Производство обуви: подробная технология + фин. расчеты

В настоящее время к качеству обуви предъявляются высокие требования. Кроме удобства и надежности, изделия должны отличаться красотой, оригинальностью и соответствовать моде. Модели зарубежных производителей полностью отвечают этим критериям и заполняют большую часть рынка.

Однако в связи с повышением курса иностранных валют цены на импортную продукцию значительно выросли, что вынудило определенную часть населения присмотреться к аналогам отечественного производства. Если у предпринимателя получится занять нишу на этом рынке, то со временем он будет получать неплохую прибыль.

Познакомиться с подобным родом деятельности, ее нюансами и потенциальными финансовыми показателями поможет бизнес-план по производству обуви.

Краткое описание бизнеса по производству обуви и его особенности

С давних времен обувь играла большую роль в жизни людей, а по внешнему виду, качественным характеристикам и стоимости этих изделий можно определить социальный статус их владельца.

Изготовление такого предмета гардероба является сложным и трудоемким процессом, при котором постоянно отслеживаются предпочтения потребителей и мода, а также учитывается сезонность и разделение на виды: обувь детская, женская, мужская, для занятий спортом, деловых встреч, повседневная, ортопедическая, рабочая и т. п.

Наиболее успешным считается бизнес, связанный с производством обуви для детей, поскольку этот товар приобретается гораздо чаще.

Дорогие импортные изделия хорошего качества многим потребителям не по карману, а китайские аналоги низкого качества имеют небольшой срок службы.

По этой причине большая часть родителей отдает предпочтение обуви отечественного производств, кроме того, к ней выше требования ГОСТов.

Организовать выпуск сразу всех видов изделий практически невозможно, особенно на первых этапах деятельности, так как для изготовления конкретного вида требуются соответствующие ему выкройки и материалы. Прежде чем начать заниматься открытием проекта, нужно определиться с целевой аудиторией и остановить выбор на том или ином виде обуви, который будет выпускаться.

Анализ рынка и отрасли

После сокращения таможенных пошлин на ввоз обуви из других стран с 15% до 10% количество отечественной продукции на внутреннем рынке значительно уменьшилось. Вместо нее увеличился ассортимент дешевых китайских изделий, выполненных из искусственного материала и не отличающихся качеством, а также появилось много «серого» импорта.

Сейчас в обувной сфере доля отечественных производителей не превышает и 10%, основная часть принадлежит зарубежным конкурентам, лидирующее место среди которых занимает Китай. Это обусловлено рядом причин:

  1. Не у каждого российского изготовителя есть возможность использовать новейшее оборудование и соответствующие технологии, благодаря которым увеличивается скорость выпуска и повышается качество моделей.
  2. Большая часть сырья, включая колодки, кожу и фурнитуру, приобретается за рубежом, поскольку российский рынок еще не способен полностью удовлетворить эти запросы. В свою очередь, ввоз экспортного материала сопровождается расходами в виде таможенной пошлины и оплаты доставки, что увеличивает себестоимость отечественных изделий.
  3. Товары из Китая имеют разнообразный дизайн и невысокую стоимость, что делает их популярными среди населения, даже несмотря на низкое качество. Такая ценовая категория создает сложности в конкурировании, чтобы их преодолеть, необходимо вовремя предлагать потребителю оригинальные и качественные новинки обуви, но не каждому производителю это под силу.

Изготовление обуви может стать прибыльным делом в том случае, если производитель знаком со всеми ее нюансами, обладает новым оборудованием и способен разрабатывать модели, выделяющие его на фоне конкурентов.

Оценка уровня конкуренции и рисков

На сегодняшний день российский рынок обуви находится в большой зависимости от зарубежных производителей.

Но в связи с постоянным повышением цен на импортную продукцию, потребителю приходится приобретать отечественные изделия, что является большим плюсом для предпринимателей, принявших решение организовать обувной бизнес. В то же время такого рода деятельность сопровождается рядом рисков, таких как:

  1. Повышение закупочных цен на сырье, влекущее за собой увеличение стоимости продукции, что негативно сказывается на спросе.
  2. Несвоевременные поставки сырья по причине недобросовестности поставщиков. Чтобы свести этот риск к минимуму, нужно основательно подбирать компаньонов и предусматривать в заключаемых с ними договорах штрафы за невыполнение тех или иных обязательств.
  3. Неактуальность моделей в связи с выходом из моды, приводящая к их залеживанию и снижению стоимости, что отрицательно отражается на доходности предприятия. Для минимизации данного риска при формировании ассортимента проводится тщательное изучение информации об обувных трендах. Также производятся систематические распродажи с целью реализации остатков продукции.
  4. Снижение продаж, связанное с сезонностью. В этом случае для привлечения потребителя организовываются акции и скидки.
  5. Низкий уровень спроса в связи с неплатежеспособностью населения. Снизить этот риск можно путем грамотного формирования ассортимента, установки гибких цен и стимулирования различными способами на повторную покупку.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д.

Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства.

Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

  • резина для набоек и подметок;
  • мазонит (для деревянных каблуков);
  • полиуретан;
  • гвозди металлические;
  • прошивные нити;
  • заклепки;
  • молнии;
  • скобы и т. п.

Стельки и обувные колодки большинство изготовителей делают самостоятельно, но, как вариант, эти элементы можно заказать специализированным фирмам.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

  • пресс для создания стельки;
  • аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
  • устройство для смазывания стельки клеевым составом;
  • гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
  • машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

  • двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
  • устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
  • агрегат для спускания краев деталей;
  • машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

Пошив

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

  • пошивочный конвейер;
  • швейные машины;
  • устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
  • механизм для вставки подноска;
  • аппарат для загибания краев;
  • устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
  • агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

  • устройство, пробивающее стельки;
  • станок, формирующий союзку;
  • машина, создающая задники;
  • аппараты для затяжки и увлажнения;
  • проходное сушило;
  • охладительная камера;
  • устройство для обдува;
  • системы для взъерошивания и отметки;
  • термоактиватор клеевых материалов;
  • пресс для склеивания швов;
  • агрегат для снятия изделий с колодок;
  • установка для разглаживания голенища;
  • полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

Организация обувного производства по шагам

Приняв решение об открытии цеха по производству обуви, предприниматель определяется с направлением данной деятельности – видами будущей продукции, а также ее особенностями. Далее составляется бизнес-план обувного производства, содержащий всю необходимую информацию о проекте и финансовые расчеты.

Регистрация

Для официальной деятельности предприятия необходима его регистрация. Если планируется организация небольшого производства, то для него вполне подойдет форма ИП. Открытие фабрики с большими производственными мощностями потребует регистрации ООО, это позволит реализовывать готовую продукцию крупными партиями.

Оформление статуса ИП производится следующим образом:

  • подготовка пакета документов, включающего паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанцию об оплате госпошлины в сумме 800 рублей;
  • обращение с подготовленными документами в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения;
  • указание в документах кодов ОКВЭД, соответствующих производству обуви;
  • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, понадобятся следующие документы:

  • заявление;
  • паспорт учредителя;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • устав общества;
  • сведения об уставном капитале;
  • квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

В качестве налоговой нагрузки рекомендуется выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.

При оформлении документов указывается код ОКВЭД 15.20 (Производство обуви разного назначения).

Поиск помещения под цех

При выборе производственных площадей учитывается планируемый масштаб деятельности. Небольшому предприятию будет достаточно 3–4 комнат, оснащенных стандартным перечнем коммуникаций. Фабрике, выпускающей солидные объемы, понадобится площадь не менее 7 000 м2, территориально находящаяся в промышленной зоне вблизи транспортных развязок.

Перед тем как подписывать договор аренды, нужно убедиться в исправности коммуникаций: электросети, отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Важно, чтобы электросеть была промышленного назначения, так как некоторые производственные станки потребляют до 50 кВт.

Покупка оборудования

Перед приобретением производственной линии необходимо определиться с ассортиментом обуви и направлением производства. На основании этого составляется перечень требуемых единиц оборудования. В целях экономии стартового капитала рекомендуется приобретение машин, бывших в употреблении, и по мере раскрутки компании постепенно производить их замену новыми.

Поиск поставщиков сырья

Для изготовления качественной обуви понадобится натуральная кожа, являющаяся основным материалом в данном производстве. Закупки не обязательно производить у заграничных компаний, так как расходы на таможню и доставку значительно повысят себестоимость изделий. В РФ существует множество фирм, специализирующихся на продаже сырья для производства обуви.

Составление ассортимента продукции

На ранних этапах открытия проекта предприниматель определяется с видами обуви, которые будет производить, и ценовой категорией. Лучше всего ориентироваться на население, имеющее средний достаток. В план производства рекомендуется включить мужские и женские модели для всех возрастных категорий.

Персонал

При найме сотрудников учитываются планируемые объемы производства. Для крупного предприятия, работающего в две смены, понадобится не менее 200 человек. Небольшому бизнесу будет достаточно нескольких работников:

  • дизайнер, занимающийся разработкой моделей;
  • оператор, обслуживающий оборудование;
  • портной, формирующий выкройки и осуществляющий пошив обуви;
  • руководитель, занимающийся организационными вопросами;
  • менеджер по продажам;
  • бухгалтер;
  • уборщик помещений.

Маркетинг и реклама: эффективные методы продвижения компании

Организовать сбыт продукции можно, заключив договоры о сотрудничестве с крупными сетями, а также открыв собственный салон-магазин.

Читайте также:  Стоит ли сейчас покупать квартиру в 2020 году: преимущества и недостатки покупки недвижимости

Существует ряд способов продвижения продукции:

  • реклама на ТВ, представляющая собой дорогой, но очень эффективный вариант, благодаря способности охватить огромную аудиторию;
  • радиореклама, используемая в основном для продвижения моделей для молодежи;
  • реклама в интернете, подразумевающая создание собственного сайта, а также активное сотрудничество с интернет-магазинами;
  • реклама в прессе, чаще всего размещаемая в тематических журналах;
  • реклама в метрополитене, рассчитанная на потребителя с небольшим или средним достатком;
  • проведение промо-акций;
  • показы мод;
  • раздача листовок;
  • рассылка каталогов.

Финансовая часть бизнес-плана

Расчет будущей прибыли предприятия и рентабельности производится на основании объема производства и суммы ежемесячных расходов. Нужно учитывать, что финансовые показатели различных регионов отличаются друг от друга.

Сколько придется вложить в открытие бизнеса

Организация обувного производства потребует первоначальных вложений. Их количество будет зависеть от масштабов производства и стоимости оборудования. В сумму инвестиций будет входить следующее:

  • затраты, связанные с регистрацией деятельности, – 10 000;
  • аренда помещения – 60 000;
  • закупка сырья – 500 000;
  • приобретение оборудования – 1 000 000;
  • рекламная кампания – 60 000.

Общая сумма стартовых вложений составит 1 630 000 рублей.

Текущие расходы предприятия

Ежемесячно предпринимателю предстоит осуществлять траты на производство, которые включают следующие позиции:

  • оплата труда персонала – 300 000;
  • аренда помещения – 60 000;
  • оплата услуг ЖКХ – 30 000;
  • закупка сырья – 500 000;
  • реклама – 15 000;
  • непредвиденные расходы – 20 000.

Сумма текущих расходов составит 925 000 рублей.

Доходы и ожидаемая прибыль

  • С учетом того, что в среднем производственная линия предприятия будет выпускать 40 пар обуви в 1 смену при средней стоимости одной пары 1 500 рублей, месячный доход составит: 40 х 1 500 х 30 дней = 1 800 000 рублей.
  • Разница между ежемесячным доходом и текущими расходами:
  • 1 800 000 – 925 000 = 875 000 рублей.
  • Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли рассчитывается следующим образом:
  • 875 000 х 0,15 = 131 250 рублей.
  • Чистая прибыль предприятия составит:
  • 1 800 000 – 925 000 – 131 250 = 743 750 рублей.
  • При хорошо налаженном сбыте продукции обувное производство сможет полностью окупить инвестиции через 1,5 года.

Купить готовый бизнес план

Источник: https://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/obuvi-s-nulya.html

Производство обуви как бизнес

«Я слишком мало зарабатываю, чтобы позволять себе плохую обувь» — наверняка, хоть раз вы слышали подобную фразу от родственников, друзей или коллег. И действительно, кроме практической, обувь, ее внешний вид, качество играют в нашей жизни огромную роль.

Она частенько сравнима с лакмусовой бумажкой, которая определяет наш имущественный, социальный статус, эстетические предпочтения, рассказывает о привычках и образе жизни человека. Со времен ледникового периода спрос на обувь есть всегда.

А следовательно, на ее производстве всегда можно будет зарабатывать. Вопрос только – как и сколько.

Обзор рынка производства обуви

После того, как в 2010 г. таможенная ставка на ввоз импортной обуви была сокращена с 15% по некоторым группам до 10% в целом по всему ассортименту, внутренний рынок отреагировал сокращением отечественного производства.

Обувной бизнес так, как он поставлен в России, при традиционном подходе к маркетингу, с учетом текущей экономической ситуации, имеет рентабельность не более 10 – 15%.

Внутренний рынок буквально «завален» дешевым китайским импортом, который точно «не про качество», зато – про широкий ассортимент, дешевые искусственные материалы и низкие, привлекательные для потребителей, цены.

В то же время для отечественного производителя, который бы вдохновился идеей открытия обувного бизнеса, рынок оставляет несколько люфтов, которые при грамотном подходе можно использовать, чтобы найти собственную успешную нишу. Например:

  • Закрытие большого количества обувных фабрик в России после снижения импортной пошлины, и, как следствие, снижение конкуренции;
  • низкая доля отечественного рынка, покрываемая внутренними производителями (10% по женской, и 15% — по мужской обуви) – в свете политики импортозамещения это можно использовать, как зону для роста;
  • хорошая рентабельность, которую можно повышать, используя эффективные производственные технологии;
  • нечистоплотность многих отечественных производителей – они предпочитают размещать заказы в Китае, так как в России нет производств по переработке кожи; и если с обувной фурнитурой дело обстоит получше, то кожа или кожзам используются все равно дешевые, китайские, которые часто не отвечают медицинским и потребительским стандартам — против таких производителей можно играть честным именем и хорошей репутацией.

Конечно, проблемы тоже остаются – например, «серый» импорт. Рынки завалены дешевыми контрабандными товарами. Но ведь и воспитание потребителя, которым можно заняться, взращивая в нем хороший вкус и уважение к чужому труду – дело благодарное, тем более, что популярность локального hand-made продукта растет с каждым годом.

Сегментация рынка

Если вы не обладаете амбициями настолько, чтобы сразу пытаться «бежать во все стороны», то целесообразно начать работать с одним определенным сегментом:

  • Женская;
  • мужская;
  • детская;
  • специальная обувь (ортопедическая, спортивная, медицинская, работая и пр.).

С точки зрения оборачиваемости и среднесрочности покупки, самая выгодная категория – это, конечно же, детская обувь. Дети растут быстро, обувь и одежду приходится менять часто, сэкономить на качестве не позволяет совесть. И многие родители, которые для себя покупают дорогую импортную обувь, детям предпочитают покупать качественный и недорогой отечественный продукт.

Пустует в нашей стране и ниша узкоспециализированного продукта – например, ортопедической обуви или когда она является частью профессиональной формы или спецодежды.

Здесь важно учитывать не только традиционные, но и специальные качества – защитные свойства, водонепроницаемость, устойчивость к высокой температуре или агрессивной среде.

Здесь может потребоваться дополнительное оборудование или материалы, но ввиду высокого и постоянного спроса на этот вид обуви, бизнес в этой ячейке может продемонстрировать неплохую доходность.

Идея производства обуви как бизнес

Если вы приняли решение сделать обувной бизнес делом всей жизни, то стоит подумать о модели и ответить на важные вопросы:

  • Это будет полноценный цех с полным циклом производства, или маленькая мастерская?
  • на какой сегмент рынка вы будете ориентироваться?
  • какой будет ценовая категория производимой обуви?

Использование современных каналов продвижения – социальных сетей, раскрутки в интернете, позволяет, сэкономив на маркетинге, повысить рентабельность бизнеса и делает обувное дело очень привлекательным способом заработка. Конечно, сегодня от владельца такого бизнеса не требуется, как в Средние века – уметь делать все руками, но разбираться в тонкостях производственного процесса и материалах, которые используются, все же стоит.

Нейминг и выбор каналов продвижения

Источник: https://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-obuvi-kak-biznes/

Производства обуви – подробная технология + фин. расчеты — ТеплоЭнергоРемонт

Используя современное технологичное оборудование для производства обуви, изготовители существенно повышают качество готовой продукции, в разы увеличивают масштабы выпускаемых партий, сокращают себестоимость работ. Все эти факторы являются залогом рентабельности предприятия в условиях жесткой конкуренции.

Что нужно для оснащения обувного цеха

Процесс изготовления обуви делится на четыре базовых этапа, на каждом из которых используется специализированное оборудование для пошива обуви:

  • раскрой — раскройные комплексы, оборотные и траверсные вырубные прессы;
  • заготовка — специальные прессы, машины для двоения кожи, швейные машины и т. д.;
  • пошив — устройства для затяжки и формования, фиксации подошвы, стелек, прибивки каблуков и пр.;
  • финишная обработка — автоматы для устранения дефектов, обжига нити, покраски и т. п.

Где купить оборудование

Вы сможете купить оборудование для производства обуви в Москве, обратившись в компанию «Грамос». Предприятие реализует качественные специализированные машины и устройства от ведущих мировых производителей. Преимущества для клиентов:

  1. Большой опыт работы. Компания была основана в 1999 году.
  2. Широкий ассортимент. Всегда в наличии любые модели.
  3. Экономия. Цены на оборудование для изготовления обуви остаются доступными, несмотря на внешние обстоятельства.
  4. Удобные условия. Оперативная доставка станков во все регионы России.

Специалисты компании «Грамос» оказывают профессиональную помощь в выборе машин и станков, ориентируясь на специфику предприятия заказчика, его требования к мощности, производительности и экономичности.

Мы предлагаем купить оборудование для производства обуви и получить бесплатный гарантийный сервис на протяжении одного года. Опция включает в себя пусконаладочные работы, регулярные плановые проверки (раз в три месяца) и устранение неисправностей (замену деталей).

Чтобы получить консультацию и заказать оборудование для обуви с доставкой по России, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с представителем фирмы любым удобным способом.

www.granucci.ru

Оборудование для производства обуви | Бизнес и оборудование

При рассмотрении производства обуви с точки зрения прибыльного бизнес проекта нужно руководствоваться не только повышенным уровнем спроса, но и прочими параметрами, которые способны сделать дело более конкурентоспособным.

Прежде всего, необходимо определиться с выбором помещения под фабрику, после чего начать закупать оборудование для производства обуви. Выбрать нужное для изготовления сырье и позаботиться о наличие персонала. Если бюджет очень ограничен, то можно рассмотреть б/у машины. Но стоит быть внимательнее, иначе придется сильно потратиться на ремонтные работы.

Обувь, которую мы сейчас носим, прошла трудный и долгий «путь» – от простых лоскутов ткани и вырезанных из дерева изделий до современных моделей, изготавливаемых на огромных фабриках. Сейчас на рынке представлено огромное разнообразие фасонов различных ценовых сегментов. Можно выделить несколько категорий обуви:

  • модели для ношения летом, зимой или в демисезонье;
  • продукция для мужчин, женщин или детей;
  • в зависимости от предназначения: парадная, ежедневная, спортивная и т. д.
  • также отдельной категорией считается ортопедическая обувь.

Стремительный рост цен на импортную обувь заставляет задуматься потенциальных покупателей о поиске более выгодных позиций. Такое обстоятельство идет на руку тем, кто хочет открыть собственное производство или мастерскую ремонта обуви.

Этапы производства обуви

  1. В самом начале происходит изготовление отдельных деталей в раскройном цеху. В данном процессе участвует заранее подготовленная кожа. Для вырезки деталей понадобятся: трафарет и вырубочный пресс.

    Здесь же изготавливаются стельки для обуви: особая ткань прессуется, шлифуются края, проклеивается резиновым клеем и еще раз используется пресс.

  2. На втором этапе размечают шовные линии методом прорисовки. Когда процедура закончена части обуви обжигаются для получения тонких и податливых краев.

  3. Теперь происходит соединения отдельных деталей в полноценное изделие. В этом процессе участвует затяжное оборудование в пошивочном цехе. После чего необходимо вклеивание термопластичных вставок, чтобы ботинки сохраняли первоначальный вид.

  4. На заключительном этапе обувь обрабатывается машиной и к ней приклеивается подошва.

Оборудование для производства обуви

На рынке располагается множество производителей оборудования обуви. Кроме промышленного изготовления встречаются механизмы и аппараты, которые способны выполнять только определенную функцию. Наиболее популярноеоборудование для производства обуви представлено у: Comelz, Atom, DurcoppAdler, Banf, Camoga, Cerim, Ecom, Elettrotecnica, IronFox.

Каждое производство имеет нюансы, с которыми необходимо считаться при покупке. Например, при большом обороте продукции вполне оправдана покупка особых резаков, которые изготавливаются под определенную модель обуви. Если с заводов уходят партии небольших размеров, то оптимальным станет приобретение ручных ножек и столов, плит для раскроя и прочее.

Не менее важным становится вопрос о том, сколько рабочих необходимо нанять на фабрику. Производство обуви не требует огромное количество человек, работающих с машинами, большинство устройств автоматизированы. Один рабочий прекрасно справится с обслуживанием одного механизма.

На первом этапе нам понадобиться кроильное оборудование:

  • устройства и аппараты для двоения кожи;
  • пресс для вырубки кожи и других материалов;
  • машины, выворачивающие кожу, выпускающие края и прокатывающие задники;
  • аппараты для тиснения;
  • сабельные или гильотинные резаки.

На следующих этапах список используемого оборудования значительно расширяется. В него входят станки, занимающиеся изготовлением составных деталей обуви. Сюда относятся:

  • машины, расслаивающие кожу;
  • устройства для выпуска краев кожи;
  • прессы, для дублирования подкладочного материала;
  • аппарат, который загибает края материала и удаляет излишки;
  • оборудование для нанесения декора на верхний слой материала.

Оборудование для производства подошвы для обуви

Оборудование для изготовления обувной подошвы представляет собой автоматизированные инжекционно-литевые станки. Они сильно распространены на фабриках среднего и крупного размера и используют в качестве сырья различные полимерные материалы. Во время работы они заполняют нагретым композитным материалом сменную пресс – форму, после чего происходит затвердевание.

Оборудование для производства подошвы для обуви, по праву считают высокоточными устройствами. Такое место они заслужили наличием систем, которые автоматически осуществляют контроль над процессом изготовления.

Оборудование для производства литьевой обуви

Использование литьевых методов позволяет изготовить цельноформованную обувь, отлить и прикрепить низ ботинка к верхней части из кожи и ткани.

Для изготовления таких моделей очень часто используются плунжерные и шнековые машины.

Если в качестве исходного материала выступает пластик ПВХ, то литьевое оборудование должно быть поршневого, экструзионного и комбинированного действия.

Оборудование для производства литьевой обуви очень разнообразно по конструкции. Но выделяется ряд устройств, которые обязаны быть в большинстве литьевых машин: механизмы для дозирования, нагревания и плавления, аппарат, осуществляющий впрыск или залив расплавленного сырья в пресс – форму, устройство, обеспечивающее удаление готовых деталей.

Оборудование для производства резиновой обуви

Резиновые ботинки отлично подходят для прогулок, как в сухое, так и в дождливое время года. Универсальность и практичность позволили быстро набрать популярность обуви из ЭВА (с использованием экологически чистого композиционного полимерного материала).

Использование литьевых машин позволяет запустить производство с наименьшими финансовыми затратами. Обычно закупка машин производится в Китае. Производители делают свои устройства высокопроизводительными и недорогими. Необходимое оборудование для производства резиновой обуви:

  • литейная машина;
  • пресс, при помощи которого будет изготавливаться летний ассортимент;
  • резаки и вырубочные прессы;
  • в некоторых случаях могут понадобиться швейные машинки.

Оборудование для производства стелек

Стельки изготавливаются либо в специальном цехе, либо покупаются в другом месте. Оборудование, необходимое для их изготовления:

  • пресс, который отвечает за формирование;
  • машина, отшлифовывающая края;
  • устройство, намазывающее клеем полустельки;
  • пресс, формирующий теплую модель (по необходимости) стелек.

buisiness-oborudovanie.com

Производство обуви из ЭВА. Необходимое оборудование :: BusinessMan.ru

В нашей стране дождливая погода — вполне обычное явление, и поэтому производство обуви из ЭВА — отличное решение для представителей рабочих профессий, которым необходимо выполнять свои обязанности независимо от погодных условий.

Конечно, можно приобрести качественную кожаную обувь, но даже и она от частого ношения в непогоду быстро испортится, да и стоимость ее достаточно высокая.

Обувь из ЭВА — что это такое

Резиновую обувь специального назначения изобрели еще в далеком 1920 году, но она сохранила свою актуальность и по сей день. Такая обувь считается наиболее подходящим вариантом для прогулок или работы в дождливую погоду.

Именно по этой причине производство обуви из ЭВА с каждым годом растет и развивается. Стоит обратить внимание на то, что обувь из резины не растягивается, поэтому при покупке следует учитывать такую ее особенность и выбирать на размер больше. Особого ухода за рабочей обувью из резины не требуется, достаточно протереть ее тканью, смоченной в воде с глицерином.

Поливинилхлорид в обувном производстве

На сегодняшний день есть смысл запускать производство обуви ПВХ. Поливинилхлорид – это особый вид пластика, активно используемого в обувном производстве.

Изготавливают из ПВХ и специальную обувь, которая по своим характеристикам более прочная, нежели резиновая, и получается практически монолитной. Требуется всего один шов, чтобы соединить подошву с сапогом.

Кроме того, обувь ПВХ можно украшать любыми узорами и рисунками.

Преимущества обуви ЭВА

Тем не менее, производство обуви из ЭВА сегодня более востребовано, так как ЭВА – это экологически чистый композиционный полимерный материал, имеющий ряд важных преимуществ.

ЭВА-обувь получается гораздо легче аналога из ПВХ, она не вызывает аллергию, не подвержена накапливанию грибков и бактерий, не выделяет неприятного запаха. Еще одним плюсом такой специальной обуви является ее морозоустойчивость.

Данный материал сохраняет свою эластичность даже при самых низких температурах.

Способы изготовления обуви ЭВА

Как правило, для изготовления обуви из вспененного формованного материала (ЭВА) применяют два способа: строчечно-литьевой и литьевой.

Последний метод подходит тем, кто хочет запустить небольшое производство обуви из ЭВА с минимальными стартовыми расходами и с применением простых технологий изготовления. Различные виды обуви — от сапог до галош и шлепанцев — производятся на литьевых машинах.

Это оборудование, как и пресс для обуви, может быть различной конфигурации и иметь разные технические характеристики.

Как правило, литьевое и прессовочное оборудование закупается в Китае. Такие машины характеризуются высокой производительностью и сравнительно невысокой ценой. Для запуска небольшого производства вам потребуется следующее оборудование:

  1. Обувная литейная машина.
  2. Пресс для изготовления летнего ассортимента.
  3. Резаки для верхней части обуви.
  4. Закройные прессы.
  5. Швейные машины (для производства ПВХ-обуви).

Виды литьевых машин

Встречается несколько видов литьевых машин: для изготовления обуви из ЭВА и из ПВХ. Модели первого вида включают в себя одноцветные и двуцветные машины, оборудование для изготовления подошвы ЭВА, вспенивающие машины. Управление данными моделями осуществляется с помощью графического интерфейса.

На дисплей выводится детальная информация о температуре формы и впрыска, расходе материалов, данные о выходной форме, времени работы и другие. Стандартные габариты таких машин варьируются в зависимости от модели, но, как правило, их длина составляет 13 метров. Тем не менее существуют и более компактные машины.

Если кроме обуви ЭВА вы планируете заниматься производством обуви ПВХ или резины, то здесь потребуется дополнительное оборудование: сушилка-миксер, дробилка, краскосмеситель и машина для покраски подошвы. Такое оборудование необходимо при производстве ярких шлепанцев для пляжа с красивым рисунком на подошве, которые пользуются большим спросом у потребителей.

Особенности производства

Разумеется, производство обуви ЭВА должно обеспечивать выпуск качественной продукции. Обувь должна соответствовать ГОСТу и иметь все необходимые сертификаты. Конечно, к примеру, шлепанцы — это сезонная обувь, и никто не ожидает от них длительной службы, но вот специальная рабочая обувь носится каждый день, и она должна быть предельно качественной.

Обувь, изготовленная литьевым методом, отличается легкостью конструкции и изяществом. Литьевой способ заключается в формовке подошвы в специальной пресс-форме. Затем подошва крепится к заготовке. Этап формовки совмещается с технологическим процессом крепления.

Обувь литьевого производства лишена каких-либо механических крепежей.

Подошва держится за счет такого свойства резины, как адгезия – способность поверхностей из разнородных материалов соединяться в результате образования между ними взаимной диффузии и химических связей.

Специальную обувь ЭВА рекомендуют использовать при условиях повышенного воздействия влаги или промышленных загрязнений. Благодаря отсутствию отверстий и крепежей такая обувь лучше всего способна защитить ноги рабочих от любого рода загрязнений, а также от химических и других вредных веществ.

businessman.ru

Источник: https://90zavod.ru/raznoe/proizvodstva-obuvi-podrobnaya-texnologiya-fin-raschety.html

Технология производства обуви – подробная технология + фин. расчеты

Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением; 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов.

Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чепрака.

Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению — в кожах, основе — в тканях и искусственных кожах на тканевой основе).

Предварительная обработка деталей. Обработка деталей низа включает общие и специальные операции. К общим относят:

  • 1) выравнивание деталей низа по толщине;
  • 2) клеймение — нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81;
  • 3) формование.

Подошвам и основным стелькам придают профиль следа колодки, жестким задникам и подноскам — форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.

Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления.

Специальная обработка подошв включает соединение подошву с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание.

Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение — предохраняет стопу от натирания.

Предварительная обработка деталей верха осуществляется одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей.

Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуются грубые толстые швы.

Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки.

Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви.

Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скрепленных между собой.

Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование).

Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис.).

Рис. Заготовочные швы:

а — настрочной; б — тачной; в — переметочный; г — выворотный

 Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

Формование заготовки — придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбинированный.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Способ менее трудоемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако применяется для узкого ассортимента обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.

Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилечные, 2) ниточные, 3) химические, 4) комбинированные (рис.).

  1. Рис. Методы крепления низа обуви:
  2. а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г — доппедьный; д — рантовый; е — рантопрошивной; ж — парко; з — выворотный; и — клеевой;
  3. к — горячей вулканизации; л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой;
  4. 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — подложка;
  5. 6 — гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки.

Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей.

Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части.

Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов.

Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий.

Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую.

Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой.

В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви.

Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная.

Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой.

После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности.

Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении.

Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную.

Для модельной обуви не применяют. Метод горячей вулканизации имеет две разновидности: прессовую и котловую вулканизацию. В первом случае, формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс-форме.

Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. В случае котловой вулканизации, детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке.

Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др.

Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации.

Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис.), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис.), гвозде-клеевой и др. методы крепления.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

Заключительную отделку обуви проводят чтобы: придать обуви красивый внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей.

Отделка низа обуви включает фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука, набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука.

Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви.

Отделка верха обуви включает чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживания складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.

Источник: https://skidka02.ru/raznoe-2/texnologiya-proizvodstva-obuvi-podrobnaya-texnologiya-fin-raschety.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector