Производство гипсокартона: технология, оборудование, окупаемость

Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.

На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона — перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.

Обзор рынка ГКЛ

В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.

В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.

Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.

Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть — особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.

Области применения строительного материала

Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении — жилом либо офисном.

На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.

Другие сферы применения материала:

• создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
• изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
• создание ниш и углублений.

 

Виды гипсокартона

Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.

Таблица 1. Виды гипсокартона.

Вид	Основная характеристика	Маркировка
Обычный (ГКЛ)	Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70%	Серый цвет, синяя маркировка
Влагостойкий (ГКЛВ)	Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты	Зеленый цвет с синей маркировкой
Огнестойкий (ГКЛО)	Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном	Серый цвет с красной маркировкой
Влагоогнестойкий (ГКЛВО)	Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО	Зеленый цвет с красной маркировкой

 

Начальные затраты

Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.

Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	40 тыс.
Аренда помещения, 500 кв. м	250 тыс.
Станки	9 млн
Сырье (на месяц)	500 руб.
Заработная плата, 13 чел.	350 тыс.
Дополнительные расходы	150 тыс.
Итого	10,29 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО — самую простую форму юр. лица.

В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».

Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.

Технология производства гипсокартона

Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:

1. Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
2. На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
3. «Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
4. На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
5. Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
6. В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
7. Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
8. Готовый продукт штабелируется, пакуется.

Технологию производства можно увидеть в следующем видео:

Помещение

Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.

Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.

Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.

Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города — то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.

Сырье

Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.

Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.

Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.

В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта — стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.

Оборудование для производства гипсокартона

С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.

Линия состоит из:

• устройства для формирования смеси из гипса;
• транспортера, который обеспечивает перемещение продукта по всем этапам производства гипсокартона;
• формирователя, необходимого для формовки полотна и склеивания листов;
• ленточного конвейера, обеспечивающего точное соответствие листа нужным размерам;
• рольгангового и дополнительного рольгангового конвейера для разрезки и обрезки продукта;
• консольного и сушильного конвейера – для высыхания ГКЛ.

Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж – примерно 9 млн руб.

Реализация готовой продукции, целевая аудитория

Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.

Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.

Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Сумма первоначальных затрат составит 10,29 млн руб.

Производительность станков – 200 листов в день. Соответственно, при 26 рабочих днях в месяц можно изготовить 5,2 тыс. ГКЛ.

При цене 1 листа (2,5 м х 1,2 м) 350 руб. за месяц реально заработать 1,82 млн руб. (при условии продажи всей изготовленной за отчетный период продукции).

Размер ежемесячных затрат – 1,15 млн руб.

Чистая прибыль – 670 тыс. руб.

Выходит, бизнес на гипсокартоне может окупиться за 15,3 мес.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	10,29 млн руб.
Ежемесячные расходы	1,15 млн руб.
Производительность в месяц	4,4 тыс. ГКЛ
Месячный доход	1,82 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	670 тыс. руб.
Срок окупаемости	15-16 мес.

На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края.

Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней.

Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.5 года.

Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_416.html

Открываем мини-завод по производству гипсокартона

Едва ли на рынке строительных материалов какой-то товар сможет конкурировать по масштабам спроса с гипсокартоном.

Это очень популярный в настоящее время отделочный материал, использование которого в различных строительных технологиях только расширяется.

К тому же из-за низких цен на материалы для его производства и сами готовые листы гипсокартона стоят не дорого. Низкая цена на отличный отделочный материал лишь увеличивают потребность в нём на рынке строительной специфики.

Стабильно растущий спрос на гипсокартон позволяет использовать его производство на современном этапе как высокодоходный бизнес. Так почему бы не открыть мини-завод по производству гипсокартона в России? Главное в бизнес-плане, это учесть все особенности, как сферы производства товара, так и его реализации.

Планирование производства

Чтобы открыть мини производство гипсокартона и точно запланировать предстоящее движение активов, необходимо на первичном этапе составить реальный бизнес-план. Он позволит начать переговоры как с банками о предоставлении кредитов, так и с потенциальными частными инвесторами. Ведь запуск нового производства потребует больших капиталовложений.

Бизнес-план организации предпринимательства должен реально отражать все плюсы и минусы в данной строительной отрасли. Ведь только реальными, а не надуманными показателями можно привлечь к своей деятельности серьёзных партнёров.

