Производство профилированного бруса: технология и оборудование

Брус в строительстве явление универсальное. Он может многое и применяется достаточно широко. Небезынтересны и другие аспекты, относящиеся к этому материалу, к примеру, производство профилированного бруса в Нижегородской области, в Тверской области. Ареал применения этих технологий достаточно широк, а вот как это делается и что получается в итоге, расскажет наша инструкция.

Показательное фото того, что необходимо получить из бревна.

Не всякому дереву свой брус

Елки востребованы.

Не вдаваясь в тонкости технической терминологии, скажем просто, что брус это длинная балка с квадратным сечением более 100 мм. Не исключено и прямоугольное сечение балки, но все равно меньшая сторона фигуры должна быть 100 мм и больше.

В профилированном аналоге в обычном теле бруса промышленным способом изготовлены специальные пазы и шипы для плотного соединения балок в общей конструкции стены.

Для данного производства древесина подбирается по следующим параметрам:

• Вид. И хотя вид это общее понятие в производстве строительного материала задействованы далеко не все виды древесины, а только ель, сосна, лиственница, пихта и реже кедр. Замечено, что хвойные породы деревьев менее подвержены различным заболеваниям и относительно быстро набирают необходимый объем ствола и размеры.

Все параметры выбора материала зафиксированы в ГОСТах, которые предусматривают производство домов из профилированного бруса, изготовленного из лиственных пород всего двух видов: березы и осины. Но даже для этих лиственных пород существуют ограничения по применению.

Интересно знать! Хотя береза и обладает достаточной прочностью, а ее шпон активно используется для производства многослойной фанеры, брус из этого материала, да и из осины также не рекомендован для использования в подстропильных слоях, для производства подоконных и двух нижних венцов, именно тех мест, где происходит максимальный контакт с влагой. Наиболее удачными местами для бруса лиственных пород являются внутренние межкомнатные перегородки.

Сорт важен, чем выше тем приятнее работать с материалом.

• Сорт. Здесь все как обычно — от 1 до 4. Учитывается состояние древесины, особенно сердцевины дерева, наличие трещин, различные поражения биологического характера. А вот наличие сучков не является знаковым показателем и при определении сорта роли не играет.

Особенности производства

Все не все, но многое можно и в мастерской сделать.

Рассматривая производство и строительство – профилированного бруса использование, или использование клееного аналога сразу же хочется размежевать вопросы технологий.

Дело в том, что технология производства профилированного бруса позволяет своими руками в условиях мастерской или лесопилки открыть собственное производство.

При этом цена вопроса – закупить оборудование для производства профилированного бруса и оформить разрешительные документы.

Для клееного бруса (например, из лиственницы) оборудованием в мастерской не обойдешься, здесь нужны заводы по производству профилированного бруса, а это уже технологии промышленные. К чему здесь завод по производству профилированного бруса?  А притом, что сама технология предусматривает определенный режим пропитки, склеивания и сушки изделий, что абсолютно не реально в условиях мастерской.

Технологии для малого бизнеса

Та же лесопилка, но модернизированная.

Оставим заводы технологам, а сами займемся профилированием на капиталистических началах.

Итак, в процессе производства ствол дерева проходит следующие этапы:

• Бревно, лишенное коры, подвергают крою и распиливают на составные части, центровой частью является брус квадратного или прямоугольного сечения заданных параметров;
• Специальными фрезами на заданную глубину прорезаются пазы необходимой формы. Причем как сверху, так и снизу;
• В результате, получаем изделие, которое имеет гребневую стыковочную систему, позволяющую собрать стену гораздо быстрее и плотнее, чем при использовании обычных бревен или брусов. Кроме того она гарантирована защищена от попадания влаги в межвенцовое пространство, а соответственно гниения и порчи древесины.

К сведению! Специальные фрезы позволяют получить полукруглые лицевые стороны, возможен вариант одна полукруглая другая плоская сторона. Этим достигается имитация использования оцилиндрованного бруса и очень интересный внешний вид всего строения.

Несколько слов о сушке

У сухого бруса усадка приближается к клееному.

Свежий лес на распиловку и формирование бруса не идет, так как существует очень большая вероятность того, что изделие поведет или перекрутит (хотя если он спилен в зимнее время, то вполне можно и профилировать). В заводских условиях сушка происходит в специальной камере паром.

При этом на выходе получается профилированный брус с влажностью не более 20%, при том, что естественная влажность доходит практически до 85% и выше. К чему все это, а к тому, что от влажности материла, зависит усадка и чем она (влажность) выше, тем и усадка больше.

И еще один нюанс, на который стоит обратить ваше внимание – трещины при усушке материала.

К сожалению, от этого трудно куда-либо деться, поэтому несколько практических советов по сглаживанию углов:

• Осеннее строительство более предпочтительное, материал не так подвержен неравномерному прогреву и количество и глубина трещин будет меньше;
• Прямоугольное сечение бруса более предпочтительное, так как более широкая сторона испытывает большие нагрузки, и именно она будет находиться внутри. На брусе квадратного сечения предугадать появление и направление трещин невозможно;
• Для выхода из данной ситуации на внутренней стороне бруса рекомендовано сделать разгрузочный пропил.

Профилированный – за и против

Брус готов к укладке.

Как и любой материал, профилированный брус  имеет тот набор качеств, который не стыдно продемонстрировать:

• Стыковочные борозды позволяют плотно подогнать изделия друг к другу без дополнительной обработки. При этом внешний вид стены достаточно привлекателен, дополнительного выравнивания стена не требует;
• Сборка происходит быстро, самостоятельно, напоминает детский конструктор, но для взрослых;
• Материал дышит и для воздуха и влаги он будет проницаем лучше, чем клееный аналог;
• В брусе кроме дерева ничего нет, а в клееном конкуренте присутствует клей на основе феноловой смолы и, хотя изделие прошло сертификацию и количество фенола там минимально, но при определенных условиях (разрушении дерева) фенол может о себе заявить, тем более не забываем о его токсичности;
• Дерево – материал, обладающий минимальной теплопроводностью и сравнительно малым весом. Следовательно при постройке обычного дома вы сможете сэкономить на фундаменте и затратах на отопление;
• Дом из бруса профилированного особой необходимости в утеплении не имеет, отделка наружная может заключаться только в покрытии внешнего слоя древесины лаком с морилкой;
• Хотя клееный брус достаточно прочен, но он и самый дорогой, профилированный конечно же уступает ему по этому показателю, но по качеству возводимых зданий, величине усадки, теплоизоляции, внешнему виду будет идти наравне,  а по цене в несколько раз еще и дешевле.

Ну и о недостатках явных и не очень:

• В отношении обработки от вредителей и гнили – периодически и обязательно. Это конечно траты, но что делать, необходимые;
• Естественное дерево – естественны и трещины. Чем суше материал, тем трещин меньше, но тем не менее об этом стоит помнить и не забывать о советах озвученных выше;

• Для стенового бруса существует градация 200 мм, меньше брать нет смысла. Но если вы взяли брус меньшего сечения, будьте готовы к тому, что дом необходимо будет утеплять.

В заключение

В любом производстве, главное — соблюдение технологии и тогда позитивный результат, создаст имидж. Видео в этой статье также подготовило обзор темы.

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/177-proizvodstvo-profilirovannogo-brusa

Профилированный брус: обычное производство и варианты от производителя

Использование профилированного бруса в строительстве домов позволяет выполнить красивый дом, не нуждающийся во внутренней или внешней отделке.

Профилированный брус естественной влажности изготавливают из цельного массива дерева, с обязательным наличием замков, имеющих разную форму и внешний вид.

В этой статье мы разберем понятие изделия профилированный брус его плюсы и минусы, технологию производства и виды материала.

Классификация бруса

Производство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88

Производство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88. Данный стандарт позволяет разделить изделия по следующему принципу:

• размер;
• структура;
• внешний вид;
• вид профиля;
• уровень влажности.

По размерам изделия выпускаются стандартной величины и составляют:

• 100 *100 и 150;
• 150 *150 200 ;
• 200 *200.

Профилированный брус 150х150 считается распространённым в строительстве домов.

По своей структуре бывает:

• клееный профилированный брус;
• из цельного бревна;
• двойной с повышенной теплоизоляцией.

По форме может быть:

• Д-образной формы;
• прямоугольной.
• По типу профиля различают:
• один шип;
• два шипа;
• скошенная фаска;
• с гребенкой (большое количество шипов);
• финский с наличием широких пазов вверху и внизу.

На фото показан профилированный брус от производителя.

В строительстве домов чаще всего используют изделия с гребенкой или финским профилем

В строительстве домов чаще всего используют изделия с гребенкой или финским профилем.

По степени влаги (сушки) изделия различают:

• естественной влажности;
• камерная сушка.

Разница между процессами сушки бревна заключается в следующем. При естественном процессе высыхания, бревна могут потрескаться и потерять свою геометрию, по отзывам покупателей бревна попадают на строительную площадку как ровные, так и деформированные. При камерной сушке происходит тщательная отбраковка, что дает покупателю приобрести только качественный товар.

Для информации! Усадка изделия с  естественной влажностью гораздо выше, чем у сушеного.

Производство изделия

На фото представлено современное оборудование, позволяющее быстро и качественно изготовить профилированный брус

Производство бруса — длительный и поэтапный процесс, а начинается он с сортировки и отбраковки древесины. Затем выполняется калибровка и компенсационный шов, который нужен для предотвращения материала от растрескивания. Далее с помощью специального станка выполняется обработка бревна со всех сторон: строгание и шлифовка. Этот процесс включает в себя изготовление чашек для соединения углов. Профилированный брус с чашками изготавливают только под конкретные  домокомплекты. На фото представлено современное оборудование, позволяющее быстро и качественно изготовить профилированный брус с чашками и исключить образование дефектов и ошибок

Следующий этап заключается в сушке изделия в специальных камерах. Сушку можно выполнять после калибровки либо в завершении всего производства.

Для информации! Независимо от того, обычный брус или профилированный, его необходимо обрабатывать антисептическими средствами. При покупке изделия уточняйте эту информацию, т.к. некоторые производители экономят на защитных средствах.

Профилированный брус и его особенности в производстве:

• ламели выполняют из предварительно подготовленной древесины;
• обязательная обработка антипиренами и антисептиками;
• изготовление замковых соединений;
• чистовая отделка и нанесение покрытия, если это предусмотрено производственной документацией.

На видео показан процесс изготовления изделия

Стоит отметить, технология производства бруса и оцилиндрованного бревна практически похожа, отличие заключается в устройстве угловых соединений сруба. А вот если выбирать оцилиндрованное бревно или профилированный брус для возведения дома, следует отдать предпочтению второму варианту. Если материал хорошо высушен, новоселье можно встретить практически сразу после строительства объекта.

Самостоятельное изготовление бруса

Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками

Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками. Стоит понимать, что самостоятельное изготовление выгодно только для строительства крупных объектов более 250 квадратных метров. Весь процесс нельзя назвать дешевым, т.к. для выполнения работ потребуется либо приобрести токарный станок, либо арендовать его. Чтобы изделие получилось качественным и прочным, понадобится оборудование, способное выполнять определенные этапы производства:

• выполнение шлифовки и строгания;
• изготавливать профилированный брус с чашками;
• выполнять комплексную обработку бревна со всех сторон.

Для информации! При самостоятельном изготовлении стоимость профилированного бруса обойдется на 90 долларов дешевле.

При выборе формы профиля следует учесть свои знания и навыки, специалисты рекомендуют выбирать простые конструкции, которые требуют недорогие инструменты и исключают большое количество расчетов.

ГОСТ 9330/76 “Основные соединения элементов из древесины и древесных материалов” поможет с лёгкостью выполнить необходимые расчеты. Профилировать бревно можно следующим способом:

• с помощью бруска;
• с помощью треугольника.

Перед началом работ следует выполнить правильный расчет глубины, длины и ширины бревна, строительство из профилированного бруса, изготовленного своими силами, требует дополнительного утепления в 5 см.

При наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым

Итак, самый простой вариант — это использование ручного фрезера. С его помощью можно сделать простой профиль с применением фрезы радиусом 4-5 см. Если же использовать сложную форму, необходимо брать несколько видов фрез, при помощи которых можно будет сделать Д-образную сторону у бруса. Дополнительно понадобится рубанок и шлифовальная машина. Основным достоинством такого метода является:

• при наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым;
• при наличии острой насадки шлифовка может не понадобится.

Второй способ — применение циркулярной пилы, инструмент должен делать распил под задним углом, глубиною в 65 мм.

Преимущества использования циркулярной пилы:

• контроль точности глубины пропила;
• не сложное выпиливание прямолинейного, ровного паза.

Недостаток использования инструмента:

• глубина реза может быть маленькой;
• выполнить зачистку паза при помощи пилы не получится;
• необходимо выполнять перенастройку глубины реза;
• низкая скорость в работе.

Для информации! Из отзыва на форуме “В процессе выполнения работ можно совмещать пилу и фрезер, например сделать четверть с округлением и вырезать ее пилой, а потом выполнить округление фрезером”.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществу материала можно отнести привлекательный и эстетический внешний вид

К преимуществу материала можно отнести:

• традиционный материал, структура которого упрощает строительство и уменьшает затратную часть;
• высокая экологичность и теплоизоляция;
• не требует дополнительной конопатки;
• быстрый процесс возведения конструкции;
• имеет привлекательный и эстетический внешний вид;
• материал способен дышать;

К недостаткам можно отнести следующе:

• при полном высыхании появляются трещины;
• для введения в эксплуатацию дома требуется большое количество времени, 1-15 года.

Выбираем качественный материал

Дома из профилированного бруса — достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева

Дома из профилированного бруса — достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева, отвечающего всем характеристикам. Если вы видите объявление “Профилированный брус недорого”, скорее всего это продажа от посредника, который вряд ли будет отвечать за качество древесины. Лучше всего приобретать древесину у производителя, потому что:

• есть возможность самому осмотреть производство;
• увидеть готовые объекты домов;
• сделать индивидуальный заказ;
• есть возможность получить консультацию о недостатках бруса с естественной влажностью;
• сделка сопровождается подписанием договора, в котором прописаны права и ответственности производителя перед заказчиком.

• Обратите внимание на местоположение завода, складов, сертификаты качества, лицензии и разрешения, а также почитайте отзывы о компании.
• Перед покупкой и началом строительства дома проконтролируйте качество материала еще до его доставки на строительную площадку.

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/derevo/profilirovannyj-brus.html

Технология производства бруса

О существовании такого строительного материала как доска знают, конечно, все. Но не многим известно, как делают брус, чтобы он имел возможность эффективно противостоять воздействию разрушающих факторов. Многие свойства древесины зависят от породы дерева. Но некоторые можно придать дополнительно при помощи специальной обработки.

Собственно сам технологический процесс производства начинается на лесозаготовительных хозяйствах. Там выбирают наиболее подходящие по возрасту деревья, после чего их спиливают и на сортиментовозах транспортируют на пилораму. Для производства бруса подойдут только деревья с ровным стволом, поэтому далеко не каждое дерево может в будущем стать строительным материалом.

Все ветки удаляются непосредственно после спиливания дерева, так что на дальнейшую обработку отправляется только ствол. Ветки тоже идут в производство, но для других целей.

Они могут в будущем стать дровами или будут перемолоты для создания топливных древесных гранул. При попадании на пилораму стволы сортируют по толщине и породам дерева, если в этом есть необходимость.

Но зачастую в одной партии доставляются деревья одной породы и одного года высадки, так что они имеют примерно одинаковый диаметр.

Если планируется производство материала с минимальной влажностью, сырье отправляется в сушильные камеры, где в зависимости от его состояния может провести до нескольких недель, пока уровень влажности не будет понижен до установленной отметки.

При изготовлении бруса естественной влажности этот этап пропускают и приступают сразу непосредственно к обработке.

Не зависимо от того, какой формы брус будет на выходе, сначала каждый ствол попадает на станок, который снимает кору и верхний слой древесины.

После обработки заготовка имеет идеальную круглую форму без каких-либо впадин или выступов. Дальнейший процесс обработки зависит от вида производимого материала.

При изготовлении обыкновенного бруса округлая заготовка поступает на оборудование для отпиливания круглых частей. На выходе получается прямоугольный параллелепипед.

После этого он распиливается на доски установленных габаритов, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции или сразу к заказчику.

Какие размеры бруса будут выбраны в качестве окончательного варианта зависит от технического задания.

Современное оборудование дает возможность задать конкретные настройки с точностью до миллиметра, так что при выполнении индивидуального заказа у предприятия не возникнет трудностей.

Станок для бруса оцилиндрованной формы придает всем заготовкам одинаковый диаметр. Параметры оператор задает вручную, а обработка идет полностью в автоматическом режиме. Это позволяет получать идеальный результат за короткое время.

После обработки и придания брусу нужного диаметра, он поступает на станок, который пропиливает на одной из сторон специальную канавку. При строительстве она служит для лучшей стыковки деталей между собой. Когда форма готова, производится шлифовка бруса до гладкого состояния.

Профилированный материал имеет самую сложную и трудоемкую технологию производства. Начальные этапы полностью соответствуют изготовления обыкновенного бруса, но после получения формы параллелепипеда он отправляется не на склад, а на еще одну обработку. Из заготовок будут выпилены деревянные профили со специальными пазами.

Для этого используются фрезы для бруса разной формы.

После обработки доски шлифуют до гладкого состояния и упаковывают. Профилированный брус очень хорош при строительстве различных объектов.

Благодаря пазам конструкции собираются очень оперативно, не имеют между собой зазоров и не требуют использования монтажных материалов.

Хотя последнее свойство зачастую игнорируют и для верности все равно скрепляют детали между собой специальными средствами.

Особенности изготовления клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса также отличается своей трудоемкостью. Для его производства заготовку зарезают на тонкие пластинки, которые должны иметь влажность не выше 10%.

Затем в специальной камере под высоким давлением эти пластинки склеивают между собой водостойким клеем. Качество бруса, изготовленного таким способом, считается наилучшим. Материал получает дополнительную твердость, которая недостижима для древесины в природных условиях.

А благодаря обработке клеем он получает полную защиту от влаги и всевозможных вредителей.

Кроме перечисленных способов производства есть еще один, полностью соответствующий традициям древнего зодчества. Он основывается на возведении строения из необработанных стволов, которые еще называют «дикий» брус.

