Производство саморезов как бизнес: план и оборудование

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

• Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;
• Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;
• Доступность сырья;
• Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;
• Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;
• Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом.

К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта.

Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

• сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия.

Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы.

Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань.

Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов.

Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали.

Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

• удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
• наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
• наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
• необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы.

Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

• идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
• на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
• частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

• регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
• организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;

• закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
• доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
• аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
• коммунальные платежи, связь и другие;
• расходные материалы (смазка, химические реактивы);
• сырье для производства;
• заработная плата сотрудникам;
• налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Итого
год
Покупка оборудования	3000000
Ремонт	500000
Оборотные средства	878090
Организационные расходы	3000
Всего расходов	4381090

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза.

Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Итого	Итого
1 год	2 год
Выручка от продажи саморезов	3991680	6842880
Всего выручка	3991680	6842880

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

Итого	Итого
1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	530000	600000
Налоги ФОТ	159000	180000
Арендная плата	1100000	1200000
Амортизация	3500000	0
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Материалы для саморезов	1598478	1918173
Прочие материалы	213840	342144
Коммунальные расходы	211200	230400
Транспорт	60000	72000
Реклама	50000	60000
Страховые ИП	80094	118110
Прочие переменные расходы	100000	120000
Всего затрат	7672611	4924827

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Итого	Итого
1 год	2 год
Выручка предприятия	3991680	6842880
Себестоимость производства	7672611	4924827
Валовая прибыль	-3680931	1918053
Проценты по кредиту	0	0
Прибыль до налогообложения	-3680931	1918053
Налоги	39917	134264
Чистая прибыль	-3720848	1783789
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-3720848	-1937059

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Другие статьи по теме

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-plan-uspeshnogo-proizvodstva-samorezov/

Производство саморезов — выгодный бизнес с быстрой окупаемостью

Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.

Производство саморезов как бизнес

Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.

В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:

• Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
• Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.

Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.

1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.

1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.

1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.

1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.

1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Помимо саморезов можно еще заниматься производством пеллет — это деревянные гранулы, которые используют во многих областях жизни. А еще у нас есть бизнес план производства жидкого камня.

Закупка сырья

Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:

• Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
• Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
• Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.

Удобнее приобретать материал из проволоки необходимого диаметра или в виде заготовки. К примеру, стоимость 1000кг стальной проволоки обойдется в 12000 рублей, а из нее можно произвести 500 000 шурупов.

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Помимо этого, если планируется именно бизнес, а не кустарное производство, необходимо привести помещение в состояние, пригодное для работы по санитарным нормам и соответствие противопожарным требованиям.

Оборудование для производства саморезов

Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:

• Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
• Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
• Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
• Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.

Оборудование для производства саморезов

Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:

1. RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
2. YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
3. RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.

Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.

Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.

Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов

На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.

За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.

При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:

Статья расходов	Сумма
Аренда	15000
Заработная плата	50000
Реклама	10000
Сырье	360000
Коммунальные платежи	10000
Итого	435 000

Чтобы окупить станки потребуется 3-4 месяца, чтобы вывести производство на чистую прибыль еще пару месяцев.

Интересная бизнес идея?

ДаНет

Эффективность бизнеса по производству саморезов строится на правильной оценке рынка сбыта и выгодной покупке оборудования, для начала лучше б/у, а чтобы наладить дальнейший бизнес можно приобретать производственную линию для работы с постоянными клиентами. Удачи в ваших начинаниях!

Источник: https://biznesvsele.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-samorezov.html

Бизнес-идея производства саморезов

Содержание

• 1 Преимущества бизнеса по производству саморезов
• 2 Какое оборудование выбрать для производства саморезов
• 3 Технология изготовления саморезов
• 4 Как продавать изготовленные саморезы
• 5 Сколько нужно денег для организации производства саморезов
• 6 Сколько можно заработать на производстве саморезов
• 7 Какое оборудование выбрать для подобного бизнеса
• 8 Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
• 9 Какие документы нужны для открытия
• 10 Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса
• 11 Нужно ли разрешение для открытия

Не смотря на кризис, строительный рынок по прежнему находится в зоне роста, кроме того, такие строительные материалы востребованы абсолютно всегда и в любом доме и даже если на рынке начнётся спад, то именно эти сегменты рынка будут затронуты меньше всего.

Преимущества бизнеса по производству саморезов

• Данный вид малого бизнеса имеет массу преимуществ, таких как быстрый сбыт товара, довольно стабильная цена.
• Небольшой порог начальных капиталовложений, а так же очень легко найти помещение для организации такого рода бизнеса (в сравнении с другими направлениями, естественно) и реализация бизнес-идеи по производству саморезов несомненно перспективна.
• При производстве данного строительного материала производителю не придётся беспокоиться о быстром сбыте, саморезы не имеют срока годности и могут лежать годами, ожидая реализации.
• Всё, что для этого необходимо — ограничить доступ влаги, просто что бы они не ржавели.
• Так же, на рынке много оптовых клиентов, которые будут брать за раз большое количество товара, а значит не придётся переживать на счёт клиентуры — найдя нескольких надёжных покупателей можно обеспечить постоянный сбыт продукции на долгое время.
• Ещё одним плюсом является то, что затраты на рекламу в данном виде бизнеса минимальны, не придётся тратиться на постоянные объявления в СМИ для поддержания уровня сбыта.
• Ещё одним, несомненным плюсом является то, что для данного производства нет необходимости в найме высококвалифицированного персонала.
• Современное оборудование делает практически всю работу самостоятельно, а человеку остаётся только загрузить в аппарат начальный материал и принимать готовую продукцию.
• Третий плюс в сравнительно лёгком поиске помещения.
• Нет необходимости в дорогостоящей аренде в центре города, данный вид продукции не будут брать в розницу, основой данного бизнеса являются оптовые закупки, а значит отгрузка происходит сразу большими партиями.
• Как правило такие помещения находятся даже на окраинах города, где аренда существенно дешевле и намного больше пустующих помещений.
• Неважен ремонт здания, его косметический вид — всё что нужно это проводка и постоянное наличие электричества.
• Самым лучшим вариантом будет отсек в каком — либо старом помещении.

Какое оборудование выбрать для производства саморезов

1. Многих отпугивает дороговизна оборудования, высококачественные японские станки естественно стоят больших денег, порядка полумиллиона рублей.

2. Однако, существуют отечественные аналоги, не менее надёжные, а вся разница заключается в количестве выпускаемой продукции.

3. Если японский станок выпускает 250 саморезов в минуту, то отечественный всего 50-60, но такие станки используют только промышленные гиганты, а для малого бизнеса подойдёт и отечественный станок (хотя если у бизнесмена есть возможность купить японское оборудование, то лишним это естественно не будет).
4. Так же в качестве оборудования понадобятся разнообразные мелкие инструменты:

• лопаты,
• вёдра,
• перчатки,
• ящики для хранения продукции.

Всё это обойдётся не дороже 20 — 25 тысяч рублей.

Технология изготовления саморезов

• Производство продукта, как уже ранее говорилось, не требует никакой квалификации, в автомат достаточно загрузить обычные болванки и он самостоятельно нарежет на них резьбу.
• Настройку станка производит поставщик, ещё в момент установки.
• В следствие этого, первое время даже сам бизнесмен может поучаствовать в производстве, в будущем это поможет ему понимать, что может быть с таким станком и поможет избежать проблем с нерадивыми работниками.
• Всё, что необходимо для стабильной работы — это хорошая проводка, у которой низкий шанс возгорания.
• Поскольку производство будет происходить в больших масштабах, то лучшим выходом является иметь постоянных покупателей, которые способны забрать весь товар в определённый срок.

Как продавать изготовленные саморезы

Для данного бизнеса есть три основных рынка сбыта:

1. Разнообразные мебельные фабрики;
2. Строительные магазины;
3. Строительные фирмы.

1. В первую очередь обратить внимание стоит на строительные магазины — такие гипермаркеты охотно берут качественную продукцию.
2. В большом городе всегда есть большое количество магазинов, к которым можно обратиться с предложением о поставке подобных материалов.
3. Строительные магазины и фабрики по производству мебели так же клиенты, но с ними заключить контракт намного сложнее, у таких фирм как правило, уже есть свои поставщики, наверняка удовлетворяющие их потребности.

Сколько нужно денег для организации производства саморезов

Необходимо позаботиться и о будущих финансовых затратах. В особенности, если вы хотите, чтобы производство резко пошло вверх. В итоге на расходы бизнеса следует отнести:

1. 110000 рублей на оборудование (российского производства);
2. 25000 рублей — мелкий инвентарь;
3. Расходы на аренду 20000 рублей в месяц;
4. 10000 — з/п персонала (можно сэкономить работая самому);
5. 10000 — энергозатраты;
6. 40000 рублей — расходы на функционирование.
7. 20000 рублей – регистрация собственного бизнеса.

Сколько можно заработать на производстве саморезов

Доход бизнеса легко рассчитать даже из самой маленькой рыночной цены — 20 копеек за один саморез. В минуту выпуск составляет до 50 саморезов, а значит в день порядка 72000 единиц.

Получается, в день производится продукции на 14400 рублей. В месяц это будет 432000.

Из этой суммы вычитаются 40000, а так же функционирование и налоги и получается около 350000 рублей в месяц, а значит 4000000 рублей в год.

С таким доходом можно долго жить с доходов от бизнеса, а так же постепенно задумываться и о расширении производства, если есть такая возможность.

Какое оборудование выбрать для подобного бизнеса

В том случае, если вы направлены на то, чтобы изготавливать только качественные саморезы, то необходимо сразу ответственно отнестись к покупке необходимого оборудования.

Постарайтесь сразу же приобретать не дешевое китайское оборудование, а нормальные приборы, которые смогут прослужить не один год. В первую очередь обращайте внимание на скорость работы станка, от которой как раз и будет зависеть скорость производства саморезов.

Поэтому лучше сразу хорошо потратиться, нежели покупать оборудование по несколько раз.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

Вам следует задействовать код ОКВЭД 25.94.

Какие документы нужны для открытия

Открытие собственного дела по производству саморезов подразумевает оформление следующих документов:

• регистрация собственного ИП;
• индивидуальное заявление от предпринимателя;
• паспортные данные;
• документ, подтверждающий оплату государственной пошлины.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса

На первых этапах производства деятельность можно начинать и без регистрации, но как только вам придется выйти на рынок для сбыта товара, то нужно сразу же определиться с видом налогообложения. Идеальным вариантом может стать упрощенная система налогообложения.

Нужно ли разрешение для открытия

Не требуется особых разрешений, необходимо только иметь документы на осуществление предпринимательской деятельности и бумаги, которые обеспечивают безопасность на производстве.

Если вы в поиске надежного заработка, задумайтесь об инвестировании.  Инвестировать сегодня реально в разные активы. В частности, можно делать вложения в авто. Узнавайте, как делать доходные инвестиции в автомобили и увеличивайте свой капитал.

Считаете, что у вас нет денег для инвестирования? Может быть вы просто не умеете ими управлять?  Задумайтесь о своем будущем уже сегодня. Пройдите курс по управлению деньгами и узнайте о секретах богатых людей и о том, какие техники они используют для достижения своих целей.

(40

Источник: https://realybiz.ru/idei/biznes-ideya-proizvodstva-samorezov

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

• Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.
• Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.
• Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
   Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

1. Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.
2. Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать.

Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий.

Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

• Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.
• Выбор производимого ассортимента продукции.
• Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

1. Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.
2. Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

Источник: http://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.html

Особенности производства саморезов как идея для бизнеса

Саморез представляет собой один самых распространенных и востребованных крепежных элементов. Он включает в себя шляпку и стержень с резьбой, который действует по принципу сверла.

Саморезы активно используются в различных сферах ремонта и строительства, поэтому найти каналы сбыта не составит труда. Благодаря их востребованности можно наладить успешный бизнес по производству данной продукции.

Основными требованиями для производства саморезов является наличие сырьевой базы и необходимого оборудования. Итак, какое сырье понадобится для производства саморезов?

Необходимое сырье

Чтобы изготовить данный крепежный элемент понадобится латунь, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, которая имеет форму прутков или проволоки. Закупить такую продукцию можно в любой фирме, которая занимается металлопрокатом. На территории РФ таких предприятий существует большое количество, поэтому при закупке сырья трудности не возникнут.

Приблизительная стоимость одной тонны стали может достигать 2,5 тысяч рублей. Для примера, такого количества вполне достаточно, чтобы произвести около полумиллиона саморезов.

А теперь погорим об оборудовании для производства саморезов, его цене и особенностях изготовления.

Оборудование для производства саморезов

Перечень

Для того чтобы самостоятельно производить эту продукцию, может понадобиться следующее оборудование.

• Волочильный стан. Он необходим для того, чтобы получать тонкие прутки металла. Оборудование представляет собой печь с фильерами, имеющими уменьшающиеся отверстия. Раскаленные прутья под воздействием высоких температур, проходят необходимое количество фильеров, чтобы в результате получить необходимый диаметр.
• Холодновысадочный автомат. Этот автомат занимается обрубкой готового прутка и формирует головку самореза. Также в его функции входит организация на этой головки шлица (борозды для отвертки).
• Резьбонакатный автомат. Он предназначен для создания резьбы. Шаг и форма ее регулируется при помощи специальных плашек. Поэтому для того чтобы производить саморезы с разной резьбой, потребуется для этого автомата иметь несколько видов плашек.
• Закалочная печь. Без этой печи готовые изделия будут мягкими, соответственно, непригодными для продажи. Для придания металлу жесткости, его сначала нагревают, а затем резко охлаждают.
• Ванны для создания антикоррозийного покрытия. Данное покрытие наносится путем применения гальванического метода. Его технология будет зависеть от разновидности покрытия, но в любом случае потребуется несколько ванн.
• Оборудование для сушки. Произведенные саморезы после нанесения антикоррозийного покрытия требуют качественной сушки. Для этого необходимо специальное оборудование.
• Машина для упаковки. Благодаря этому агрегату готовая продукция может самостоятельно упаковываться в специальные пакеты в заданном количестве.

О том, что собой являет станок для производства саморезов, расскажет данное видео:

Настройка оборудования является наиболее трудоемким процессом, однако в большинстве случаев она входит в предоставляемый сервис при покупке. После этой процедуры процесс производства в большей степени носит автоматизированный характер.

Управлять работой по обслуживанию станков может человек любой профессии, обычно процесс обучения длится не более двух дней.

Лидирующими компаниями по продаже оборудования являются:

• FOB;
• INNOR;
• Candid;
• LianTeng.

Давайте рассмотрим теперь стоимость оборудования для производства саморезов. Закупку станков и прочих машин можно производить как в России, так и за ее пределами. Модели имеют отличия в большей степени лишь по своей производительности. Простой вариант рассчитан на изготовление 50-60 единиц за минуту. Более профессиональные модели могут за эту единицу времени произвести до 300 единиц.

Минимальная цена за простые модели российских станков для производства саморезов будет начинаться от 90 тысяч рублей.

Средний объем затрат на всю линию по производству саморезов составляет цену в 0,5 млн. рублей.

При принятии решении о закупке, стоит помнить, что современное оборудование обеспечивает гарантию на создание высококачественной продукции. А значит, она будет более конкурентоспособной.

О том, по какой технологии происходит изготовление саморезов на заводе по производству, расскажем ниже.

Технология

• Процесс нарезания проволоки по необходимой длине, а также формирование шляпки.
• Отправка изделий по конвейерной ленте в специальный станок для производства саморезов. Именно на этом этапе происходит нанесение резьбы.
• Готовый продукт отправляется в печь для закалки, чтобы приобрести необходимый уровень прочности.
• Процесс прохождения моечной камеры, где наносится специальный слой, защищающий изделие от коррозии.
• Последний этап – сушка, сортировка и упаковка. Здесь на разном оборудовании готовые саморезы просушиваются от ранее нанесенного покрытия, сортируются от возможной бракованной продукции и упаковываются по пакетам. Для последних двух действий не обязательно закупать специальные станки, на начальном этапе можно совершать эти действия самостоятельно.

Все станки просты в своем управлении и обслуживании, поэтому руководить этапами производства может один человек. Произвести первичный ремонт, заменить масло или выполнить другие несложные операции по силам специалисту любой сферы.

• О том, как производятся саморезы, вы можете узнать из этого видеосюжета:
• Далее будет представлен бизнес план расходов и доходов на производство саморезов.

Для того чтобы определить необходимое количество затрат, рентабельность бизнеса, а также будущую прибыль, необходимо составить бизнес-план. Если считать, что начальное производство будет небольшим, то можно говорить о следующих цифрах.

1. При правильно организованном изготовлении саморезов рентабельность может достигать до 100%.
2. Чтобы за месяц на выходе получить приблизительно 2 млн. единиц продукции необходимо до 1 млн. руб. Из этой суммы наибольшее количество денег потребуется именно на закупку оборудования. Основные траты включают в себя:
   • Покупка оборудования (от 0,5 млн. руб.);
   • Регистрация ИП или ЧП (от 20 тыс. руб.);

При этом каждый месяц потребуется осуществлять траты на:

• Покупку и перевозку сырья (от 170 тыс. руб.);
• Аренду помещения (от 7 тыс. руб.);
• Заработную плату и уплату налогов (от 50 тыс. руб.);
• Прочие расходы (от 20 тыс. руб.).

Как видно, каждый месяц необходимо затрачивать около 220 тыс. руб. Если же взять среднюю стоимость одного самореза и определить доход от всего количества, то прибыль составит около 450 тыс. руб. Соответственно, оборот небольшого предприятия за год будет составлять более 4 млн. рублей.

В видео ниже представлен бизнес-план по производству саморезов:

Источник: http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/samorezyi/nuansy-proizvodstva.html