Главными положительными сторонами производства гипсокартона является высокий спрос на этот материал в самых разнообразных сферах деятельности.

Листы гипсокартона широко используются для:

• устройства различных перегородок, углублений, ниш и полков в помещении;
• изготовления потолков по подвесным технологиям;
• отделки стен внутри жилых и производственных помещений;
• изготовления временных декораций для театральных представлений;
• не несущих отделочных покрытий колонн и арок зданий.

Широкий круг потребителей материала является прямым результатом разнообразия его применения.

Спрос на гипсокартон создаётся не только строительными компаниями, но и небольшими фирмами, которые занимаются ремонтными и отделочными услугами по заказам организаций, предприятий и отдельных граждан.

Немало заказов в строительные торговые фирмы на продажу гипсокартона поступает и просто от людей, которые выполняют отделочные работы в своём доме самостоятельно.

Прежде чем купить оборудование для производства гипсокартона, нужно заключить предварительные договорённости на сбыт продукции. Это даст реальную картину будущего спроса, а значит и позволит дать правильную оценку оптимальных масштабов планируемого производства.

Немаловажно ещё на этапе планирования предпринимательства заключить предварительные договоры с поставщиками сырья для изготовления продукции. Здесь также необходимо обговорить то, кем будет сырьё доставляться к производственному участку, на кого будут ложиться накладные расходы на поставку.

Сырьё для производства гипсокартона

Расходы на сырьё для производства можно ориентировочно подсчитать, учитывая весь комплект необходимых материалов.

Для изготовления листового гипсокартона необходимы следующие виды сырья:

• гипсовый порошок;
• облицовочный картон для гипсокартона;
• пенообразующие составы;
• крахмальный наполнитель;
• добавки, формирующие процесс получения качественной основы листа.

Все эти компоненты гипсокартона можно получать в комплексном составе от крупных поставщиков строительных материалов. Но в поисках более дешёвых поставок некоторые производители заключают договора по поставкам сырьевых компонентов в отдельности. Только сравнив расходы на эти два вида организации наполнения сырьевой базы, можно остановиться на каком-то из них в отдельности.

Технология производства гипсокартона

Сама технология производства гипсокартона не сложна, но без специального оборудования такое производство наладить невозможно.

Этапы изготовления листового гипсокартона:

• добыча, доставка и переработка гипса;
• приготовление шлама;
• формировка листов;
• сушка;
• обрезка;
• складирование.

Если производство будет основано на привозном готовом сырье, то пункт добычи и переработки гипса из этого перечня следует исключить. Доставленный на производственную площадку гипс уже наделён различными важными свойствами, но их необходимо ещё улучшить. Гипс тщательно смешивается с водой, затем в состав добавляются минеральные компоненты и химическое мыло.

Поместив полученный состав в другую ёмкость, к нему добавляется каталитический компонент для ускорения процесса твердения. Состав с добавленным отвердителем называется шламом. Именно из этого шлама и изготавливают гипсовый слой в середине листа. Этот слой в виде сплошной полосы формируется на технологическом конвейере, задающем не только ширину листа, но и его толщину.

В станке – формирователе на твердеющий гипсовый слой заданных размеров накладываются листы картона из рулонного подающего механизма. Листы по краям заранее смазываются клеевым составом для склеивания по кромкам листа. Края листа завальцовываются нижним слоем картона для получения необходимой плотности материала.

Одновременно с описанными технологическими операциями выполняется формирование периметра полотна и его дальнейшая быстрая сушка. Лишь достигнув достаточной плотности и прочности, лист можно подавать на разрезной конвейер – рольганговый. Для точной резки на заданные размеры и активной сушки движение листа по конвейеру должно быть медленным.

Резка готового полотна на отдельные форматные листы производится специальными гильотинными ножницами. Передвигаясь на участок раздачи, обрезанные листы попадают на конвейеры консольного типа, которые раскладывают их по местам окончательного досушивания.

Обычно сушка одного полотна продолжается в течение одного часа, поэтому и перемещение листа по конвейерной линии осуществляется в очень медленном темпе. Окончательные точные формы и размеры уже досыхающие листы получают на рольганговом конвейере. А вот укладывание листов в аккуратный штабель и его упаковка требует рабочих рук, непосредственного участия людей.

Проверку на соответствие заданным параметрам листы проходят в обязательном порядке. Оценка качества готовой продукции даётся специалистами экспертной группы.

Это тоже должно учитываться при контроле продукции и служить методом изыскания улучшения качества производства.

Оборудование для изготовления гипсокартона

Обозначив каналы поступления сырья для будущего производства, нужно сделать оценку оборудования, которое понадобится для полной организации производственного процесса. Этот перечень будет необходим и в бизнес-плане, так как составит основную статью затрат на организацию бизнеса.Учитывая то, что цена оборудования для производства гипсокартона при нынешнем курсе рубля вполне доступна, самое время подумать о комплектации мини-предприятия.

Производственная линия потребует следующих станков, устройств и агрегатов:

• барабанная установка для формирования состава рабочей смеси;
• оборудование для бесперебойного поступления смеси на формирователь;
• конвейерные линии для основного цикла производства.

Купить станок для производства гипсокартона и наладить какое-то изготовление гипсокартона своими руками – это не выход на серьёзный бизнес. Нужны конвейеры для формирования листа, оклейки его картоном, сушки и обрезки по длине. Они должны быть представлены: ленточным, консольным, рольганговым, сушильным и транспортировочным конвейерами.

Если давать оценку производству, масштабы которого предполагают выпуск до 200 и более листов в день, то цена станков для гипсокартона будет в порядке 5 миллионов рублей.

Производственные помещения

В бизнес-плане обязательно должна быть отражена такая затратная статья, как на помещение для линии по производству гипсокартона. Учитывая специфику производства, к этому помещению должны предъявляться особые требования.

Перечислим их:

• для мини-производства гипсокартона площадь должна составить 650 кв. метров и более;
• режим температурный рабочий — не ниже +16 градусов по шкале Цельсия;
• функционирующая канализация, водопровод, газоподвод и линия электроснабжения.

Все перечисленные параметры необходимы для успешного производственного процесса. Также должны быть учтены общие санитарные требования к уровню освещённости на рабочих местах, к уровню шума в помещении и интенсивность активной вентиляции.

Регистрация предприятия и финансовый план

Бизнес на производстве гипсокартона должен предусматривать определённую правовую форму собственности. Необходима регистрация предприятия как юридического лица. Более подходящими формами регистрации являются ООО или ИП. Когда регистрация будет выполнена, придётся избрать форму бухгалтерской работы и контактов с органами налогообложения. Для этого потребуется хоть и небольшой, но уже штат работников. Обычно такие работники нанимаются или временно, для организации плановой отчётности один раз в квартал, или на постоянную работу.

Финансовый план должен включать в себя доходную и расходную части бизнес-плана производства гипсокартона. Это в конечном итоге и определяет финансовый смысл всего проекта, нацеленный на извлечение прибыли.

Расходы на организацию предприятия по выпуску гипсокартона:

• покупка необходимого оборудования и доставка его к месту монтажа, установка и пуско-наладочные работы – 5000 000 руб.;
• покупка и доставка сырья для первых 30 дней рабочего цикла -500 000 руб.;
• сооружение производственного помещения и подготовка к использованию – 600 000 руб.;
• дополнительные, резервные расходы – 500 000 руб.

Окончательные итоги: Одноразовые затраты на создание и пуск предприятия по производству гипсокартона в формате мини-завода составляют около 7 миллионов рублей.

Если рассчитывать прибыль предприятия по нынешним ценам на гипсокартон, которые составляют 160 рублей за один лист, то прибыль за месяц работы предприятия составит не менее 1 миллиона рублей. Если учесть, что рентабельность такого производства примерно равна 60%, то средний срок окупаемости предприятия окажется равным полутора годам.

Экономическое обоснование, приведенное в статье, показывает, что сооружение, организация и пуск в работу мини-завода по изготовлению листового гипсокартона является очень выгодным вложением сил и средств человека с предпринимательской жилкой.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-gipsokartona/

Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале

Гипсокартон – строительный материал на основе гипса, активно используемый при возведении зданий и отделке помещений. Он наделен всеми важными характеристиками, необходимыми для осуществления заявленных работ – легкость, простота монтажа, экологичность, влагостойкость, звуко- и теплоизоляция. А здесь мы рассматривали бизнес на производстве профиля для гипсокартона.

• Наша оценка бизнеса:
• Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.
• Насыщенность рынка – средняя.
• Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

• Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
• Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
• Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

• Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
• Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
• Сушка готовых листов.
• Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

• Смесители и промежуточные емкости.
• Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
• Формователь листов гипсокартона.
• Резательный автомат.
• Сушилка.
• Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности).

Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную.

Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего.

В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах.

Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

• Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
• Розничные продажи частным покупателям.
• Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

1. Популярные публикации:
2. Какое потребуется купить оборудование для производства брусчатки?
3. Есть ли перспективы у бизнеса по производству крафт мешков и пакетов?
4. Бизнес идея: производство композитной арматуры.

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

• Техническое оснащение цеха.
• Регистрация предприятия.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал.

В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gipsokartona.html

Как открыть производство гипсокартона: оборудование, технология

Перспективным направлением бизнеса сегодня является производство гипсокартона. Спрос на данный материал растет с каждым годом, а открытие собственного небольшого завода не требует больших усилий и затрат.

Правда, для успешного запуска производства, предварительно стоит ознакомиться со всеми нюансами и рассчитать вложения.

Характеристики гипсокартона

В зависимости от области применения различают несколько типов гипсокартона:

• Стеновой. Обладает стандартными свойствами материала, серого цвета, толщиной 12,5 мм и шириной 1,2 метра.
• Потолочный. Светло-серого цвета, ширина листа – 1,2 метра, толщина 9,5 мм.
• Влагостойкий. Благодаря специальному составу не боится влаги, что позволяет его применять в помещениях с высокой влажностью. Зеленого цвета, ширина – 1,2 метра, толщина – 12,5 мм.
• Огнестойкий. Розово-серого цвета, маркировка красная. Используется там, где есть повышенные требования к противопожарной безопасности. Толщина – 12,5 мм, ширина – 1,2 метра.
• Гибкий. Применяется для монтажа изделий изогнутой формы. Светло-серый, толщина 6,5 мм, длина листа стандартная – 1,2 метра.

В зависимости от типа листов производстве используется то или иное сырье, поэтому следует рассмотреть состав гипсокартона подробнее.

Сырье

Основными компонентами листов являются гипс и картон. Дополнительно потребуются модифицированный крахмал и пенообразователь.

Если планируется производство влагостойких или огнестойких листов, дополнительно потребуются соответствующие добавки – гранулы из силикона и стекловолокно.

Гипс может быть как натуральным, так и искусственным, большое значение имеет помол. Чем мельче, тем выше будет качество готового листа. А вот картон для производства гипсокартона подойдет практически любой, так как им только облицовывают готовое изделие.

Технология

Процесс изготовления листов проходит в несколько этапов:

1. Изготовление смеси. На этом этапе гипс размешивается с водой, в смесь, в зависимости от типа листа, добавляют порошки, силикон или стекловолокно.
2. Резка. Застывшую смесь режут на листы, здесь уже определяется длина готового изделия.
3. Сушка. Сформированные листы просушивают до полного высыхания.
4. Обрезка. Готовое изделие на этом этапе приобретает окончательную форму, обрабатываются края.
5. Маркировка и упаковка. Конечный этап того, как производят гипсокартон. На листы наносят всю необходимую информацию о типе изделия, упаковывают перед продажей.

Технология производства гипсокартонных листов подразумевает использование специализированного оборудования.

Оборудование

Для того, чтобы бизнес приносил прибыль, важно чтобы линия по производству гипсокартона была полностью автоматизирована. Это позволит сэкономить на персонале и повысит качество готового изделия.

Стоимость оборудования

Стоимость оборудования начинается от 70 000$, цена зависит от производителя и возможностей линии. Хорошо зарекомендовало себя оборудование из Китая, сочетающее высокое качество готовой продукции и доступную цену.

Самый известный производитель это Titan Machinery (цена линии от 200 000$) и «ДОНФЕН» (цена линии от 500 000$).

Требования к помещению

Мало купить оборудование для производства гипсокартона, его необходимо где-то разместить. Как показывает практика, цех по площади не должен быть меньше 600 кв. м.

Помимо этого, помещение обязательно должно быть оснащено:

• Водопроводом и канализацией, так как производство подразумевает использование воды.
• Системой отопления. При производстве гипсокартона температура воздуха не должна понижаться меньше 15 градусов по Цельсию.
• Системой вентиляции.

