Производство шлакоблоков в домашних условиях: бизнес план

Стремительное развитие технологий привело к появлению на рынке новых видов строительных материалов. Однако, несмотря ни на что, шлакоблок по-прежнему очень популярен среди застройщиков.

Дома, построенные из этого материала, отличаются прочностью и долговечностью. Например, в любом городе России есть целые кварталы так называемых «сталинских» домов, построенных в 30-50 годы прошлого века.

Квартиры в таких домах до сих пор пользуются спросом и не падают в цене, невзирая на кризисы на рынке недвижимости.

Сегодня из шлакоблока строят жилые дома, гаражи, склады, другие хозяйственные и коммерческие здания.

Потребителей привлекает относительно низкая цена и его технические характеристики: прочность, пожаробезопасность, высокая тепло и звукоизоляция, морозоустойчивость, возможность кладки стен даже непрофессионалу.

В настоящее время термин «шлакоблок» применяют ко всем видам строительных камней, изготовленных на основе цемента и наполнителя.

Технология производства шлакоблока проста и доступна даже для небольших фирм. Рассмотрим, как начать свое дело по производству и реализации шлакоблока, как составить бизнес-план, какие организационные вопросы и расчеты необходимо провести предпринимателю.

Обзор ситуации на рынке производства и сбыта шлакоблоков

Прежде, чем начать производство шлакоблоков как бизнес, предпринимателю следует составить план анализа факторов внешней среды, выделить наиболее значимые проблемы и наметить пути их решения, Далее следует разработать программу с расчетами для реализации поставленных целей. Наиболее значимыми объектами для анализа являются: потребители, поставщики и конкуренты.

Потребители продукции

По данным Росстата, за период с 2010 по 2015 год значительно выросли объемы индивидуального жилищного строительства в стране: с 25 до 35 млн. кв.м. Затем, в результате кризиса и экономической нестабильности, наблюдался спад этого показателя. В настоящее время рынок оживился, специалисты прогнозируют рост объемов строительства до 40 млн. кв.м. к 2020 году.

Появление новых районов с коттеджной застройкой, обновление частного жилого фонда можно наблюдать в любом населенном пункте. Люди предпочитают сами обеспечивать себя жильем. Снижение доходов населения заставляет искать способы удешевления строительства. Поэтому производители шлакоблока могут занять эту нишу и закрепиться на рынке.

Субъект малого предпринимательства должен четко понимать: его покупатель – это частный застройщик, либо небольшая строительная фирма. Крупные строительные фирмы работают с солидными предприятиями, производящими материалы по прогрессивным технологиям.

Для привлечения потребителей необходимо предусмотреть следующие моменты:

  • производственные помещения не должны располагаться слишком далеко от рынка сбыта, желательно в черте населенного пункта;
  • необходимо наладить доставку продукции до потребителя; для этого можно скооперироваться с индивидуальным предпринимателем, занимающимся перевозками;
  • для быстрого и удобного оформления заказа можно арендовать небольшой офис в центре города, поселка;
  • провести рекламную компанию в средствах массовой информации (радио, телевидение, интернет). Хорошим способом продвижения товара является настройка рекламного сервиса яндекса.

Поставщики

Производство строительных материалов требует постоянного обеспечения материальными ресурсами. Прежде всего, это цемент, а так же наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться шлак, гранитный и речной отсев, керамзит, щебень, бой кирпича и бетона.

Необходимо сделать мониторинг поставщиков различных видов материалов, условия и способы поставки и расчетов. В качестве наполнителя следует выбирать наиболее дешевые материалы, доступные в регионе. Например, на Урале, где развита металлургия, дешевым наполнителем будет шлак. В добывающих регионах в качестве наполнителя может быть мелкий щебень.

Затем по результатам анализа выбрать наиболее предпочтительных контрагентов и заключить договора поставки. Оценку поставщиков можно проводить путем расчета их рейтинга:

Критерий выбора поставщиков цемента (2-5 баллов).

Критерии Поставщик 1 Поставщик 2 Поставщик 3
Цена 5 5 4
Качество 3 4 5
Доставка 3 3 5
Надежность 4 4 5
Удаленность 4 5 4
Сроки поставок 2 3 5
Итого баллов: 21 24 28

Конкуренты

Любой бизнес необходимо начинать с оглядкой на конкурентов. Производство шлакоблока в населенном пункте может быть налажено как крупными заводами железобетонных изделий, так и небольшими фирмами. Поэтому следует внимательно изучить все предложения продукта на рынке, цены конкурентов, дополнительные услуги. Выявить слабые стороны и разработать мероприятия по продвижению своего товара.

Краткое описание процесса производства

Технология производства в условиях мини-предприятия состоит из нескольких этапов.

  1. Исходное сырьё, состоящее из воды, цемента и наполнителя, смешивается с помощью бетономешалки. В смесь материалов вносят так же специальные добавки, которые улучшают качество продукции – прочность, морозостойкость, уменьшают трещины в готовом продукте.

  2. Полученная смесь загружается в формы специального оборудования – вибропресса. С помощью давления и вибрации в специальных матрицах блоки принимают свою форму.

  3. Шлакоблоки выгружают из форм и укладывают в специальное место, где они затвердевают. Процесс длится примерно 36 часов. Если в смесь были добавлены пластификаторы, процесс сушки сокращается до 10 часов.

  4. После этого продукцию складируют. Продолжается процесс сушки, готовность к реализации – через месяц.

Работа физически тяжелая, поэтому предпринимателю следует наладить режим работы и отдыха рабочих, предусмотреть комнату для отдыха и приема пищи.

Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков

Производство шлакоблоков требует от предпринимателя финансовых вложений, сил и времени, поэтому желательно на этапе подготовки составить бизнес-план, включающий несколько разделов.

Регистрация предприятия

Создание предприятия начинается с его регистрации в налоговой инспекции. Предпринимателю нужно выбрать форму собственности – ИП или Общество с ограниченной ответственностью. Многие выбирают индивидуальное предпринимательство, но создание ООО имеет свои преимущества:

  • любое предпринимательство связно с риском. В случае возникновения материальных проблем индивидуальный предприниматель рискует принадлежащим ему имуществом (это может быть квартира, машина и т.д.). Учредитель общества с ограниченной ответственностью рискует только долей вклада в уставный капитал.
  • предприятие в виде ООО вызывает больше доверия у потребителей;
  • юридические лица так же охотнее сотрудничают с ООО, нежели с ИП.

Минимальный размер уставного капитала общества с ограниченной ответственностью – 10000 рублей. В качестве взноса в уставный капитал можно учесть оборудование, приобретенное для производства. Для оптимизации расходов можно выбрать упрощённую систему учета и налогообложения с базой для расчета налогов «доходы минус расходы».

Для регистрации предприятия нужно оплатить госпошлину и переслать в налоговую инспекцию через МФЦ пакет документов: решение учредителей в виде протокола, договора; заявление о государственной регистрации; устав общества и квитанцию об оплате госпошлины.

Оборудование, необходимое для производства шлакоблоков

На рынке представлен большой выбор оборудования различной производительности и ценовой категории. Предпринимателю необходимо отталкиваться от величины инвестиций, а так же от объемов планируемого производства.

Установка для изготовления шлакоблоков состоит из бетономешалки и вибропресса. Кроме того, необходима тачка для загрузки раствора и стеллажи для сушки изделий. Рассмотрим, какие основные средства требует производство шлакоблоков и минимальные затраты на оборудование:

Наименование оборудования Стоимость
Бетономешалка объем 200 л. 15 100,00
Вибропресс, производительность 1000шт./ смену 60 000,00
Тачка,2 шт. 5 000,00
Стеллажи 30 000,00
Итого: 110 100,00

При расчетной окупаемости оборудования в 1 год ежемесячные амортизационные отчисления составят: 230100/12=9175 руб.

Оборудование размещается в здании, пригодном для производства шлакоблоков: площадь не менее 40 квадратных метров, есть крыша, ровный пол, отопление и водопровод. Помещение следует разделить на три зоны: производственную, зону сушки и хранения продукции. Владелец бизнеса должен обязательно предусмотреть комнату для персонала, в которой рабочим можно переодеться, отдохнуть и пообедать.

Проблем с арендой в настоящее время нет ни в одном городе: повсюду размещены объявления о сдаче помещений бывших производственных предприятий, складов. Сегодня арендатор диктует свои условия, поэтому можно найти подходящие площади по невысокой цене. Для начала заложим в бюджет на аренду 30 000 рублей, включая коммунальные расходы.

Небольшое помещение для офиса, расположенное в оживленном торговом центре, так же можно снять за 10 000 руб. Всего аренда помещений обойдется в 40 000 руб.

Материалы

Раствор для производства шлакоблока готовится на основе воды, цемента, наполнителя и специальных добавок, так называемых пластификаторов, улучшающих физические свойства готовой продукции.

Материальные затраты являются ведущей статьей расходов производства. Стоимость материалов может варьироваться в зависимости от региона. Все составляющие для приготовления смеси можно без труда найти в продаже.

В таблице приведен примерный расход материалов на производство одного изделия. Регион: Средний Урал.

Наименование Единица измерения Расход на единицу продукции (1 шлакоблок) Цена (с учетом доставки), руб. Стоимость, руб.
Вода л 0,6 0,04 0,03
Цемент кг 2,3 4,00 9,20
Песок кг 11 0,35 3,85
Отсев кг 11 0,12 1,32
Пластификаторы кг 0,1 33,00 3,30
Итого: 17,70

Доставка продукции осуществляется выкладкой шлакоблока на деревянных поддонах. Затраты на них не включены в калькуляцию, так как стоимость тары возмещается покупателем.

Предприниматель может наладить производство поддонов собственными силами, но лучше закупать их у фирм, производящих изделия из дерева. Поддоны являются возвратной тарой, т.е. покупатель сначала оплачивает их стоимость, но затем может сдать обратно за туже цену при условии их сохранности.

Читайте также:  Где и как заработать в кризис 2020 года простым людям: идеи

Кадры и оплата труда

На производство требуются рабочие в количестве двух человек. Квалификация не важна, только необходимо обучить их работе с оборудованием.

Расчет заработной платы произведен, исходя из производительности труда, равной 1000 штук блоков за смену. Заработную плату для начала установим в 25 000 рублей. Среднее количество рабочих смен в месяц – 20. Планируемый выпуск – 20 000 изделий.

Кроме рабочих, предпринимателю желательно нанять менеджера, который будет отвечать за сбыт и продвижение продукции, оформление заказов. Уровень заработной платы этого специалиста для начала будет составлять 30 000 руб.

Следовательно, затраты на оплату труда персонала составят 80 000 рублей в месяц. На единицу продукции: 80 000/20 000 = 4,00руб.

Отчисления от заработной платы составят: 4,00*30%=1,20 руб. в расчете на единицу продукции.

Уровень оплаты труда впоследствии может быть увеличен, это зависит от успешности бизнеса.

Калькуляция себестоимости продукции

Определим себестоимость шлакоблока, исходя из приведенных расчетов. Объем производства в месяц установлен в 20 000 изделий.

Наименование статьи расхода На весь объем производства, руб. На единицу, руб.
Материалы 354 000,00 17,70
Заработная плата 80 000,00 4,00
Отчисления от заработной платы 24 000,00 1,20
Амортизация 9 175,00 0,46
Аренда помещений 40 000,00 2,00
Электроэнергия 5 000,00 0,25
Реклама 5 000,00 0,25
Прочие расходы 10 000,00 0,50
Итого: 527 175,00 26,36

В составе прочих расходов учтены различные мелкие расходы: связь, интернет, расчетно-кассовое обслуживание в банке. Для ведения бухгалтерии и расчета налогов можно воспользоваться специальным сервисом, предлагаемым банковскими системами.

В частности, система «Сбербанк бизнес онлайн» разработала услугу для малых предпринимателей «Моя бухгалтерия», стоимость которой составляет 650 рублей в месяц. Аналогичные услуги можно встретить и в других финансово-кредитных учреждениях.

Финансовый план

Производство шлакоблоков, как и любой другой бизнес, должно приносить предпринимателю прибыль, определяемую как разница между выручкой от продаж и себестоимостью продукции.

На основе данных о производстве продукции и затратах составим финансовый план на 1 месяц и на год работы.

Наименование показателя План на 1 месяц План на 1 год
Объем производства продукции в физическом выражении, шт. 20 000 240 000
Цена реализации, руб. 38,00 35,00
Выручка, тыс. руб. 760,00 9 120,00
Себестоимость, тыс.руб. 527,20 6 326,40
Прибыль 232,80 2 793,60
Налог 15% (при выборе упрощенной системы с базой расчета доходы минус расходы) 34,92 419,04
Прибыль после налогообложения 197,88 2374,56

Реализация производится в кубических метрах: в 1 куб.м. входит 72 шлакоблока, средняя стоимость: 2800-2900 руб. В финансовом плане заложена цена реализации 2736 руб. за 1 кубометр.

Здесь приведен примерный финансовый план для малого предприятия – общества с ограниченной ответственностью. В действительности многие показатели могут меняться в сторону увеличения либо уменьшения. Это зависит: от стоимости сырья в регионе, от ставок аренды, средней заработной платы и т.д. Кроме того, в процессе хозяйственной деятельности могут возникнуть различные непредвиденные расходы.

Заключение

Создание производства – рискованное и затратное дело. Если предприниматель чувствует себя уверенно и готов потратить силы и средства на создание бизнеса, ему предстоит все тщательно рассчитать и проверить. Приведенные в данной статье примеры расчетов призваны помочь воплотить идею создания мини-производства своими силами.

Другие статьи по теме

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-shlakoblokov-raschet-biznes-plana/

Технология производства шлакоблока: оборудование, как бизнес, бизнес-план с расчетами

На рынке стройматериалов конкуренция высокая, но производство шлакоблоков может стать прибыльным бизнесом, стабильно приносящим владельцу доход. Продукция неизменно пользуется спросом у строительных компаний, частных застройщиков. Начинающему бизнесмену лучше начинать с приобретения мини-завода по производству шлакоблоков — развитие и продвижение такого бизнеса требует меньше усилий.

Преимущества и недостатки производства шлакоблоков в домашних условиях

Достоинства производства шлакоблоков:

  • широкая область применения (строительство частных домов, мастерских, гаражей, хоз. блоков и др.);
  • высокая тепло- и шумоизоляция;
  • возможность самостоятельной укладки блоков;
  • можно начать выпуск через 2 дня после установки оборудования;
  • высокая скорость укладки;
  • возможность изменять состав бетонной смеси;
  • невысокая стоимость по сравнению с остальными стройматериалами (пенобетон, кирпич, газобетон).

Недостатки:

  • зависимость от сезона;
  • без внешней отделки вид у строения непривлекательный;
  • низкая экологичность при использовании доменного шлака.

Что такое шлакоблоки?

Производство мыла ручной работы в домашних условиях как бизнес: пошаговая инструкция и бизнес-план с расчетами содержатся в статье по ссылке.

Производство шлакоблоков как бизнес

Шлакоблоки отличаются ценовой доступностью и простотой укладки (можно самостоятельно выполнять строительные работы с использованием этого материала). Поэтому их производство — экономически выгодный бизнес.

Что такое шлакоблоки?

Регистрация бизнеса

Для открытия бизнеса требуется регистрация ИП, постановка на учет в налоговых органах.

Необходимые документы:

  • договор аренды помещения;
  • при наличии наемных работников — трудовой договор.

Помещение под производство

Подойдет арендованная площадь (не меньше 50 м2), можно рассмотреть несколько вариантов:

  • помещение под крышей с ровным бетонным полом, с отоплением и действующей вентиляционной системой (подойдет для работы круглый год);
  • огражденное без крыши, с ровным полом (асфальт, бетон, утрамбованная земля).

Расположение объектов реализации шлакоблоков неподалеку от цеха также сократит транспортные расходы и снизит себестоимость продукции.

Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и что для этого потребуется, вы можете прочесть тут.

Схема: Размеры шлакоблоков.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Для производства шлакоблоков требуются:

  • цемент;
  • пластифицирующая добавка;
  • наполнитель;
  • вода.

В зависимости от наполнителей меняется качество шлакоблоков и цена. Наиболее часто используются:

  • шлак;
  • битый кирпич;
  • граншлак;
  • опилки;
  • отсев;
  • гипс;
  • керамзит;
  • щебень;
  • стружка;
  • песок.

Рецепты шлакоблоков могут отличаться не только видом наполнителя, но и его количеством.

Пластифицирующая добавка улучшает физические характеристики продукции (водо- и морозостойкость, прочность).

Персонал

Мини-цех смогут обслуживать 2 человека (им не обязательно иметь профессиональные навыки, принцип работы оборудования объясняют на месте). При 2-х сменной работе потребуется по 2 рабочих в каждую смену.

Персонал и помещение для изготовления шлакоблоков.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Для выпуска 75 шлакоблоков в час требуется:

  • бетоносмеситель;
  • вибросито;
  • вибростанок.

Технология производства шлакоблока

Технология производства шлакоблока включает 3 основных этапа:

1. Приготовление полусухой бетонной смеси из цемента, отсева и воды (позволяет сократить расход цемента). Для приготовления смеси используется бетономешалка. Пластифицирующая добавка из расчета 5 г на блок позволяет им:

  • быстрее набрать прочность;
  • улучшить качество;
  • повысить водонепроницаемость.
  • увеличить производительность.

2. Выгрузка свежеприготовленного раствора в формы вибропресса (цельные или с пустотами). Смесь уплотняется при вибрации и прижатия пуансоном. После поднятия матрицы готовый блок остается на поддоне. Процесс вибропрессования занимает 10 – 90 секунд.

Полученный блок не должен рассыпаться при высыхании. Важно строго придерживаться рецептуры, четко соблюдая пропорции компонентов.

3. Затвердевание изделий длится при естественной температуре 3 суток. За это время прочность шлакоблоков увеличивается.

Как открыть свой бизнес по производству туалетной бумаги и в чем заключается технология изготовления этой бумажной продукции, вы можете прочесть здесь.

Реализация продукции

Открывать бизнес по производству шлакоблоков в домашних условиях следует после заключения предварительной договоренности на поставку крупных партий. Низкая себестоимость и простота компонентов для его производства являются преимуществом производства этой продукции.

Для лучшей узнаваемости специалисты советуют окрашивать блоки — это ненамного увеличит себестоимость, зато сделает шлакоблоки узнаваемыми (фирменными), что выгодно будет отличать их от других.

Пошаговая инструкция по открытию производства мебели с нуля, а также бизнес-план с расчетами содержатся в этой статье.

Как реализовать готовую продукцию?

Производство шлакоблоков: бизнес-план с расчетами затрат и доходов

Первоначальные вложения составят:

  • покупка оборудования 1800 тыс. руб.;
  • аренда помещения 30 тыс. руб.;
  • коммунальные платежи 20 тыс. руб.;
  • зарплата 80 тыс. руб.;
  • сырье 40 тыс. руб.;
  • прочие расходы 40 тыс. руб.

Итого: 2010 тыс. руб.

Наиболее популярным методом изготовления шлакоблоков считается соотношение отсева, цемента и воды как 5:1:1

При стоимости:

  • 1 кг отсева 0,28 руб.;
  • 1 л воды 0,29 руб.;
  • 1 кг цемента 6 руб.

Производство древесного угля как бизнес: отзывы, бизнес-план с расчетами и технология изготовления находятся в статье по ссылке.

Стоимость сырья на производство 1 шлакоблока составит 7, 69 руб. При цене 1 шлакоблока 30 руб. можно рассчитать доход от реализации шлакоблоков:

Наименование Величина
Количество выпускаемых шлакоблоков в день 600 шт.
Ежемесячное производство шлакоблоков 13200 шт.
Ежегодное производство шлакоблоков 158400 шт.
Себестоимость 1 шлакоблока 9,69 руб.
Сумма от реализации в год 158400 х 30 = 4752 тыс. руб.
Годовой доход 4752 – (158400 х 7,69) = 3533,904 тыс. руб.
Общие затраты 2010 тыс. руб.
Прибыль 1523,904 руб.

Рентабельность и сроки окупаемости

Рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков, по мнению экспертов, составляет 53% и выше. Согласно бизнес-плану, Вложения окупаются в течение первого года.

Читайте также:  Как открыть магазин автозапчастей: пошагово

Производство шлакоблоков в домашних условиях – видео с технологией изготовления

Источник: http://FBM.ru/kak-sozdat-svojj-biznes/biznes-idei/proizvodstvo-shlakoblokov-kak-biznes.html

Мини-завод по производству строительных шлакоблоков — технология, оборудование и бизнес пла

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок.

Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания.

Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования.

Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи.

Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью.

 Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.


Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков.

С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д.

 Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

  • Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.
  • Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.
  • Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.
  • Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.

 Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет.

Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Полезное по теме:

  • как изготовить шлакоблоки в домашних условиях

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_proizvodstva_shlakoblokov/

Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях?

Бизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье — дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности. Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок.

Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта.

Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Таблица 1. Примерный состав традиционного искусственного камня в расчете на 1 штуку

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня
  • Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.
  • Объем готового изделия — 13,9 л.
  • Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки. Прочность — М75.

10,5 кг Песок Мкр 2,5
10,5 кг Отсев гранитный
2 кг Цемент М400 Д20
0,6 л вода

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам.

По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».

Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток.

При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца.

Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы: 

  • простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
  • полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
  • автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы. Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3, Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал).

Обычно они рассчитаны на изготовление 3 – 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции.

Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

  1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
  2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
  3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки;
  4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
  5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
  6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

3Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей.

Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук).

В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании: 

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя.

В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-shlakoblokov-segodnya/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector