а также те, кто недавно открыл полиграфический бизнес.

Для офсетных типографий нужны большие тиражи и постоянная загрузка производства. Многие фактически продают часы работы печатных машин, с весьма небольшой рентабельностью. Крупных заказов стало значительно меньше — отсюда простои и убытки.

Но столкнувшись с сегодняшней реальностью, начали испытывать финансовые трудности. Появились задолженности по обязательствам и кассовые разрывы. Начиная с весны этого года, увеличилось количество предложений б/у печатной техники. Периодически появляются объявления о продаже полиграфического бизнеса.

Полиграфисты ждали начала традиционного сезона ноябрь-декабрь. Однако, в этом году, сезон будет не у всех.

Основная проблема не слишком успешных компаний в том, что они не хотят меняться. В условиях кризиса это необходимо.

Что касается нас, мы стали больше внимания уделять маркетингу. Регулярно проводим мониторинг рынка, анализируем полученные данные и корректируем прайс на наши услуги.

Для того чтобы успешно работать в кризис, нужно предлагать адекватные цены и дорожить постоянными клиентами — они сейчас самый важный актив! Я уверен: во время кризиса, нужно улучшать качество сервиса и качество продукции и помнить о том, что довольный клиент расскажет о вас двум знакомым, а недовольный — десяти.

— Какая основная ошибка клиентов в выборе, к примеру, деловой печатной продукции? На что стоит обратить внимание людям, которые впервые заказывают печатные материалы?

— Предложений на рынке сейчас очень много. Качество, сроки, цены на один и тот же продукт, могут быть совершенно разными. Основная ошибка заказчика — это выбор подрядчика исключительно по цене.

Как правило, самые низкие расценки предлагают новички на рынке, так как низкая цена, является их основным конкурентным преимуществом. Но не всегда они могут дать стабильно хорошее качество, что часто приводит к недовольству со стороны клиента и, как вариант, перепечатке тиража.

Ожидаемо хороший результат можно получить, воспользовавшись рекомендациями знакомых, которые имеют положительный опыт работы с конкретной типографией.

Я убежден, что правильным решением также будет заказывать у производителя, т.к. на нашем рынке много посредников, которые не хотят или не могут нести ответственность за качество перепродаваемой продукции.

Естественно, это не относится к добросовестным рекламным агентствам, которые обеспечивают клиенту консультации и сервис, снимают с типографии нагрузку по общению с клиентом, получая за это скидки на печать.

— Ваша компания владеет собственным производством. Как часто Вы обновляете оборудование? Насколько важно иметь сегодня качественную технику?

— Наше производство, с учетом продуктов, которые мы выпускаем, укомплектовано современной техникой оптимально.

В бизнесе полиграфии нужно постоянно следить за новинками, так как очень быстро меняются модели, поколения техники, а правильно выбранное оборудование, безусловно, дает конкурентные преимущества. Так, например, последнее наше приобретение, цифровая печатная машина KonicaMinolta Bizhub PRESS С1070.

Мы установили её в дополнение к печатной машине KonicaMinolta Bizhub PRO С5501. Этим мы не только повысили качество производимой продукции, но и подстраховали себя от возможных простоев из-за поломки техники.

— Расскажите о сезонности в Вашем бизнесе? Как вам удается «держаться на плаву», когда спрос на услуги низкий?

— Самые спокойные месяцы, когда спрос на услуги полиграфии достаточно низок, — это январь, февраль и месяцы летних отпусков.

Самые «горячие» месяцы — это ноябрь и декабрь. В эти месяцы, как правило, полиграфические предприятия сильно загружены, что связано с новогодними праздниками: компании заказывают печать календарей, открыток и другой сувенирной продукции для поздравления своих клиентов и партнеров по бизнесу.

«Держаться на плаву» в несезон позволяет диверсификация производства: мы занимаемся не только полиграфией, но и широкоформатной печатью и сувенирной продукцией. Схема работ  проста: если снижается спрос на одни виды печатной продукции, ситуация сглаживается за счет других направлений работы.

— Есть ли у вас какое-то интересное предложение для клиентов на предновогодний период?

— Да, мы каждый год стараемся предлагать клиентам что-то интересное. Первое наше предложение, которое было специально разработано к этому предновогоднему сезону, — это пакет продукции «Все по 100».

В пакет входит 4 вида продукции, каждой по 100 экземпляров: квартальный календарь, фирменная ручка, фирменный пакет и рабочий блокнот.

Данное предложение мы сформировали на основании спроса клиентов за несколько предыдущих лет и надеемся, что оно станет удобным готовым решением для владельцев фирм или маркетологов при выборе новогодней поздравительной продукции. В стоимость предновогоднего спецпредложения «Все по 100» заложена значительная скидка.

Второе предложение от нашей компании — это «Датник», который является уникальной разработкой нашего коллектива.

Датник совмещает в себе привычные функции календаря, реализованные на плоскости блокнота, а дизайн воплощает национальный белорусский колорит, выраженный национальной символикой и белорусскими пословицами на каждой страничке.

Я думаю, что этот вид продукции обязательно найдет своего покупателя, поскольку является необычным продуктом, способным выгодно отличить полиграфическую составляющую любого бизнеса.

— Как часто приходится выполнять заказы в сжатые сроки? Бывали ли случаи, когда обращаются со срочным заказом и производство нужно запускать, к примеру, ночью?

— Рекламная полиграфия — это бизнес со слабо предсказуемой загрузкой производства. Ситуации, когда приходилось работать по ночам бывали, и это неудивительно для нашей сферы деятельности. Но в настоящее время срочность заказа для нас не является критической ситуацией, так как мы имеем хорошо отлаженные бизнес-процессы и резервные производственные мощности.

Но главное — это прекрасная команда специалистов. Я считаю, что успех компании в принципе во многом зависит от грамотной и слаженной работы коллектива.

На сегодняшний день «Цифровая печать» — это команда из 11 человек, каждый из которых имеет уникальные навыки работы на своей должности и является неотъемлемым участником в бизнес- и производственном процессе компании.

— Какие каналы продвижения своих услуг Вы используете? Какие рекламные носители наиболее эффективны, а от каких Вы отказались?

— В самом начале работы нашей компании, в начале 2000-х, весьма эффективным каналом продвижения было размещение объявлений в печатных изданиях. Люди хорошо откликались на рекламу в газетах, и мы активно пользовались этим инструментом.

Сегодня ситуация выглядит по-другому: в тренде реклама в Интернете. В данном направлении мы работаем с компанией «Гусаров Групп»: заказываем контекстную рекламу и SEO. Также команда «Гусаров Групп» недавно выполнила редизайн нашего сайта www.

24print.by.

Я доволен результатами, которые приносит интернет-маркетинг. Если говорить о контекстной рекламе, то стоит отметить, что в сфере полиграфии стоимость клика достаточно высока, поэтому не всегда приходится рассчитывать на окупаемость сразу. Чаще всего с первого клика мы получаем клиента, но ничего на нем не зарабатываем, а уже при его повторных обращениях работаем «в плюс».

Также стоит упомянуть о таком канале продвижения как «сарафанное радио»: кто-то с нами сотрудничал, остался доволен качеством и порекомендовал нашу компанию своим друзьям или знакомым. Львиная доля наших клиентов пришли к нам именно по рекомендациям знакомых.

— Какие, на Ваш взгляд, преимущества имеет ваша компания перед конкурентами?

— Мы работаем на рынке уже 15 лет и накопили богатый производственный и маркетинговый опыт. Кроме этого у нас налажено собственное производство, оснащенное современным оборудованием, которое обеспечивает стабильно высокий уровень качества печатной продукции. Еще раз повторюсь, что в моей компании работают профессионалы.

• С гордостью отмечу, что у нас есть клиенты, которые сотрудничают с нами не только из-за качества печати, но и благодаря отличной работе наших дизайнеров, их навыкам и профессиональному видению макета.
• Также весомым конкурентным преимуществом является готовность к инновациям: наша компания относительно небольшая и гибкая, при необходимости мы можем быстро перестроиться на новую модель работы.
• — Как Вы видите перспективы дальнейшего развития вашей компании?

— Развитие компании в дальнейшем будет напрямую связано с интернет-технологиями и автоматизацией производства. На сегодняшний день мы внедрили CRM-систему и не останавливаемся — вводим сквозную аналитику. Недавно запустили проект Giperprint.by.

1. Суть этого проекта состоит в том, что любой пользователь, не имеющий навыков дизайнера, может самостоятельно разработать макет своей печатной или сувенирной продукции и получить готовый продукт не выходя из дома.
2. Конечно же, в планах у нас и улучшение сервиса, и закупка нового оборудования, и разработка новых видов печатной и сувенирной продукции.
3. «Делать свою работу хорошо» — это основное правило нашей компании, мы придерживаемся его в любой ситуации и знаем, что у нас все получится.

Источник: https://probusiness.io/press/1517-poligrafiya-kak-biznes-kak-zarabatyvat-dengi-v-sfere-pechati.html

Бизнес на производстве и продаже печатных плат: устройство предприятия и особенности

Печатные платы — электронное сердце любого современного гаджета. Представляет собой пластину из диэлектрика с электроповодящими цепями, нанесенными на поверхность этой пластины, либо внедрены внутрь ее.

С помощью печатных плат соединяются все электронные компоненты между собой.

Для этого выводы компонентов припаиваются к плате к монтажным площадкам или отверстиям, а за счет рисунка электроповодящих цепей компоненты взаимодействуют друг с другом.

Обычно, токопроводящий рисунок на плате выполняется из фольги, а сама основа — диэлектрическая пластина — из стеклотекстолита, гетинакса.

Наибольшим спросом пользуются ОПП за счет простоты изготовления и широких возможностей применения. Реже применяется ДПП, так как их изготовление в разы дороже, а эффективность, по сравнению с ОПП, не такая высокая. МПП используют в дорогих и компатных устройствах, в быту и мелкосерийном производстве практически не используется.

Печатные платы: категории основы-диэлектрика

Все листовые материалы, из которых делают печатные платы, маркируются буквенно-числовым индексом FR (flame resistant, сопротивляемость к воспламенению). Цифры от 1 до 5, после букв, указывают на качество материала.

FR-1, FR-2, FR-3 — бумага, пропитанная эпоксидными спецсоставами. FR-4, FR-5 — стеклоткань и эпоксидный композит. На практике FR-1, в  силу небольших эксплуатационных характеристик и боязни влажности, не используется.

Однако, она крайне дешева, ее часто применяют при изготовление работающих прототипов печатных плат с небольшим жизненным циклом. FR-2 — недорогой, надежный и качественный диэлектрик, платы из этого материала получили широкое применение при изготовлении бытовой техники и крупносерийном производстве печатных плат.

FR-4 используют при производстве промышленного оборудования и мелкосерийном (штучном) изготовлении ПП.

Печатные платы: методы изготовления

Принципиальные способы изготовления печатных плат можно разделить на два больших типа — аддитивные(от латинского additio -прибавление) и субтрактивные (от латинского subtratio—отнимание).

В первом случае различными способами на основе будущей печатной платы формируются электроповодящий рисунок (чаще химическим способом) через специальную маску.

Во втором случае — на пластину-диэлектрика наносится листовая фольга, затем, поверх формируется маска будущей схемы и с помощью различных способов (лазер, химическое травление, механическое удаления) удаляются ненужные участки фольги.

В промышленном производстве, обычно, используют комбинированные способы. Таким образом достигается минимизация себестоимости изготовления печатных плат. Также, с прогрессом в области использования лазерных технологий, все чаще начали использовать промышленные лазерные установки прототипирования.

Но, какая бы установка не была выбрана для организации собственного бизнеса, все они высокоавтоматизированы и участие человека в процессе изготовления печатных плат сводится к контролю параметров работы установки и своевременному их корректированию.

Постобработка одинакова для плат, произведенных любым способом — это электротест (проверка всех контактных площадок и рисунка на токопроводимость), нанесение паяльной маски и маркировки.

Для расширения бизнеса можно освоить шеф-монтаж компонентов на печатные платы и изготовление технической документации, что позволяет заказчикам получать полностью готовое изделие.

Открываем производство печатных плат: организация бизнеса, необходимое оборудование

Минимальная площадь для открытия производства или цеха по изготовлению печатных плат — 80 м², без учета складской площади.

Большинству оборудования необходимо трехфазное электропитание 380В, а химическое оборудование, где происходит слив активных растворов, требует использование специальных канализационных стоков.

Поэтому целесообразнее открывать подобное производство в промышленных кластерах или зонах.

Общий перечень требований к промышленному помещению:

• Линии электропитания (220 и 380В),
• Промышленная вытяжка,
• Подача и развод сжатого воздуха,
• Снабжение водой (общий водоотвод (городской), установка по деминерализации воды для приготовления активных растворов),
• Канализационных сток для промышленных отходов.

Как правило, комплект промышленного оборудования, устроенный правильным образом с периодическим проведением технического обслуживания согласно регламенту, способен работать в две смены без сбоев ~10 лет.

Промышленное оборудование для производства печатных включает в себя:

• Участок механической обработки. Установки нарезки, сверления, штифтования, фрезеры с ЧПУ. Подготовка листов диэлектрика.
• Участок прессования. Изготовление фольгированного покрытия, прессование многослойных печатных плат.
• Участок мокрых процессов. Изготовление и монтаж электроповодящих схем на листе диэлектрика. Установки для химической очистки, оксидирования, меднения, проявления, гальванизации и т.п.
• Нанесение финишного покрытия. Предварительная и окончательная очистка плат (механический и ультразвуковой способ), лужение горячим способом и т.п.
• Желтая комната. Экспонирование и ламинирование печатных плат.
• Участок контроля качества.
• Участок нанесения маркировки.

Минимальная стоимость организации подобного производства «под ключ» — от 350 тысяч рублей (начальное оборудование) до 30 миллионов рублей (многопрофильное оборудование).

Также необходимо выделить 600 тысяч рублей на сырье для начального производства — основы плат, химические растворы, фольга, медь и прочее.

Выбор комплекта оборудования зависит от множества параметров самого производства, также от планируемого объема и удовлетворения спроса.

Производство в небольших объемах требует недорогое оборудование, которое способно удовлетворить спрос на оперативное и краткосрочное исполнение простых заказов.

Качество и точность плат, изготовленных на таком оборудование, удовлетворит простых или частных заказчиков, которым необходимо не более 500 плат в год.

Также существует возможность организовать предприятие, которое будет работать по схеме контрактного производства (массовое производство печатных плат для крупного заказчика с соблюдением технологического цикла и контроля качества со стороны заказчика).

Конечно, подобное производство требует значительных капиталовложений, так как, участие бизнеса в этой нише требует яркого конкурентного отличия, в первую очередь от юго-восточного сектора рынка (Тайвань, Китай, Индия и т.п.), следовательно, оборудование должно быть дорогим и высококлассным.

Профессионализм кадров в России, что также является конкретным преимуществом, гарантируется нам высокой степенью подготовки специалистов в местных ВУЗах радиоэлектроники.

Одинаково эффективно функционируют предприятия как в Китае, так и в Европе. Это связано не только с унификацией производства, но и качеством изготовления. Поэтому у российских предприятий, организуемых под контрактное производство, есть все шансы успешно влиться и функционировать в этой нише.

Персонал и прочие моменты данного бизнеса

Главное при организации подобного бизнеса — четкое знание и представление процессов. Без знаний участие в данном бизнесе возможно лишь в форме соинвестирования. И никакая статья с бизнес-идей не изменит ситуации. Поэтому предполагается, что организатор знает все особенности и тонкости, понимает какое оборудование ему необходимо, а также какие специалисты нужны на предприятии.

В цехе, специализирующемся на мелкосерийном производстве,  будет достаточно 4 операторов-универсалов, следящих за изготовлением печатных плат. Также необходим специалист по контролю качества и начальник производства. Разнорабочие-грузчики, бухгалтера, маркетолог, секретарь и уборщицы могут быть привлечены по договору-подряду по мере необходимости.

Расширение бизнеса возможно за счет организации дочерних производств электроники и электронных устройств, где потребность в печатных платах будет удовлетворять основное производство.

При правильной организации бизнеса и выборе направления производства — окупаемость достигается через 1-2 года.

Смотрите также похожие бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/promo/biznes-na-proizvodstve-i-prodazhe-pechatnyx-plat-optom/

Реализация бизнес-идей в области производства электроники

Бизнес, связанный с производством электроники в России, со стороны выглядит крайне сложным. Колоссальные первоначальные вложения, необходимые для закупки сложного оборудования и содержания штата инженеров и разработчиков, отпугивают новичков.

На западе существуют специализированные бизнес-инкубаторы, которые предоставляют инновационным стартапам доступ к технологиям и производственному ресурсу. Однако в нашей стране подобные инкубаторы пока в новинку. Цель данной статьи показать, что для успеха в выпуске нового электронного устройства необходима лишь удачная бизнес-идея.

Итак, с чего начать? Конечно с удачной концепции. С каким новым товаром стоит выходить на рынок? Вот несколько распространенных подходов к поиску нужного варианта.

• Функциональный аналог импортного оборудования, которого нет в России.
• Функциональный аналог импортного оборудования, присутствующего на российском рынке, но заметно выигрывающий по цене.
• Привычное для потребителей устройство, дополненное уникальными свойствами и характеристиками.
• Принципиально новое электронное устройство.

После того, как бизнес-идея сформулирована, необходимо оценить её уникальность. Не насыщен ли рынок похожей продукцией? Конкуренция с дешевой китайской электроникой в данной сфере необыкновенно остра.

Если ваш прибор не обладает уникальной фишкой, которой нет у конкурентов, то от такого замысла лучше отказаться.

Пока вы не выйдите на серийный выпуск, а сразу это не произойдёт, стоимость продукта будет заметно выше, чем у производителей, выпустивших подобный товар раньше и уже успевших нарастить объёмы.

Если ваш план оказался новаторским, и жёсткая конкуренция в ближайшее время вам не грозит, пора приступать к созданию бизнес-плана. В этой точке нужно чётко нарисовать портрет вашего потенциального потребителя. Результатом маркетингового исследования должны стать ответы на вопросы – кому, по какой цене и в каких количествах вы планируете продавать свой товар.

Например, вы решили выпускать электронный ошейник для животных, отправляющий на телефон хозяина координаты местоположения питомца. Потенциальный объём сбыта можно оценить по количеству собаководов.

Стоимость такого ошейника очевидна не может быть низкой, ведь утрата пропавшего любимца невосполнима, и хозяин готов платить за уверенность в том, что убежавший пёс будет гарантировано найден.

Следующим шагом будет написание технического задания для вашего продукта. Для этого вовсе не обязательно быть инженером. В этом документе необходимо в явном виде описать назначение, функционал, габариты, внешний вид блока.

Для реализации последующих этапов выпуска вашего продукта необходимы инженерные и производственные ресурсы. Если вы не обладаете этими компетенциями, их стоит поручить контрактным производителям на условиях аутсорсинга.

Если вы опасаетесь делиться с третьими лицами вашей бизнес-идеей, на этой ступени целесообразно заключить соглашение о конфиденциальности. Это исключит вероятность неправомерного тиражирования вашей идеи. Правильным будет, если и разработку и последующее изготовление вы поручите одному партнёру – в России такие компании есть.

В этом случае при разработке будут учтены все технологические требования, а комплектация блока будет подобрана оптимально. Профессиональные разработчики оценят техническое задание, составленное на предыдущей стадии, на реализуемость. Также будет сделан предварительный расчёт услуги моделирования и изготовления устройства.

Если предложенные цены вписываются в ваш бизнес план, заключается договор, и начинается моделирование. Через согласованный срок вам будет предоставлен прототип для тестирования. Если образцы полностью соответствуют вашим ожиданиям о продукте, можно запускать изделие в серию.

Контрактный производитель произведёт печатные платы, закупит всю комплектацию, изготовит корпус, смонтирует и упакует изделия. Вы же в это время сможете сфокусироваться на рекламной компании будущего товара и на поиске путей сбыта.

Таким образом, вы видите, что для выхода на рынок производства электроники, вовсе не обязательно содержать огромный штат разработчиков, инженеров, технологов и закупщиков. Вам не нужно арендовать площади и закупать дорогостоящие станки.

Для успеха необходима блестящая бизнес-идея и надёжный партнёр, обладающий отсутствующими у вас компетенциями. Таким партнёром выступает компания «Контракт Электроника», оказывающая услуги по разработке и изготовлению электронных блоков.

Источник: http://www.contractelectronica.ru/articles/21-elektronika-idei-dlya-biznesa/165-realizatsiya-biznes-idej-v-oblasti-proizvodstva-elektroniki

Малый бизнес по производству блоков питания и датчиков сигнализации — Путь к успеху

Потерпев поражение в создании домашней сигнализации, и оставшись без партнера по бизнесу, я решил не останавливаться и пытаться организовать малый бизнес в одиночку. Так как в предыдущей попытке организации бизнеса за мной было закреплена разработка блока питания и датчиков сигнализации, я начал пытаться разрабатывать и изготавливать свои изделия в данной тематике.

Малый бизнес по разработке и продаже блоков питания

Продажа специализированного блока питания

Изначально разработанный мной блок питания был изготовлен для конкретной цели, а именно для питания домашней GSM-сигнализации напряжением 4,2 В и с возможностью работы устройства от 12 В аккумулятора и его подзарядки (функция источника бесперебойного питания).

Таким образом, цепочка преобразований напряжений была 220 В -> 14.2 В -> 4.3 В. Это специфическое применение сильно завысило его себестоимость.

Я не пытался делать аналогичные изделия, а просто выставил его на продажу как есть, но из-за его цены и ненужных возможностей, продать мне его не удается уже 4-5 лет.

Изначально разработанный блок питания для домашней сигнализации

Плата, изготовленная при помощи лазерно-утюжной технологии (ЛУТ)

Данный источник питания тщательно рассчитывался мной на протяжении нескольких лет. Планировался для производства устройств домашней GSM-сигнализации, использующих питание 4,2 В (Li-Ion аккумуляторы, как в телефонах).

При этом используется 12 В аккумулятор в качестве резервного источника питания при пропаже сетевого напряжения (при его присутствии — происходит заряд и поддержание заряженного состояния аккумулятора).

Схема показана на последнем фото.

• Параметры ИБП: Мощность: 8 Вт Входное напряжение — 220 В
• Выходное напряжение — 4,3 В

Габариты платы — 140 мм* 55 мм. В плате имеется два крепежных отверстия.

В случае заинтересованности — могу изготовить еще подобные источники питания и выложить тут в виде лота (обговаривается отдельно).

На вопросы отвечу.

Я начал пытаться делать стандартные блоки питания, делающие 12 В постоянного напряжения из сетевого напряжения. Но они получились с большой себестоимостью из-за трудозатрат и большой закупочной стоимостью радиодеталей.

Это не позволяло мне конкурировать с китайскими изделиями подобных MEAN WELL, цена которых была ниже моей себестоимости.

Китай за счет дешевой рабочей силы, дешевых комплектующих и при высоких объемах производства может выпускать крайне недорогие изделия.

Разработанный мною блок питания при попытке создать малый бизнес

Импульсный источник питания 12 В. Выходное напряжение 13,65 В виду возможности подключения резервного аккумулятора (при присутствии напряжения — происходит заряд и поддержание заряженного состояния аккумулятора). Учтите это при выборе источника питания. Пример возможно используемого аккумулятора показан на фото 3 (в стоимость не входит).

1. Параметры источника питания: Мощность: 10 Вт Напряжение сети переменного тока 170-260В.
2. Выходное напряжение — 13,65 В (0,75 А)
3. Габариты платы показаны на 2 фото.

На источник предоставляю гарантию 14 дней. В течение этого срока источник питания может быть заменен, бесплатно отремонтирован или возвращен с выплатой его стоимости. Гарантия не распространяется в случае, если имеются механические повреждения, выгорания печатных дорожек, следы пребывания в агрессивных средах или выхода устройства из строя по вине покупателя.

В случае возникновения вопросов — буду рад ответить.

С проблемой конкурирования с изделиями из Китая я фактически столкнулся раньше при попытке создания бизнеса по изготовлению роботов. Сейчас я попался на этом повторно.

Обойти в этом китайские изделия малый бизнес может, лишь изготавливая единичные изделия под конкретные запросы, которые Китаю тяжело решить из-за его отдаленности от клиента.

Я пытался делать блоки питания под заказ, но спрос в этом сегменте уже удовлетворен. В результате оставил эту затею.

Попытка построения бизнеса в разработке и продаже датчиков сигнализации

Разработка и изготовление датчиков

В Интернете мне попадались схемы простых и примитивных датчиков пожара, потопа и газа, которые были построены на одном принципе и были просты в изготовлении. Я доработал и унифицировал их схему. Низкая стоимость привела к тому, что множество людей заинтересовалось ими, но на деле изделия не были проверенные на практике. Они были без корпуса и имели невзрачный вид.

Я составил красивое объявление с хорошим рекламным текстом, которое вызвало интерес людей и желающих узнать точные характеристики датчиков. Но, к сожалению, я мог сообщить им лишь примерные параметры изделий, т.к. серьезных проверок и калибровок, которые проходят реальные промышленные датчики и получают соответствующие документы, я, конечно же, не имел.

Строение дымового пожарного датчика Артон СПД-3.2

Плата дымового пожарного датчика Артон СПД-3.2

Разработанные мною датчики для домашней сигнализации

• Цены: Датчик температуры — 64 грн; Датчик освещения — 60 грн;
• Датчик потопа — 53 грн;

Датчик температуры. Оборудован звуковой сигнализацией. Срабатывает при достижении заданной температуры. Значение срабатывания отстраивается. Расположение измерительного элемента можно выносить за пределы платы.

Универсальный датчик, который можно использовать на свое усмотрение. Оборудован звуковой сигнализацией. Есть фотодиод, который реагирует на уровень освещенности окружающей среды либо рядом расположенного инфракрасного светодиода. Светодиод и фотодиод можно выпаять и расположить отдельно от платы. Можно использовать в разных комбинациях на свое усмотрение.

Универсальный датчик, который можно использовать на свое усмотрение. Оборудован звуковой сигнализацией. К клеммнику можно подключить любой механической выключатель, при замыкании которого будет срабатывать датчик либо отслеживать изменение сопротивления нагрузки (датчик потопа). Датчик отстраивается. Можно использовать в разных комбинациях на свое усмотрение.

В случае возникновения вопросов — буду рад ответить.

Ввиду того, что нахожусь в Донецке, отправить курьерской службой для меня затруднительно. Периодически выезжаю в места, где возможна отправка курьерскими службами (согласовывается индивидуально).

Первый заказ

Спустя некоторое время мне позвонил один человек, который был обеспеченным и хотел оборудовать себе дом сигнализацией. Для начала он захотел приобрести 10 датчиков потопа для своего коттеджа. В случае положительного результата, пообещал осуществить другие заказы.

Изготавливал я платы лазерно-утюжным способом (ЛУТ) и травил платы в хлорном железе. При этом на плату наносится рисунок печатной платы с листка бумаги, распечатанном на лазерном принтере. От качества печати принтера и количества нанесенного тонера, зависит, насколько качественной окажется плата.

К сожалению, мой картридж лазерного принтера был уже многократно заправленным и плохо печатал. Я осознавал, что платы получатся некачественными, но я не хотел терять заказ и рискнул. Я предупредил человека, о том, что платы могут получиться среднего качества, на что получил нейтральную ответную реакцию.

В результате платы получились крайне некачественными. Клиент взял предоставленные мною готовые образцы, не глядя.

По истечению времени жалоб не было, но я подозреваю, что платы могли не использоваться и клиент просто отказался сотрудничать со мной из-за некачественных плат, но, не конфликтуя из-за недорогой стоимости моей работы. По-другому поступить я не мог, т.к.

качественно изготовленные на производстве платы стоили бы дороже. В результате я также оставил производство датчиков, и мой малый бизнес в этой сфере не получился.

Итого

Причинами, по которым не получились данные попытки организовать свой малый бизнес в сфере разработки блоков питания и датчиков сигнализации были:

• Не был изучен спрос на изделия. Отсутствие уникальности изделия при высокой цене.
• Большие трудозатраты и высокая закупочная стоимость не позволяли конкурировать с дешевыми китайскими изделиями.
• Низкое качество изготовления печатных плат в домашних условиях

Источник: https://easywork.com.ua/malyj-biznes-po-proizvodstvu-blokov-pitanija-i-datchikov-signalizacii.html