Что касается электричества, то для бесперебойной работы станка потребуется подключение к промышленной сети — 380В.

Организационные моменты

Производство гипсокартона как малый бизнес требует оформления соответствующей деятельности. Рекомендуется создавать и регистрировать ООО, для этого открывается расчетный счет в банке и подаются сведения в регистрационную палату. Пакет документов включает в себя:

• заявление на регистрацию;
• устав компании;
• ксерокопии документов директора.

При этом деятельности присваивается код ОКВЭД, в данном случае это 23.62.

Персонал

Мини-завод по производству гипсокартона потребует организовать штат минимум из 10 человек. В обязательном порядке среди персонала должны быть электрик и технолог.

Остальные сотрудники принимаются на должность операторов по обслуживанию линии. В том числе в их обязанности будет входить съем листов с конвейера и упаковка.

Затраты и окупаемость

Чтобы открыть бизнес, надо оценить бизнес-план производство гипсокартона. Начать стоит с затрат на аренду. Технология изготовления гипсокартона подразумевает свой отдельный цех, здесь средняя цена аренды 3$ за кв.м.

Итого, при минимальной площади в 600 кв.м. месяц аренды обойдется в 1 800$. Оборудование, на котором в сутки делают 200 листов — ГКЛ-2.0 – обойдется в 160 000$.

Технология изготовления гипсокартона подразумевает закупку материала. В месяц на него требуется приблизительно 12 000$.

Помимо этого стоит выделить около 10 000$ на ремонт помещения и его подготовку к работе. И 10 000$ на дополнительные расходы, и оплату труда персонала.

Итого на то, чтобы создать производство, нужно примерно 194 000$.

А что окупаемость? Несмотря на простоту того, как делают гипсокартон, продукт ценится – средняя цена 2,5$ за 1 лист. Итого среднемесячная продажа будет приносить 15 000$, бизнес окупится, в среднем, за полтора года.

Что в итоге

Производство гипсокартона при наличии стартового капитала достаточно выгодный вид бизнеса. И, что самое главное, на готовую продукцию спрос будет всегда.

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-gipsokartona/

Производство и продажа гипсокартона как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей.

Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым.

Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными.

Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости.

Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия.

Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции.

Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной.

Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.

Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс – этот природный материал.

Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов.

В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда.

Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется.

Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия.

Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер.

Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется – обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм.

Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида.

Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны.

Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести.

Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут.

Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию.

Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои.

Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

• машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
• машины, для подачи картона на специальный формирователь.
• формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
• ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
• конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
• конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
• консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
• сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
• рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.

Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества.

Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния.

Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона.

В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Оцените страницу:Пока оценок нет Загрузка…

• #: Бизнес для мужчин
• Производство
• Стройматериалы

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-i-prodazha-gipsokartona

Производство гипсокартона, сырье, оборудование (станок) и цена на него

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками.

Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа.

Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Товарные характеристики гипсокартона

Проанализируем товарные свойства ГКЛ.

Применение

Оно очень разнообразно:

• возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
• исправления стен;
• отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
• монтажа потолков различных уровней;
• строительства полок и ниш;
• создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

• обычный – используется при влажности не более 70%;
• влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
• огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
• влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Сырье для производства

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал.

Применение отходов химической промышленности – фосфогипса и борогипса – сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей.

Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

• устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
• аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
• формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
• ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
• рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
• конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
• консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
• конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
• дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так — видео:



Помещение

Для организации производства гипсокартона необходимо здание площадью 600 м2 с поддержанием температуры не ниже 15оС и подведенными электроэнергией, газом, водой и стоками.

Затраты

При выборе производственной линии ГКЛ-0,2 понадобятся следующие финансовые средства:

• стоимость самой мини-линии;
• доставка линии;
• формирование месячного товарного запаса гипсокартона;
• подготовка и ремонт здания;
• иные расходы.

Первоначальный капитал для запуска бизнес-проекта составит приблизительно 7 млн. руб.

Выручка и рентабельность бизнеса

Сегодня средняя оптовая цена продажи листа – 150 рублей. Следовательно, выручка от такого производства гипсокартона составит около 1 млн. рублей в месяц. При рентабельности 60-70% окупаемость проекта наступит через полтора года.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gipsokartona.html