Эта работа несет в себе дополнительные трудности, так как очень тяжело подгонять материалы разных размеров друг к другу. К тому же, остаются очень большие щели, которые приходится замазывать специальными веществами.

Такое строительство пропагандируют только любители исторических реконструкций с максимальной достоверностью. Но необработанное дерево имеет одно преимущество перед калиброванным брусом. Оно менее подвержено рассыханию.

Но этот недостаток обработанного материала легко устраняется при помощи защитного лака или других специальных жидкостей. А при соблюдении всех технологий сушки такой недостаток и вовсе сводится на нет. Зато прочность бруса после обработки заметно выше, чем имеет древесина в природе.

Это достигается при помощи соблюдения особых условий производства.

Трещины в брусе — это неизбежное явление даже для самого качественного материала. Ничего страшного в их появлении нет, если вовремя принять меры. Нужно затолкать в полость трещины джут, а затем замазать его мастикой под цвет древесины. Это убережет от дальнейшего расширения борозды и позволит не допустить влагу в середину материала.

Источник: https://promplace.ru/brus-doska-staty/proizvodstvo-brusa-1562.htm

Производство домов из бруса

В настоящее время строительство домов из бруса приобрело широкую популярность. Современные технологии позволяют практически всю конструкцию изготовить в заводских условиях, и строительство превращается в сборку конструктора в виде домокомплекта. С учетом огромной потребности в жилье на просторах России, производство домов из бруса стало выгодным бизнесом. О том, как его организовать, надо подумать заранее, оценив все плюсы, минусы и перспективность.

Преимущества и недостатки брусовых домов

Дома из бруса имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Уменьшение строительных затрат, особенно при использовании стандартных проектов и готовых домокомплектов.
2. Сокращение продолжительности работ.
3. Экологичность. С осторожностью надо относиться только к клееной разновидности бруса, в котором могут быть использованы не совсем безопасные клеевые составы.
4. Простота строительства. Сборку брусового дома из домокомплекта можно осуществить своими руками, без использования специальной техники и подъемных механизмов.
5. Сохранение тепла. По своим теплоизоляционным свойствам деревянный брус превосходит кирпич и камень в 1,5-2 раза, газобетон и пенобетон в 1,3-1,4 раза.
6. Воздухопроницаемость и обеспечение «дышащего эффекта».
7. Привлекательный внешний вид, не требующий дорогостоящей внешней отделки.

Недостатки брусового дома связаны с определенными свойствами древесины:

1. Горючесть. Для снижения пожарной опасности требуется пропитка специальными составами.
2. Склонность к гниению и низкая биологическая стойкость. В дереве активно размножаются вредные микроорганизмы, грибы, плесень. Без антисептической пропитки древесина подвергается активному гниению.
3. Гигроскопичность.
4. Усадка. Она значительна при высокой остаточной влажности бруса.
5. Ограничение этажности (не более 2-х этажей).

Важно! При выборе качественного бруса и соблюдении технологии срок службы брусовых домов превышает 100 лет. Быстрота и простота возведения приводит к широкому распространению таких строений, особенно в качестве дач, домов сезонного проживания, бань и хозяйственных построек.

Особенности домокомплектов

Особую популярность приобрело строительство брусовых домов из готовых домокомплектов. Они представляют собой набор элементов, позволяющий собрать всю конструкцию без специальной подготовки и обработки.

По сути, это готовый дом, сделанный в заводских условиях по конкретному проекту, но затем разобранный на составные части для простоты транспортировки. Каждая деталь имеет четко заданные размеры и соединительные элементы (шипы, пазы, «чаши», отверстия под нагели и т.

п.). Брус отторцован и прошел специальную обработку.

Типовой домокомплект состоит из таких элементов:

• набор брусьев для сборки наружных стен сруба и внутренних перегородок;
• нижний (окладной) венец;
• набор для монтажа чернового пола, лаги напольного перекрытия;
• балки перекрытия и опорные столбы;
• детали кровли, в т.ч. стропила и обрешетка;
• потолочная обшивка;
• соединительные детали (нагели, скобы и т.д.);
• дополнительные элементы (гидроизоляция, утеплитель и т.д.);
• составы для пропитки (биозащита, пожарная защита).

Обязательно прикладывается инструкция по сборке.

Иногда производитель предлагает расширенный домокомплект, включающий дополнительные детали:

• элементы и материалы для возведения фундамента;
• кровельное покрытие;
• лестничные элементы;
• оконные и дверные блоки;
• внешняя и внутренняя отделка, декорирующие элементы.

Важно! При производстве деревянных элементов обычно используются 3 основные породы дерева: сосна, кедр и лиственница.

Классификация строительного элемента

Основным строительным элементом рассматриваемых домов является деревянный брус. Он может быть нескольких видов:

1. Цельный. Изготавливается из ствола дерева формированием прямоугольного сечения путем механической обработки. Он проходит только естественную сушку, а потому остаточная влажность может достигать 20-25%.
2. Клееный. Изготавливается путем склеивания под давлением отдельных досок (ламелей), которые проходят предварительный отбор и сушку.
3. Профилированный. Он может изготавливаться из обоих указанных типов пиломатериала. Главная особенность – формирование специального профиля на гранях для соединения брусьев между собой по системе «шип-паз».

Профилированный брус находит самое широкое распространение, т.к. обеспечивает качественную сборку сруба, прочное соединение и утепление межвенцовых швов.

Виды профилированного бруса

Для изготовления домов применяются такие разновидности профилированного бруса:

1. Брус естественной влажности (ЕВ). Он не проходил обработки в сушильных камерах, а потому имеет не нормируемую остаточную влажность, что вызывает усадку после укладки. Главное преимущество – низкая стоимость.
2. Сухой брус, прошедший камерную сушку (КС). Он проходит сушку в вакуумных камерах. Остаточная влажность не превышает 20%.Он стоит дороже ЕВ, но не подвержен растрескиванию и имеет минимальную усадку.
3. Клееный профилированный брус (КПБ). Самый дорогой из указанных материалов, но имеет повышенную прочность, минимальную влажность и не имеет усадки.

Различается брус и по виду лицевой стороны: прямоугольный (прямолинейный) или выгнутый (D-образная или О-образная поверхность). Наибольшее распространение находит брус прямоугольного сечения. Другие варианты применяются для придания особого внешнего вида, имитирующего бревенчатый сруб.

Правила выбора профилированного элемента

Профилированный брус подразделяется на несколько видов по форме профиля:

1. Одношиповой тип, т.е. брус с профилем, имеющим 1 шип. Он характерен для наиболее дешевых ЕВ брусьев. Как правило, они рекомендуются для домов с сезонным проживанием, дач и бань.
2. Двойной тип или брус с 2-мя шипами. Он обеспечивает надежное сцепление венцов между собой и сокращает потери тепла. Между шипами можно проложить рулонный утеплитель. Такой брус вполне подойдет для круглогодичных жилых домов эконом категории.
3. Брус с профилем со скошенными фасками. По сути, это разновидность предыдущего варианта. Он немного дороже, но выглядит более привлекательно и упрощает качественную конопатку.
4. «Гребенка» или брус со множественными шипами (немецкий профиль). Это наиболее дорогой вариант. Он обеспечивает прочное сцепление и максимальную теплоизоляцию, что дает возможность отказаться от использования дополнительного утеплителя. С его помощью делается теплый, жилой дом.
5. Скандинавский или финский брус. У него своеобразный профиль в виде шипов со скошенными боками. Он позволяет наиболее эффективно использовать утеплитель.

Выбор типа профиля зависит от ширины бруса и требований к дому.

Второй важный критерий выбора – размер. Стандартные сечения: 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200 мм. При необходимости можно выбрать нестандартные сечения, в котором размеры сторон находятся в пределах 50-275 мм.

Длина бруса – от 2 до 6 м с градацией 0,5 м. Стоимость профилированного бруса зависит от сечения, способа сушки, типа профиля и дополнительной обработки. Она находится в пределах 8000-12000 руб/м3.

Затраты на сырье составят 6200-7400 руб/м3.

Как организовать производство

Производство брусового дома включает такие этапы:

1. Выбор проекта или разработка собственного проекта дома.
2. Заготовка (приобретение) древесины, отбраковка, калибровка.
3. Сушка древесины (естественная или камерная).
4. Изготовление профилированного бруса.
5. Изготовление домокомплекта из профилированного бруса.
6. Изготовление и приобретение остальных элементов домокомплекта.
7. Контрольная сборка дома, проверка параметров.
8. Упаковка домокомплекта.

Для организации такого производства необходимо подобрать производственные площади и помещение, набрать штат специалистов, установить необходимое оборудование, решить вопрос о поставке сырья и сбыте готовой продукции.

Помещение

Для установки нужного оборудования необходимо арендовать производственное помещение площадью не менее 160 кв.м. Средняя арендная плата составит 200-220 руб/кв.м. Помимо этого следует подумать о складских помещениях, кабинетах для администрации, а также прилегающей территории.

Производственное помещение должно позволять перемещаться автопогрузчикам. Необходим свободный подъезд грузового транспорта к складам сырья и готовой продукции.

При планировании расходов на содержание помещения надо учитывать и коммунальные платежи, которые составят не менее 70000 рублей в месяц.

Сколько сотрудников потребуется

Количество работников на предприятии зависит от объемов производства. На начальной стадии штат производственных рабочих составляет 6-7 человек.

Это специалисты, способные работать оператором электронных систем, сушильных камер, пресса и другого оборудования, а также водители погрузчика.

Если планируется не только изготовление домокомплектов, но и строительство дома под ключ, то на начальной стадии бригаду строителей не стоит нанимать на постоянную работу. Рабочих можно привлечь на подрядных условиях. При расчете расходов на персонал надо исходить из средней зарплаты 40000-60000 руб/месяц в зависимости от региона.

Оборудование

Для изготовления профилированного бруса необходимо такое оборудование:

1. Сушильная камера. Подходит СКФ-100 с объемом загрузки 100 м3. Стоимость ее составляет от 2 млн.руб.
2. Четырехсторонний станок для изготовления бруса или пилорамная линия. Можно приобрести Beaver-623 по цене от 1,5 млн руб. Он обеспечивает скорость подачи заготовки до 45 м/мин.
3. Шипорезный станок. Beaver 3830 (цена – от 1650 тыс.руб), работающий со скоростью до 17,5 м/мин.
4. Гидравлический пресс. Можно применить ПГБ 250 (стоимость – 1,9 млн.руб), мощностью 5,5 кВт.
5. Вилочный погрузчик. Он стоит от 500 тыс.руб.

Если планируется выпускать клееный брус, то дополнительно потребуется автоматический пресс (типа F-A01) и клеенаносящий станок (например, S2R-100). Для приготовления домокомплектов необходимо высокоточное оборудование для торцевания и нарезки «чашек». Стоимость готового домокомплекта оценивается в 12000-15000 руб/м3.

Кому и как сбывать готовую продукцию

При организации производства важно продумать про сбыт продукции. Первый шаг для привлечения покупателей – реклама. На начальном этапе на нее придется потратить до 150 тыс. рублей. Особое внимание надо обратить на оптовых покупателей. Им стоит сделать заметные скидки.

Вначале деятельности приоритет надо отдать не прибыли, а привлечению клиентов. Хорошо, если удастся договориться с крупными, специализированными супермаркетами. Им предлагаются профилированные брусья и домокомплекты по разным проектам (на заказ).

В дальнейшем можно подумать о выставочном павильоне и собственной торговой площадке.

При правильной организации производство брусовых домов может стать прибыльным бизнесом. Практика показывает, что при объеме производства порядка 300 м3/месяц, можно выйти на прибыль 3,4-3,7 млн. руб. Средняя окупаемость капитальных затрат составляет 14-16 месяцев. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.

Источник: https://fabricators.ru/article/proizvodstvo-domov-iz-brusa

Производство профилированного бруса

Технология
изготовления профилированного бруса является не самым простым делом. Чтобы
начать производство профилированного
бруса, следует изначально подготовиться поэтапно. Для него нужно заготовить
производственное сырье, то есть лес. С лесозаготовкой тоже не все просто, так
как нужно правильно разложить бревна по пачкам. Обычно такие пачки формируются,
ориентируясь на нижний диаметр бревна, что дает возможность заранее вычислить,
какие бревна подойдут по своему размеру для заготовки бруса 150х200 и 150х150.
Важно заранее удалить бракованные брёвна, а именно те брёвна, которые имеют
гнилую сердцевину, горелые, сухие, а так же брёвна, имеющие трещины и сколы.

Профилированный
брус камерной сушки имеет свои преимущества и изготавливается по особенным
технологиям.

Производство профилированного бруса
камерной сушки довольно
сложная операция, отличающаяся от бруса естественной влажности, просушиванием.
Изделие камерной сушки имеет свои преимущества:

• брус данного типа создается преимущественно из сосны и ели, в него не добавляется никаких примесей;
• в отличие от многих других, изготавливается без добавления клея;
• имеет несомненное преимущество перед бревнами оцилиндрованного типа, так как их теплопроводность в несколько раз выше;
• эстетические качества так же намного лучше, так как он обрабатывается до состояния гладкой поверхности, вследствие чего дома выглядят более привлекательными;
• он имеет специальные пазы, поэтому данного строительного материала потребуется почти на 40% меньше, чем бревен, а так же стоимость его намного меньше, чем бруса с добавлением клея;
• форму профилированного бруса камерной сушки изготавливают таким образом, чтобы между брусьями не попадала вода, поэтому данный стройматериал практически не подвержен гниению;
• есть дополнительные возможности, в виде пропитки бруса (по желанию клиента) специальными пропитками, которые выгодно отличаются от опрыскивателей;

Также есть и определенные недостатки:

• строительство
  дома из профилированного бруса такого типа следует планировать с учетом
  неизбежной усадки дома;
• во
  время проведения камерной сушки, на брусе могут появляться трещины, но данный
  недостаток не влияет на его качества;
• во
  время транспортировки летом, следует обязательно производить его обработку
  специальными транспортными антисептиками, во избежание появления повреждений.

Производство профильного бруса с сушкой
исключит несколько
этапов, которые обязательно нужны для любых других типов. Для такого бруса уже
не нужно будет дополнительно утеплять, герметизировать, а так же конопатить
его.

Сушка дает
возможность обработать брус быстрее, так как строжка будет лучше. Влажное
бревно обстрогать намного сложнее в плане появления различных заноз, а так же
неровностей. Помимо этого усадка с сушкой намного меньше, чем у влажного,
поэтому построив дом, можно спокойно заниматься его отделочными работами уже
через полгода после возведения самого дома.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса
технология очень
важна, так как чем качественнее он изготовлен, тем дольше прослужит строение.

Вся технология
укладывается в несколько этапов, а именно:

1. Непосредственная заготовка сырья для изготовления.
2. Выпиливание заготовок и последующая сушка (для камерной или атмосферной сушки).
3. Сортировка после произведения сушки.
4. Торцевание и нарезка соединительных чаш.
5. Маркировка деталей.
6. Обработка антисептиками и упаковка.

Каждый
технологический этап сопровождается обязательной отбраковкой бруса, имеющего
даже незначительные отклонения по стандарту.

Для того чтобы создать собственное производство профилированного бруса, следует тщательно изучить все этапы производства, а так же иметь профессиональные навыки для успешного начала.

Следует закупить оборудование, так как, к примеру, для проведения профилирования и торцевания требуется специальный станок, без которого дальнейшая его обработка невозможна. Помимо этого следует позаботиться о получении сырья, то есть иметь разрешение на вырубку леса, чтобы получить качественный брус.

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/proizvodstvo-profilirovannogo-brusa/

Производство

ООО «Лестэк» предлагает профилированный брус (сухой и естественной влажности), а также готовые комплекты домов и бань из профилированного бруса.

Наша фирма работает на рынке производства профилированного бруса с 1999 года. За это время производимая нами продукция нашла применение при строительстве различных объектов в Тверской и Московской областях. Сейчас основной рынок сбыта нашей продукции — это Москва и Московская область, но мы также осуществляем доставку нашей продукции и в другие регионы.

В настоящее время на предприятии реализована высокоэффективная система производства, охватывающая все этапы изготовления профилированного бруса и погонажных изделий (блокхаус и половая доска). Мы постоянно совершенствуем оборудование и оптимизируем технологии производства, что позволяет выпускать высококачественную продукцию по доступным ценам.

Наша продукция

ООО «Лестэк» производит следующие виды продукции из дерева:

Наши преимущества

Основными преимуществами, позволяющими нашей фирме уверенно позиционировать себя на рынке и удерживать лидирующие позиции с своей сфере деятельности, являются:

1. Полный цикл выполняемых работ — от разработки рабочего проекта дома или бани до выполнения строительных работ

2. Современные технологии производства

3. Экологически чистая продукция

4. Высокое качество выпускаемого профилированного бруса и погонажных изделий

5. Высокая точность изготовления комплектов домов из профилированного бруса

6. Четкое соблюдение сроков выполнения заказов

7. Доступные цены

8. Индивидуальный подход к каждому клиенту

Одно из основных наших преимуществ — собственное производство профилированного бруса.

Почему стоит строить дом из профилированного бруса

Если Вы еще не определились с выбором материала для своего дома или сомневаетесь, сделали ли правильный выбор, остановившись на профилированном брусе, то для Вас мы сформулировали основные преимущества строительства дома из профилированного бруса по сравнению с другими строительными материалами:

1. Профилированный брус — экологически чистый материал, обеспечивающий поддержание естественного микроклимата в помещениях;

2. Возможность сократить расходы на наружную и внутреннюю отделку за счет натуральной красоты дерева и высокого качества обработки поверхностей бруса;

3. При заказе комплекта дома или бани из профилированного бруса Вы получаете готовый «конструктор», сборка которого не требует высокой квалификации строителей и может быть выполнена в кратчайшие сроки; кроме того, при строительстве дома из готового комплекта значительно снижается риск возникновения строительных ошибок, а также исключается возможность неконтролируемого расходования строительных материалов.

Если Вы хотите купить профилированный брус, готовый комплект дома или бани, качество которых соответствует мировым стандартам — приходите к нам, Вы будете приятно удивлены уровнем сервиса и выгодными ценами!

С подробной информацией о характеристиках производимой продукции Вы можете ознакомиться в разделе Продукция, а узнать цены — в разделе Цены.

Источник: https://pro-brus.ru/production/