Производство фанеры в россии: технология и оборудование

Производство фанеры является очень сложным, но прибыльным бизнесом. Для открытия предприятия по производству фанеры необходимо, прежде всего, приобрести оборудование, которое используется для этого процесса. Стоит помнить, что качественное оборудование способно значительно упростить процесс производства фанеры.

Оборудование для изготовления фанеры

Для производства фанеры чаще всего используются лущильный, калибровочный и раскроечный станки. С помощью лущильного станка осуществляется получение тонкой поперечной стружки.

На этих станках обрабатываются короткие бревна, которые по-другому называются чураки. На суппорте станка устанавливается нож, который при вращении бревна срезает с него слой древесины.

Этот слой древесины имеет слой толстой и беспрерывной ленты, которую называют шпоном.

Для улучшения качества шпона и увеличения его прочности во время лущения шпона производится обжим древесины. Для этого используется прижимная линейка.

Калибровочный станок используется для пропуска бревен с сечениями. Благодаря этому станку обеспечивается удаление участков бревен, которые выступают за просветы в нем. Закомелистая часть наиболее толстых бревен обтачивается благодаря наличию калибрующих ножей.

Благодаря возможности регулировать положение ножей на роторе можно обрабатывать на этом станке бревна различного сечения. Раскроечные станки предназначаются для раскройки фанеры. Они характеризуются большими габаритами, что позволяет разрезать фанеру на листы разнообразных разрезов.

Для того, чтобы просканировать недостатки отобранного материала используются специальные станки. Ими являются измерители количества влаги, а также конвейеры.

Иногда на производстве фанеры используются линии, благодаря которым осуществляется сортировка шпона.

Технология производства фанеры

  • Подбор материала;
  • Снятие коры;
  • Снятие слоя шпона на лущильном станке;
  • Просушка шпона.

К подбору материала для фанеры необходимо подходить очень тщательно. Зачастую для производства фанеры используют шпон из березы, ольхи, бука, сосны и т.д. Для создания удобств в работе материал проваривается в специальном бассейне. Этот процесс значительно повышает качество сырья.

После этого с древесины снимается кора, а также проверяется материал на наличие металлических элементов. Далее материал поступает на специальное оборудование, которое предназначается для производства фанеры.

На лущильном станке снимаются первый слой шпона, после чего его разделяют на отдельные листы. Качество шпона зависит от вида древесины. При наличии в шпоне большого количества влаги его отправляют на просушку. Далее производится склеивание листов шпона.

Вы можете прямой сейчас узнать какое оборудование для производства сетки рабицы нужно и открыть прибыльный бизнес в этом направлении.

Производство профнастила — замечательный бизнес. Всё об этом Вы можете узнать тут.

Для склеивания шпона используются специальные материалы. Клеящие составы изготавливаются в механизированных смесителях, после чего они подаются желобки нескольких клеевых вальцов. Прокатывается клеящий состав с обеих сторон пиломатериала. Далее промазанные клеем листы шпона склеиваются с помощью пневматических, гидравлических или винтовых прессах.

При склеивании фанеры в комнатной температуре их необходимо продержать в помещении около 6 часов. Наиболее эффективным является прессование фанеры при повышенной температуре. В таких условиях на склеивание шпона уходит всего несколько минут.

В том случае, если производится гнутая фанера, используется специальные инструментальные плиты, которые характеризуются наличием нескольких пресс-форм. Далее фанера поступает на раскроечный станок, где осуществляется ее резка на листы различных размеров. Технология изготовления фанеры напрямую зависит от вида производимого строительного материала.

Линия по производству фанеры

После того, как древесина прошла процесс размягчения, ее закрепляют в специальном станке, который вращается вокруг своей оси. К чураку подводится лущильный нож и с его помощью снимается с него тонкий слой древесины. Благодаря этой процедуре вырабатывается стружка. Эта стружка и становится основой будущей фанеры.

Шпон раскраивается на листы. Эти листы проходят процесс сортировки согласно их качеству. При этом учитывается наличие трещин, сучков и разнообразных незначительных дефектов. Далее листы проходят процесс сушки, после чего их собирают в пакеты. Улаживаются листы в пакеты по принципу перпендикулярности.

Базовый лист фанеры должен быть расположен симметрично. После того, как пакет сформирован, его смазывают специальным клеящим составом. Благодаря клею из отдельных листов шпона образуется единый и цельный лист фанеры. После этого фанера проходит процесс высыхания и охлаждения. На этом процесс производства на линии заканчивается.

Во время производства шлифованной фанеры используются специальные шлифовальные станки, на которых она проходит соответствующую обработку.

В случае изготовления ламинированной фанеры используется специальная пленка, которая наклеивается сверху на фанеру.

Благодаря этой пленке фанера имеет отличные технические характеристики, а также повышенный уровень износоустойчивости. Ламинирование фанеры может быть выполнено как с одной, так и с двух сторон. Водостойкую фанеру во время производства обрабатывают специальными смолами.

Популярные модели оборудования

Лущильный станок СЛ-720

На производствах фанеры используются разнообразные станки. От качества оборудования зависит скорость процесса изготовления фанеры, а также его качество.

Именно поэтому к подбору оборудования необходимо подходить очень ответственно. Существует множество фирм, которые занимаются производством оборудования для изготовления фанеры.

Наиболее популярными среди станков для производства фанеры считаются:

  • Лущильный станок для производства шпона СЛ-720 (1600). С помощью этого станка древесина обрабатывается без дополнительных усилий. Определение оптимального положения оси обеспечивается благодаря наличию специального приспособления. Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма. Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы.

Хотите открыть свое дело по производству плитки, но не знаете с чего начать? Сперва узнайте, как осуществляется изготовление керамической плитки.

Всё об изготовлении бетона здесь.

Как наладить производство брусчатки? Информация на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki/.

  • Станок для производства лущенного шпона CЛ-800 (1600) характеризуется наличием специального устройства, с помощью которого устанавливается бревно для его обработки. С помощью этого станка можно обрабатывать заготовки, диаметр которых составляет от 110 до 740 миллиметров. Этот станок способен производить четыре метра шпона в час.
  • Делительный станок СД-800
    Станок делительный для рубки шпона СД-800 (1600). С помощью этого агрегата осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства. Использовать этот агрегат необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров.
  • Калибровочный станок по дереву производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка. Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты.

Раскроечный станок по дереву FDB Maschinen FR 6020 предназначается для обработки фанеры. Это изделие характеризуется компактностью, высоким уровнем сборки и наличием специальных устройств, благодаря которым значительно упрощается процесс обработки дерева.

Все станки производятся из материалов высокого качества, что обеспечивает им прочность, надежность и длительный срок эксплуатации. После производства все станки проходят ряд испытаний, что обеспечивает им высокий уровень износоустойчивости, а также значительно упрощает процесс производства фанеры.

Видео про изготовление фанеры

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/

Фанерные комбинаты

Жешартский фанерный комбинат (ЖФК)

Микунь (Коми)

Республика Коми, Усть-Вымский район, р.п. Жешарт, ул. Гагарина, 1

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат (ЧФМК)

Череповец (Вологодская область)

Вологодская область, Череповец, ул. Проезжая, 4

Муромский фанерный завод (Муром)

Муром (Владимирская область)

Владимирская область, Муром, проезд Кирова, 21

Архангельский фанерный завод (АФЗ)

Новодвинск (Архангельская область)

Архангельская область, Новодвинск, ул. Фронтовых бригад, 14

Сыктывкарский фанерный завод (СФЗ)

Сыктывкар (Коми)

Республика Коми, Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66

Тавдинский фанерно-плитный комбинат

Тавда (Свердловская область)

Свердловская область, Тавда, ул. Коваля, 4

Лахденпохский фанерный комбинат Бумэкс

Лахденпохья (Карелия)

Лахденпохья, ул. Заводская, 24

Ардатовский Фанерный Завод

Ардатов (Нижегородская область)

Нижегородская область, р.п. Ардатов, 200 метров от автодороги Ардатов-Арзамас

Зеленодольский фанерный завод (ЗФЗ)

Зеленодольск (Татарстан)

Республика Татарстан, Зеленодольск, ул. Кооперативная, 1

Уфимский фанерно-плитный комбинат (УФПК)

Уфа (Башкортостан)

Республика Башкортостан, Уфа, ул. Рижская 5

Источник: https://fabricators.ru/proizvodstvo/fanernye-kombinaty

Новые технологии на фанерном производстве России :: Лесная промышленность

Новые технологии на фанерном производстве России

Российский рынок фанеры динамично развивается. Растут объемы производства фанеры, обновляется парк оборудования, создаются новые производства и расширяется ассортимент выпускаемой продукции.

За период 2017 г., начало 2018 г. на фанерном рынке России появились новые технологии по выпуску фанеры и созданы новые фанерные продукты.

Флагманом фанерного производства России сегодня выступает ГП «СВЕЗА».

«СВЕЗА» использует самые современные станки и высокоточные приборы: линии лущения и сушки RAUTE (Финляндия), линии обрезки Schelling и Holzmann (Германия), оборудование для ребросклеивания Hashimoto (Япония), шлифовальные машины Steinemann (Германия). Группа «СВЕЗА» — российская компания, являющаяся мировым лидером на рынке березовой фанеры.

Продукция «СВЕЗА» завоевала доверие потребителей в 70 странах мира. Она используется в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, производстве магистральных автоприцепов и высокоскоростных поездов, создании экологичной мебели и стильных интерьеров.

Группа «СВЕЗА»

8 февраля 2018 года Группа «СВЕЗА» объявила о запуске нового продуктаSveza Laser.

 Высококачественная 100% березовая фанера SVEZA Laser для изготовления плоских штанцформ полностью соответствует отраслевым стандартам производителей плоских штанцформ (Штанцформа (вырубной штамп) представляет собой оборудование для вырубки из различных листовых материалов, бумаги, картона, полимеров и т.д.) и других изделий с использованием лазерной резки.

В октябре 2017 года на Международной выставке судостроения, морских и офшорных технологий Kormarine 2017 (РеспубликаКорея) «СВЕЗА» стала единственной компанией, представившей 100% березовую фанеру для строительства СПГ танкеров.

Основной акцент в экспозиции «СВЕЗА» был сделан на Sveza — высококачественной 100% березовой фанере для использования в изоляционной обшивке судов, построенных с применением системы NO96, для перевозки и хранения сжиженного природного газа.Фанера отличается усиленной прочностью, которая достигается путем использования шпона с минимальными дефектами во внешних и внутренних слоях.

Читайте также:  Производство бытовок: 5 этапов производства + расчет рентабельности

«Мы гордимся тем, что «СВЕЗА» впервые принимает участие в событии подобного масштаба в судостроительной индустрии. ? комментирует Юлия Ермакова, директор по маркетингу и клиентскому сервису. ? Надеемся, что судостроители оценят по достоинству не только высокое качество 100% березовой фанеры SVEZA, но и специальные сервисы, которые мы предлагаем».

Напомним, что в течение 2016 года петербургский комбинат «Свеза Усть-Ижора» осваивал новый сегмент использования фанеры в судостроении и осуществлял поставки фанеры на судостроительные заводы в Южной Корее для строительства двух СПГ-танкеров. Весь рынок поставок фанеры для СПГ-танкеров «Свеза» оценивают в 60 тыс.

м3 в год и рассчитывает занять на нем минимум тридцати процентную долю в течение десяти лет. Планирует поставки древесины для производства СПГ-танкеров и другой крупный российский лесопромышленный холдинг – Segezha Group: компания намерена продвигать продукцию на экспорт, в том числе в Корею и Японию.

Группа «СВЕЗА» летом 2017 года запустила в производство новый продукт – фанеру для паркетных работ — SVEZA Parquet  (класс Премиум и Стандарт). Фанера SVEZA Parquet Standard изготавливается из 100% березового сырья.

 «СВЕЗА» стала первой в фанерной отрасли компанией, которая предложила производителям паркета специализированный продукт, полностью отвечающий их основным требованиям, таким как соблюдение оптимальной влажности, жестких допусков по толщине, усиленной прочности.

С июня 2017 года группа «СВЕЗА» ввела новый вид упаковки для фанеры с разметкой СВЕЗА Дэк 350. Новая упаковка фанеры «Свеза» экономит до 20% времени на погрузочно-разгрузочных работах.

Теперь под каждой пачкой устанавливаются специальные бруски, что улучшает сохранность товара и позволяет экономить время на погрузку.

Преимущества упаковки на брусках были доказаны в ходе эксперимента, проведенного на комбинате «СВЕЗА Кострома».

Комбинат «СВЕЗА Кострома» в 2017 году реализовала несколько экономически эффективных проектов,обновить активы и усовершенствовать бизнес-систему.

В частности установлена линия ребросклейки и бесшпиндельного лущения, усовершенствована система загрузки пресса ламинирования на участке выпуска большеформатной фанеры, модернизированы сушилки на производстве фанеры 5 х 5 футов.

Внедрено электронное управление производством SAP ERP. Все это привело к наращиванию годовой производительности комбината на 2%.

В мае 2017 года на комбинате «СВЕЗА Мантурово» поставили эксперимент по склеиванию «соевой фанеры»толщиной 12 мм (формата 5х5 футов) сорта С/С. При производстве «соевой фанеры» используется клей на основе соевой муки, что позволяет отнести конечный продукт к экологически чистым.

  • Фанерный завод «ЮПМ-Кюммене Чудово»
  • UPM Plywood с 2017 года внедряет новую технологию склеивания слоев фанерыи планирует внедрить на своих фанерных предприятиях в качестве клеящего вещества — лигнин — побочный продукт производства крафт-целлюлозы, который позволяет заменить до 50% препаратов, содержащих фенол.
  • Вятский фанерный комбинат

В начале 2016 г. на Вятском фанерном заводе была установлена новая линия ребросклеивания шпона — производства компании Нashimoto denki Co. Ltd. (Япония). Новая линия позволяет предприятию снизить удельный расход древесного сырья.

Теперь в производство фанеры направляется больший процент кускового шпоназа счет применения современных технологий его ребросклеивания в полноформатный лист.

По оценке специалистов комбината, улучшение технологического процесса обеспечивает рост производительности выпуска фанеры на 1500 м3 в год, при этом увеличивается выпуск высших сортов продукта.

  1. АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат»
  2. На АО «ЧФМК» в сентябре 2016 году принято решение о пуске самой современной немецкой линии, которая позволит увеличить долю ламинированной плиты в общем объеме производства в среднем на 15% и даст возможность выпускать новые типы ЛДСП с тиснением в регистр. В 2016 году  инициирован проект по строительству завода фибролитовых плит на площадке Индустриального парка «Череповец»
  3. Фанерный завод «Экофанера»

Технологи фанерного завода «Экофанера» разработали уникальную формулу состава специального клея, результатом этой разработки стало упрочнение сцепления листов шпона и увеличение экологических качеств конечного продукта. Весь объем поступающего сырья подвергается дополнительному входящему контролю на содержание радиоактивных веществ.

Филиал «Илим Тимбер» в Братске

Филиал «Илим Тимбер» в Братске в ноябре 2017 г. завершил новый инвестиционный проект реконструкции реакторов варки смолы. Завод полностью перешел на смолу СФЖ-3014.До 2014 года в производстве фанеры на заводе использовалась фенолоформальдегидная смола СФЖ-3013.

В 2014 году начали применять смолу СФЖ-3014, которую завод закупал в полном объеме у поставщиков. Смола СФЖ-3014 более концентрированная и ее содержание в клее на 15% меньше, чем смолы СФЖ-3013. Таким образом, использование новой смолы позволяет снизить затраты на производство и заметы улучшить качество склеивания слоев фанеры.

50% от объема используемой смолы завод будет производить самостоятельно, что позволяет снизить зависимость от поставщика.

  • Анонсы фанерной индустрии 
  • Модернизация фанерного производства России 
  • Новые фанерные заводы России 
  • Малые фанерные заводы России 
  • Средние фанерные предприятия России 
  • Ведущие фанерные предприятия России, часть 1 
  • Ведущие фанерные предприятия России, часть 2 
  • «Свеза» — Флагман фанерного производства России 
  • Преимущества березовой фанеры   
  • Использованы: информация фанерных предприятий, а также отраслевые новости.
  • Е. Дмитриева

© http://www.lesonline.ru/analitic/

Источник: https://www.lesonline.ru/n/59AE6

Оборудование для производства фанеры. Основные технологии производства. Лущение и ламинирование

Фанера — достаточно известный материал, который используется во многих отраслях народного хозяйства, а также школьниками в моделировании и в производстве различных поделок, в особом представлении не нуждается.

Это уже далеко не только материал для ящиков.

Однако не все так буднично, как может показаться на первый взгляд.

  • Во-первых, существует классификация этих изделий;
  • Во-вторых, интересна история и технологии изготовления данного материала;
  • В-третьих, даже на такой теме, оказывается, можно защищать диссертации и писать курсовые работы.

А для практического применения существуют правила выбора этого материала для покупателей и экономические выкладки в виде бизнес-планов для потенциальных производителей. Вот для того чтобы разобраться в этих «королях и капустах» и подготовлена данная инструкция, цель которой максимально осветить фанерный вопрос.

Знакомство и классификация

Фото знакомого товара.

Фанера — это слоенка из шпона, в котором слои крепятся друг к другу с помощью специальных клеевых составов. Существует несколько классификаций данного материала.

Учитывая то, что некоторые деления имеют более технический, а другие более практический интерес, в этом разделе мы приводим базовые классификации фанеры, а уже в следующем познакомим вас с видами и их практическим использованием.

Итак, деление по материалам:

  • Фанеры, произведенные из березового шпона;
  • Изделия, изготовленные из других видов лиственных пород древесины;
  • Фанеры из хвойных пород древесины;
  • Смешанный тип, когда используются и лиственные и хвойные породы.

Серьезные заводские мощности.

А также существует базовое деление по видам клея:

  • С применением органического клея;
  • Использование синтетики. При этом синтетика наносится:
    • Методом горячего склеивания;
    • Методом холодного склеивания.

Ближе к потребителю

Современная продукция имеет достойный внешний вид.

Этот раздел будет интересен не только потребителям, но и потенциальным производителям, так как в данном разделе приводятся характеристики, к которым следует стремиться при производстве фанеры:

  1. О материалах подробнее. Самыми распространенными материалами для производства являются береза и сосна. Это не ущемляет права других пород дерева участвовать в процессе, но так уж исторически, технологически и финансово сложилось.

Береза — это материал, который отличается прочностью и водонепроницаемостью, приличным внешним видом. Сосна не уступает березе по многим показателям, однако учитывая наличие смол в самой древесине, область ее применения несколько сужается, но для строительства перегородок, основы полов и прочих полезных вещей такая фанера вполне подойдет.

  1. Как оценить изделие по внешнему виду. В принципе — достаточно просто. Поверхность фанеры ровная и гладкая. Никаких видимых дефектов: вздутий, вдавлений, наличие полостей и прочих деформаций быть не должно.

Также не допускается присутствие вкраплений другого цвета, что может говорить о нарушении технологического процесса, а следовательно, о том, что перед вами брак.

Это то, чего не должно быть.

  1. Несколько слов о размерах. Существует градация по двум основным параметрам: по толщине и размерам листа. С размерами все просто: 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000, 1525х3050. Все размеры даны в миллиметрах. Теперь несколько слов о толщине. Здесь производственный спектр находится в пределах 6 – 30 мм и имеет свою градацию:
  • Тонкая до 9 мм фанера – это материал для мебельного производства, своеобразный конкурент ДВП (древесноволокнистой плите) и ДСП (древесностружечной плите);
  • Средняя – 9-12 мм – область применения внутренние отделочные работы, такие как сборка перегородок, монтаж полов и прочее;
  • Более толстая фанера для промышленного использования. Применяется в автопроизводстве и сложных технологических процессах других отраслей.

К сведению! При использовании синтетических клеевых составов материал приобретает влагостойкость, которая может быть как повышенной, так и обычной. Понятно, что цена фанеры повышенной влагостойкости будет выше.

  1. Марка изделия. Пожалуй, наиболее важный показатель в вопросах ценообразования. Главным действующим лицом в этой градации будет клей, который использован для производства. Существуют следующие марки фанеры:
  • ФСФ – универсальные изделия, обладающие всеми заявленными качествами: прочностью, долговечностью, стойкостью к износу и прочими характеристикам;
  • ФБ – фанера, которая индифферентна к агрессии внешней среды, поэтому основное ее применение наружные панели при формировании сандвич панелей и современных технологий утепления;
  • ФК – аналог, который широко используется именно для внутренних отделок. В изготовлении этого вида изделий использованы клеи на натуральной основе, поэтому фанера считается полностью экологичной.
Читайте также:  Как открыть автосервис в гараже: бизнес план

Производство – основные технологии

Как все начиналось?

Технологии производства этого материала прошли свой эволюционный процесс от сложного и можно сказать золотого, до обычного и весьма прибыльного производства. Известно три основных процесса, в результате которых получалось это популярное изделие.

Итак:

  • Технология применения пиловочника. В данном случае древесину распиливали на 5 мм слои, после чего слои подгонялись под единые размеры и склеивались между собой.

Сам процесс был очень трудоемким, длительным. Для рентабельности таких изделий изначально применялись только ценные породы древесины. На данное время эта технология не используется;

  • Технология изготовления строганного материала. В ходе вышеуказанной эволюции появилось оборудование, которое позволяло срезать или строгать слои толщиной в 3.5 мм. Дальнейшая технология также предполагала склеивание слоев.

Основное сырье в производстве – лиственные древесные породы. В этом процессе значительно возросла скорость производства фанеры;

  • Современная линия использует процесс лущения. При этом с бревна срезается или лущится шпон с толщиной от 1.2 до 1.9 мм, причем процесс лущения происходит по всей длине бревна.

Говоря обычным языком, древесное бревно разворачивается как рулон ткани. Это полотно необходимо раскроить под нужные размеры, разрезать, просушить и склеить.

Интересно знать! Единственное, что не поменялось в процессе производства фанеры, это порядок склеивания листов. При склеивании волокна идут перпендикулярно друг к другу.

Лущение — от «А, до Я»

  • Как и каждое производство, процесс изготовления фанеры методом лущения состоит из нескольких операций, а именно:
    • сортировка древесины по породам и складирование ее;
    • операция по отделению коры (окорка бревна) и гидротермическая обработка;
    • калибровка сырья по диаметру и длине;
    • непосредственно лущение и рубка шпона под стандарты, сушка шпона, окончательная подгонка шпона под стандартные размеры и приготовление клея;
    •  сборка фанеры, прессование фанеры, окончательная обрезка и крой;
    • шлифовка готовых листов и складирование готовой продукции;

Сейчас все выглядит намного серьезнее.

  • Понятно, что оборудование для изготовления фанеры это автоматизированные линии. Поэтому ниже мы приводим основные технологические процессы, которые позволяет из бревна сделать не только Буратино, но и что-то еще, более полезное;
  • Процесс лущения происходит достаточно просто: вращающееся бревно и синхронно подходящий к ней нож, который рассекает ее на полотно заданных параметров;

К сведению! Шпон весьма капризный материал, склонный к образованию трещин. Для предотвращения этого процесса на станках предусмотрена специальная планка, которая прижимает раскатывающееся полотно. Она еще называется прижимной линейкой.

Бревно распущено на «ткань».

  • Современными синхронизаторами, которые могут быть представлены гидроцилиндрами, механическими и оптическими системами, можно не только одновременно подводить нож к бревну и регулировать уровень резки, но и обеспечить достаточно высокий процент выхода товарного или «делового» шпона;
  • Резка полученного шпона также происходит не вручную. В сушильной камере, в результате термического воздействия шпон теряет до 90% влаги и, выйдя из сушилки, подвергается серьезной сортировке.

Дело в том, что в процессе сушки в материале могут появиться трещины, наличие сучков также не придает материалу товарного вида. Учитывая то, что оборудование для фанеры, а вернее для сушки шпона не позволяет сушить каждый лист отдельно, то имеется вероятность выхода недосушенных листов, которые складируются отдельно и сушатся самостоятельной партией в конце цикла;

  • Склеивание готового сортового шпона происходит на отдельном оборудовании строго послойно, после чего заготовка отправляется под пресс. Оборудование для прессования фанеры позволяют получить уже готовые плиты методом холодного прессования.

Пресс готов к работе.

Несколько слов о ламинировании

Ламинированный влагостойкий материал.

В последнее время очень модной и востребованной стала ламинированная фанера. Она очень удобна для покупателя, так как по состоянию слоя ламината очень легко судить о качестве всей плиты.

Кроме того технологический процесс предполагает окрашивание торцов, что в свою очередь гарантирует влагостойкость и возможность многократного использования фанеры как для внутренних, так и для внешних отделочных  работ и не только. Сам же процесс приготовления не отличается от вышеприведенного, за исключением того, что данные изделия не терпят брака, что требует особого контроля над технологией процесса изготовления.

От технологий к экономике

Когда качество даст количество?

Этот раздел адресован больше тем людям, которые желают заработать на этом производстве.

Подсчитано, что для запуска полноценной линии по производству вам как минимуму понадобится следующее оборудование:

  • Лущильный станок с ЦУ здесь все понятно, так как на нем находится основная нагрузка производства;
  • Гильотина гидравлическая – станок, без которого внешний вид вашего товара будет скорее отпугивать, чем привлекать покупателей. Резка, особенно подгонка под нужный размер и формирование ровных краев, это ее забота;
  • Машина для сращивания шпона – аварийный ликвидатор дефектов, без него не будет качества;
  • Станок для проклеивания шпона – здесь все понятно;
  • Пресс для холодного прессования – станок финального акта.

К сведению! Цена оборудование колеблется в коридоре от 65 до 70 тысяч североамериканских долларов. Можно найти и дешевле, но это будет уже бывшее в употреблении оборудование.

По многим представленным экономическим выкладкам и бизнес планам рентабельность предприятия по производству фанеры в среднем находится на уровне 30%, при этом окупаемость всех затрат произойдет в течение одного года.

В заключение

Желание своими руками изменить свою жизнь похвально. Возможно закупка оборудования и производство фанеры — это именно то, что вам необходимо. Видео в этой статье готово воспроизвести свое видение материала (узнайте также как своими руками соорудить из фанеры ящик для хранения овощей).

Источник: https://fanera-info.ru/myebyel/44-oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery

«Свеза» развивает в России производство «персонализированной» фанеры

Эксклюзивное интервью агентству WhatWood директора комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге Дениса Алексеева.

В начале июня 2019 г. на петербургском комбинате компании «Свеза» запущена новая линия по производству фанеры с UV-покрытием.

Директор комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге Денис Алексеев дал эксклюзивное интервью агентству WhatWood и рассказал об особенностях технологии UV-покрытия древесины, а также поделился планами по увеличению производственных показателей комбината в текущем году.

– Денис, по каким причинам компания «Свеза» решила начать выпуск фанеры с UV-покрытием?

–Прежде всего, мы хотели усилить свои позиции на рынке Северной Америки, где фанера с UV-покрытием пользуется спросом у мебельных предприятий. Также эта фанера востребована и на европейском рынке.

Как за рубежом, так и в России наибольшим спросом для покрытия пользуется фанера формата 5×5. Ее удобно раскраивать и использовать в мебельном производстве.

Мы предлагаем клиентам как фанеру формата 5×5, так и фанеру форматов 8×4 и 4×8, которая используется для изготовления стеновых панелей, потребляемых в больших объемах на мировом рынке.

Раньше наши клиенты покупали березовую фанеру и отправляли ее на доработку другим производителям, что сопровождалось временными и материальными затратами. Появление у нас UV-линии, как опции, является ярким примером реализации новой стратегии развития компании и повышения клиентоориентированности.

Таким образом, в настоящий момент «Свеза» – одна из немногих компаний в мире, у которой есть линия лакирования фанеры UV-отверждаемым лаком, что  позволило компании перейти на новый более высокий уровень технологичности фанерного производства.

– Почему решено было запускать производство фанеры с UV-покрытием именно на комбинате «Свеза» в Санкт-Петербурге?

–Санкт-Петербургский комбинат – это флагман компании «Свеза» по производству продуктов специализированного назначения. Чаще всего мы выпускаем фанеру по индивидуальным запросам наших потребителей.

В феврале мы запустили CNC – обрабатывающий центр с ЧПУ со сменным магазином для изготовления деталей любой формы и сложности из фанерных плит. Для расширения объема выпуска продукции под заказ было решено запустить линию по отделке фанеры.

– Вы сказали, что комбинат «Свеза» в Санкт-Петербурге наращивает выпуск продукции специального назначения. А каковы производственные показатели комбината за 2018 г. и 1 кв. 2019 г.?

–Объем производства фанеры на комбинате «Свеза» в Санкт-Петербурге составил 115 тыс. м3 в 2018 г. и 30 тыс. м3 за 1 кв. 2019 г.

– Если я правильно вас поняла, то производимая на вашем комбинате UV-фанера будет экспортироваться. Скажите, перед началом реализации инвестпроекта в Санкт-Петербурге, проводился ли анализ объема рынка специализированной фанеры за рубежом? 

– Да. И это направление очень перспективно для «Свезы», так как технология UV-защиты помогает минимизировать потери материала при производстве: увеличить производительность линии и получить наиболее долговечный и прочный продукт.

Однако производителей UV-фанеры даже на мировом рынке пока немного, это направление сейчас находится в стадии активного развития, и мы внимательно следим за его динамикой.

– Под каким названием будет выпускаться товар на российский и зарубежный рынок?

–В настоящий момент мы предлагаем продукты с UV-покрытием под брендом SVEZA – это фанера марок ФК или ФСФ различных форматов с UV-покрытием. Например, это SVEZA Drawer, используемая для производства мебельных ящиков, и SVEZA Laser, которую применяют в изготовлении штанцевальных форм.

  • – Каких форматов и толщин выпускается UV-фанера?
  • –  На нашем комбинате производят UV-фанеру форматов 4×8 и 5×5 толщиной от 6,5 до 18 мм.
  • – Как вы оцениваете спрос на новый товар на российском рынке?
  • – Мы ожидаем высокий спрос в мебельном производстве, производстве игрушек, деталей мебели и элементов интерьера.
Читайте также:  Какой кредит (займ) можно получить мгновенно круглосуточно и без отказа - 6 способов + достоинства и недостатки

Если говорить о количественных показателях спроса на российском рынке, то оценить его сложно: фанера, покрытая UV-лаками не совсем типичный продукт для нашего рынка. И в России не так много компаний-производителей березовой фанеры, готовых выпускать продукт именно в том объеме, в котором его предлагает компания «Свеза».

– Вы согласны с утверждением, что российский мебельный рынок является консервативным, в отличие от зарубежного рынка, где инновационные продукты пользуются большим спросом?  Поясните.

–На мой взгляд, российский мебельный рынок нельзя назвать однозначно консервативным – у каждой ниши есть свои особенности.

На отечественном рынке существующая культура мебельного производства и потребления ориентируется в основном на эконом и средний сегменты. Безусловно, подобная тенденция наблюдается во многих странах.

Но в России, в производстве фасадов и мебели большой популярностью пользуются такие материалы, как ЛДСП, облицованная пленками и пластиками MDF.

Тем не менее, можно сказать, что в России начинают следовать мировому тренду устойчивого развития, и поэтому постепенно предприятия переходят на  выпуск наиболее экологичных материалов.

Американский рынок корпусной мебели, напротив, основан на производстве из массива редких пород древесины, например, дуба, клена или вишни. Фанера там рассматривается как премиальный продукт, поэтому и изделия из фанеры представлены либо в премиальном, либо в среднем сегменте.

– Какой объем фанеры в 2019 г. планируется реализовать на российском рынке и  зарубежных рынках?

–Сейчас еще рано говорить о цифрах. Однако у нас уже есть список заказов на новую продукцию.

Благодаря прочности и твердости покрытия, изделия из UV-фанеры устойчивы к механическим повреждениям, воздействию органических продуктов и бытовой химии.

На протяжении десятилетий они сохраняют товарный вид — их поверхность не тускнеет, не выцветает и не выгорает под воздействием солнечных лучей.

Получаемая продукция экологически безопасна:  UV­лаки совершенно не токсичны, в отличие от лаков, изготовленных на основе органических растворителей.

Фанера с UV-покрытием инновационная и специализированная, поэтому мы рассчитываем, что спрос на нее будет высоким.

– Какая маржа заложена в продажную цену фанеры с UV-покрытием: она выше маржи, заложенной в продажную цену других товаров, которые выпускают комбинаты «Свеза»?

–Фанера с UV-покрытием является специальным продуктом, так как уже готова к использованию в мебельном производстве и отвечает потребностям конечного покупателя.

Подобный продукт всегда будет более маржинальным, по сравнению с фанерой без покрытия.

Мне сложно ответить, является ли она самой высокомаржинальной в нашем ассортименте, так как сейчас в портфеле компании «Свеза» 15 уникальных брендов фанеры.

Как клиентоориентированная компания, мы берем на себя полный цикл производства таких продуктов, что позволяет сокращать издержки клиентов. Например, мы  можем выполнить форматную обрезку листов фанеры, покрыть поверхность фанеры лаком, и вырезать на CNC-станке детали нужной заказчику формы, сэкономив, таким образом,  деньги и время наших покупателей.

Нужно отметить, что наращивание доли производства специальных продуктов с особыми характеристиками и более высокой маржой – это тренд, который в последние годы определяет развитие всего рынка в России, поскольку конкуренция в сегменте commodity необычайно высока.

– На комбинате проводились сравнительные испытания эксплуатационных характеристик фанеры с UV-покрытием?

–UV-фанера – это более прочный материал, по сравнению с обычной фанерой. Она сможет лучше противостоять как солнечным лучам, так и различным механическим повреждениям.

Эксплуатационные показатели UV-фанеры подбираются индивидуально, с учетом требований наших партнеров. Первые заказы уже отправлены клиентам, и на данный момент мы ждем от них обратную связь по эксплуатационным характеристикам.

– Опишите технологический процесс производства UV-фанеры.

–Сначала поверхность фанеры шлифуется, затем наносится грунт, который высыхает под воздействием ультрафиолета.

После производится шлифование загрунтованной поверхности, а затем с обеих сторон (без покрытия торцов) наносится финишное покрытие – лак, который за считанные секунды затвердевает также под воздействием UV-лучей – изделие готово.

Далее оно складируется в пакеты необходимого размера, упаковывается и отправляется заказчику. Весь процесс максимально автоматизирован.

Сделаю особый акцент на том, что достоинство UV-технологии – это ее экологичность: в процессе производства отсутствует испарение токсичных веществ  в цеховом помещении и выброс вредных веществ в атмосферу.

– Какой материал используется в качестве покрытия?

– Поверхность фанеры вначале покрывают UV-отверждаемым грунтом, а затем UV-лаком. Это покрытие является экологически безопасным и обладает особыми износостойкими характеристиками. Кстати, поставщиком лака для новой линии является компания AkzoNobel  – крупнейший мировой производитель красок и покрытий.

– В каком режиме работает линия?

– Предусмотрена пятидневная рабочая неделя. Пока линия работает только днем. С июля планируется ввести и ночные смены.

– Какова производительность линии?

– Производительность линии 22 тыс. м3 в год при выпуске продукции в одну смену при пятидневной рабочей неделе.

  1. – Сколько человек обслуживает линию?
  2. –  При работе линии в одну смену задействованы три человека: два оператора и один водитель погрузчика.
  3. –  В настоящий момент линия работает на 100% мощность?
  4. – Учитывая текущий объем заказов, уже сейчас линия работает на 100% мощность.
  5. – По каким критериям выбирались поставщики оборудования для новой линии?

– Поставщики оборудования определились по результатам тендера. Победителями стали ведущие мировые компании, специализирующиеся на производстве профильного оборудования, – Bürkle, Costa, Moldow, Atlas Corp. Шеф­монтаж и наладку оборудования осуществляла интернациональная команда, в составе которой были немцы, поляки, итальянцы, датчане и русские.

По словам специалистов шведской компании AkzoNobel, которая является разработчиком технологии UV-покрытия древесных материалов, «технология UV-защиты древесины уже завоевала свою популярность.

Во-первых, она способствует минимизации потери лакового материала в процессе отделки поверхности древесины и увеличению производительности линии. Экономия происходит за счет непрерывности работы линии, а также более стабильного и дозированного расходования самого лака.

 Во-вторых, технология позволяет повысить качество и долговечность готового продукта, обеспечить его длительную эксплуатацию».

На новой линии предприятия «Свеза» применяются передовые технологии и оборудование для обработки березовой фанеры. Компания продемонстрировала серьезный и ответственный подход к запуску проекта: ее специалисты прошли обучение на предприятии AkzoNobel в Швеции, а оборудование для линии подбиралось под требуемые для комбината технологии.

Это важное условие для получения максимального соответствия результата потребностям клиента. Поскольку изготовление фанеры различных видов и форм подразумевает использование на предприятии разных режимов обработки.

– В какие сроки удалось реализовать проект?

– Реализация проекта по запуску линии продолжалась в течение семи месяцев (от начала реконструкции цеха до запуска линии).

Для размещения линии выделили один, из имеющихся свободных, цех предприятия площадью около 2 тыс. м2, в котором провели капитальный ремонт.

Также была полностью обновлена система электроснабжения, заменены коммуникации, установлена новая система вентиляции с автоматической регулировкой температуры.

Теперь в цехе автоматически регулируется и влажность воздуха — с помощью системы увлажнения. За удаление пыли и мелких сухих частиц отвечает установка аспирации. Кроме того, была организована подача сжатого воздуха, который используется в качестве энергоносителя в цилиндрах, и введена в эксплуатацию система пожаротушения.

– Что оказалось самым сложным при реализации нового проекта?

– Компания «Свеза» – одна из немногих компаний в мире начала покрывать фанеру UV-отверждаемыми лаками, и запуск линии на нашем комбинате стал пилотным проектом.

Поэтому сложности, возникавшие в процессе реализации проекта, связаны с тем, что  выпуск UV-фанеры – это совершенно новое для нас производство. Установка оборудования, анализ, обучение персонала – все проводилось одновременно.

Благодаря профессионализму специалистов «Свезы» и наших партнеров, участвовавших в реализации проекта, все прошло успешно.

– В будущем планируется и на других комбинатах «Свеза» внедрение новой UV-технологии?

– В настоящий момент линия по изготовлению UV-фанеры работает меньше месяца. Мы полностью выполняем весь объем текущих заказов и развиваем выпуск специальных продуктов в рамках нашей стратегии. Если спрос на UV-продукцию будет превышать наши мощности, то их увеличения мы будем добиваться, в первую очередь, силами именно петербургского комбината. У нас есть для этого все возможности.

– В каком объеме компания «Свеза» планирует нарастить производство  фанеры специального назначения?

– За весь 2018 г. комбинаты «Свеза» выпустили более 280 тыс. м3 брендированной специализированной продукции. Поскольку мы ориентированы, прежде всего, на потребности наших клиентов, то планируем наращивать объемы такой продукции в зависимости от роста их запросов.

Всего в 2018 г. компания произвела 1 460 тыс. м3 плит, из которых 1 160 тыс. м3 (почти 80%) составила фанера. В 1 кв. 2019 г. компания произвела более 350 тыс. м3 древесных плит, из них более 280 тыс. м3 обычной и специализированной фанеры.

В настоящий момент сложно точно оценить объем прироста, связанный с запуском UV-линии, потому что оборудование работает недавно.

В целом наращивание доли специальных продуктов с характеристиками, необходимыми конечным потребителям – это не только рыночный тренд, но и важный шаг в реализации новой стратегии «Свезы».

Качество и уникальность продукции – наши первоочередные цели в производстве, которые высоко ценятся потребителями. Поскольку UV-фанера технологична, практична и надежна, мы ожидаем, что наши клиенты оценят ее по достоинству.

Екатерина Матюшенкова

Источник: https://whatwood.ru/sveza-razvivaet-v-rossii-proizvodstvo-personalizirovannoy-faneryi/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector