Производство террасной доски: актуальность + бизнес-план

Предлагаем инвестировать в прибыльный проект — расширение действующего прибыльного производства с отлаженной системой продаж.

Производство состоит из четырех экструзионных линий и вспомогательного оборудования — на которых выпускаются изделия из древесно-полимерного композита: декинг(террасная доска), доска для забора, фасадная панель.

Также производство располагает собственным участком переработки отходов полимеров, с последующим использованием продукта переработки в производстве изделий. Перерабатываем канистру и флаконы из ПНД.

• Инвестиции требуются для быстрого расширения, увеличения производственных мощностей в 2,5 раза с одновременным обновлением оборудования на более технологичное, современное.
• Производство работает с 2011 года, за это время накоплен огромный опыт в области технологий ДПК, разработаны уникальные, собственные технологии обработки поверхности изделий, благодаря чему мы имеем возможность продавать свой товар успешнее и дороже, чем другие продавцы.
• Основные экономические показатели:
• NPV (5 лет, ставка 10%) — 800 000 000 рублей
• IRR — 280%
• Рентабельность по изделиям 50 −200%
• Окупаемость 1,5 года

1. Увеличить количество производственных линий с 4 до 10, с одновременной закупкой и обновлением вспомагательного оборудования.
2. Подготовка дополнительных помещений для размещения оборудования.
3. Увеличить объемы производства изделий в три раза.

Сбыт организован через собственный отдел продаж. Офисы и склады на данный момент работают в Нижнем Новгороде, Москве и Краснодаре. В марте 2018 открываем в Санкт-Петербурге, в апреле -мае в Севастополе.

Сбыт продукта — гарантирован! Продаем хорошо и дорого!

Инвестиции 200 000 000 рублей.

Собственные вложения на данном этапе оцениваем в 200 000 000 рублей.

Земельный участок 2,7 Га и производственные площади 2000 м.кв. в собственности. В настоящее время в процессе приобретения соседнего здания 1500 м.кв.

Взаимоотношения с инвестором — долевое участие 50/50.

По взаимному согласию с инвестром возможна продажа или выкуп доли.

Источник: https://www.beboss.ru/investments/projects/228-proizvodstvo-stroitelnyh-materialov-iz-drevesno-polimernogo-kompozita-dpk

Производство террасной доски: выгодный бизнес для новичков

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством.

И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар.

Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

• Наша оценка бизнеса:
• Стартовые инвестиции – 1500000 руб.
• Насыщенность рынка – средняя.
• Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны.

В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки.

Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

• Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
• Получение особых гранул.
• Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

• Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
• Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
• Сушилка для просушки измельченного сырья.
• Смеситель для смешивания всех компонентов.
• Экструдер.
• Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
• Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб.

Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб.

Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб.

Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

1. Это интересно:
2. Составляем бизнес план производства композитной арматуры.
3. Свое дело по изготовлению полимерпесчаной плитки своими руками.
4. Зарабатываем на производстве детских игровых и спортивных площадок.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха.

Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Покупка линии и ее пуско-наладка.
• Аренда помещения.
• Регистрация предприятия.
• Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м2. И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м2.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-terrasnoj-doski.html

Производство террасной доски

Полимерно-древесный композит (ПДК), из которого изготавливается доски для покрытия террасы, представляет собой набор компонентов. В число составляющих входят на 50 % измельченная древесная стружка, 30% состава это полимер (связующая часть) и остальные 20% это специальные добавки.

Именно за счет последних компонентов обеспечиваются устойчивость к агрессивным факторам и декоративная функция. Все, что понадобится для организации бизнеса, это купить оборудование для производства террасной доски, найти помещения под мощности и наладить снабжение расходными материалами.

Потребительские свойства доски террасной на основе ПДК

Высокий предел по прочности, который свойственен изделиям, должен сохраняться на протяжении всего срока службы. Именно поэтому для производства террасной доски из ДПК используется такое сырье как сосна или лиственница. Соблюдение технологии подбора материалов обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, доска не раскалывается от нагрузок и не гнется.

Оптимально подобранные состав и количество полимерных материалов обеспечивают надежную защиту от агрессивных воздействий. Устойчивость к разрушению при химических процессах обеспечивают такие компоненты как пропилен, полиэтилен или ПВХ. Согласно проведенным испытаниям, один квадратный метр сборки может выдерживать до 1 тонны груза.

Композитная террасная доска – полностью готовое к эксплуатации изделие. В процессе использования материал показывает высокую степень устойчивости к резким перепадам температуры. Использовать декинг можно даже в экстремальных условиях. Собранная конструкция из досок не боится сильных морозов (до -60С) и сильной жары до 80 градусов.

Особенно почитается потребителями террасная доска за ее возможность использования в условиях повышенной влажности. Не каждый строительный материал может конкурировать по такому свойству с ПДК.

Технология производства задает еще одно преимущество материала: террасная доска благодаря своей плотной структуре (а делается она практически из муки), не стремится к изменению параметра насыщения влаги.

Поверхность вышедшего из производства изделия является абсолютно гладкой. По такому полу или террасе можно спокойно ходить босиком, не боясь поранить ноги (сучков и заусенец там нет в принципе).

Производство полимерной террасной доски включает этап тщательного шлифования каждого элемента. Поверхность каждой планки получается матовой.

Доска после покупки не нуждается в дополнительной обработке, например, лакировании и регламентном обслуживании (рихтовке).

Как устроено производство террасной доски из древесно-полимерного композита

Технологическая линия обычно включает три этапа прохождения сырья до получения конечного продукта.

На первом этапе получают древесную массу. В качестве сырья обычно используются отходы производства (мелкая щепа, стружка или опилки). Для этого используются специальные дробильные установки. Так получается однородное сырье, которое исключает недостатки прежних поколений древесно-стружечных плит, например, вечные занозы.

Чтобы обеспечить еще меньший размер частиц, которые будут участвовать в адгезии с полимерными структурами, применяют мельницы. На таком оборудовании сырье форматируется до древесной муки. В конце этапа необходимо обеспечить сырью низкий уровень влажности, — мука уходит в сушильные установки, которые работают на газе.

На этом пластиковая террасная доска еще не готова. Просушенное сырье отправляется на миксерные платформы, где ему предстоит смешаться с полимерными компонентами.

Благодаря специально подобранному составу присадок, сформированное изделие будет отвечать всем требованиям современного пользователя.

Подача полимеров осуществляется в грануляторах, здесь же добавляются специфичные присадки, которые будут задавать прочностные характеристики, цветность, устойчивость к горению или агрессивным средам.

Завершающий этап изготовления досок заключается в подаче смешанного сырья на станок экструдер. Технологические линии в зависимости от установки производства могут быть одношаговые или многошаговые.

Упрощенная схема производства бесшовной террасной доски состоит в изготовлении материала из мелко измельченного древесного сырья.

Для того чтобы доска стала пригодной для строительства пола или террасы на участке домовладельцев, изделие проходит стадию шлифования. После выхода из станка планка приобретает шероховатую поверхность.

Такую доску по внешнему виду трудно отличить от настоящей древесины, вот только ее свойства гораздо выше оригинального натурального материала. Для того чтобы привести поверхность в идеальное состояние, доска направляется в щеточный станок.

Здесь лицевая часть изделий получает текстурную обработку, что делает элемент неповторимым.

Затраты на производство

Многих инвесторов и их потенциальных менеджеров часто интересует вопрос о том, как начать бизнес на изготовлении террасной доски. Для этого традиционно подсчитываются расходы на открытие технологической линии.

Цена оборудования может варьироваться в зависимости от таких параметров, как производитель, производительность и дополнительные возможности. Для обеспечения процесса выпуска готовых досок понадобится штат рабочих и специалистов в количестве 4-5 человек. Нужны технолог, оператор ЧПУ, двое разнорабочих.

В качестве производственных мощностей необходима арендованная площадь не менее 200 м2.

От точности подбираемых компонентов будет зависеть экономия и, как следствие заработок предпринимателя.

В процессе работы часто приходится варьировать компонентами или расширять ассортимент продукции, что задается именно технологией производства.

Если прикинуть свои расходы на приобретение оборудования и первоначальные затраты, получится примерно следующее:

• Аренда помещения – 70000 рублей. Не обязательно использовать территорию в центре города, можно воспользоваться помещением, расположенным в промышленной зоне;
• Расходы на снабжение производства – от 250000 рублей;
• Оплата труда персонала, включая отчисления — в районе 150000 рублей;
• Расходы на маркетинг – 40000 рублей.

С учетом приобретаемого оборудования ан начальном этапе открытия бизнеса понадобится не менее 1200000 рублей.

Учитывая доходы, которые приносит продажа террасной доски (а это примерно 1600 рублей за метр квадратный), средний период окупаемости проекта составит не менее 10 месяцев.

По истечении этого срока можно задуматься над тем, чтобы открыть завод по производству террасной доски в России.

(Нет оценок) Загрузка…

Источник: http://vseoip.ru/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-terrasnoj-doski.html

Как открыть свой бизнес по производству террасной доски

Строительные материалы – это тот товар, который будет востребованным всегда. Ведь люди занимались строительством и раньше, делают это сейчас и будут заниматься этим в будущем.

С каждым годом рынок стройматериалов пополняется все больше, появляются новые, современные строительные и отделочные материалы, которые привлекают не только своим внешним видом, но и техническими характеристиками.

К примеру, довольно популярным среди покупателей на сегодняшний день является такой отделочный материал, как террасная доска, купить которую можно по достаточно приемлемой цене.

Но она не только привлекательна на вид, но также может приносить и значительную прибыль, если заняться ее производством. Многие люди думают над осуществлением этой идеи, но не решаются воплотить ее в жизнь, поскольку считают, что очень сложно наладить ее прибыльное изготовление.

Но это не так, нужно всего лишь купить оборудование, изучить технологию изготовления и найти покупателей. Но обо всем по порядку.

Что такое декинг

Для начала давайте с вами разберемся, что же такое террасная доска или как ее еще называют декинг.

Террасная доска – это отделочный материал, в составе которого входит качественная древесина и ПВХ (поливинилхлорид). Она используется чаще всего для напольного покрытия, и предназначена для наружных работ.

Ее можно использовать при обустройстве летних веранд, беседок кафе, домов.

Она обладает такими достоинствами, как: ее срок службы до 50-ти лет, а кроме того, поскольку для ее изготовления используются только натуральные природные компоненты, то ее можно считать полностью безопасной, экологически чистой.

Итак, после того, как мы с вами разобрались, что такое террасная доска, приступим к следующему вопросу, что нужно для ее производства.

Необходимые станки

Как для изготовления любой продукции, производство полимерной террасной доски потребует специального оборудования.

Если вы собираетесь не покупать готовое сырье для изготовления досок, то это одно дело, вам в таком случае понадобиться дополнительное оборудование для получения основы. И в таком случае предпринимателям понадобиться следующие станки:

• для получения крупных и мелких опилок в виде древесной муки – дробилка;
• дозаторы, которые понадобятся для точного взвешивания каждого из необходимых для изготовления досок составляющих;
• сушилка, которую используют для просушивания измельченного сырья;
• аппарат для смешивания всех составляющих;
• для изготовления гранул ДПК вам понадобиться специальный миксер, а кроме того станок для грануляции;
• для того чтобы придать доскам законченный вид – шлифовальная машинка (для придания гладкости);
• стан для нанесения декоративного тиснения.

Но для того чтобы получить качественную доску, оборудование должно быть высококачественным. Не следует экономить на этом. Поскольку именно от качества станков будет зависеть конечный результат, ваша репутация и прибыль.

Можно конечно, сократить свои финансовые и временные расходы, если приобретать уже готовые гранулы, но такая экономия является целесообразной только на начальном этапе развития вашего дела. В дальнейшем все-таки лучше будет приобрести все необходимое оборудование, чтобы вы могли контролировать весь процесс от начала и до конца.

Есть еще один вариант, вы можете купить поддержанные станки. В таком случае, вы потратите намного меньше денег, но никто не сможет гарантировать вам того, что ваше оборудование прослужит настолько долго и качественно, как новое. И гарантию на него никто ведь дать вам не сможет.

Подбор места и персонала

После того, как вы разберетесь, какое оборудование покупать, вам нужно будет определиться с помещением. Ведь это также один из главных моментов. Рабочие помещения должны отвечать всем требованиям, быть просторным, поскольку вам необходимо будет вместить все необходимые станки желательно в одном месте.

Но вы не сможете изготавливать качественную продукцию, не имея профессионально-подкованного персонала. Ведь именно от работников во многом зависит правильность выполнения технологий производства и результат.

Последний момент, о котором вам нужно будет позаботиться – это поиск рынка сбыта. Поскольку, если у вас будет готовая продукция, но не будет клиентов, у вас не будет резона заниматься изготовлением полимерной террасной доски.

Конкуренция в этом бизнесе сразу скажем, не маленькая.

Если вы правильно рассчитаете все эти моменты, то, пожалуй, у вас без сомнения все получиться. Вы будете получать постоянную прибыль. Ведь террасная доска, цена и спрос на которую постоянно высокий обеспечит вам постоянный высокий заработок.

Но также учитывайте, что ваш бизнес будет прибыльным только тогда, когда вы потратите для его запуска немалые средства. Поскольку именно от того, сколько вы готовы потратить на аренду или покупку хорошего помещения, на персонал и, конечно же, на качественное оборудование будет зависеть, сколько вы получите в конечном итоге.

Источник: https://dafonchik.ru/helpful/kak-otkryt-svoy-biznes-po-proizvodstvu-terrasnoy-doski.html

Бизнес идея — производство досок | Франчайзинг в России: предложения франчайзинга, купить франшизу

Террасная доска используется как внешнее напольное покрытие. Минусов данная полимерная доска не имеет, в отличие от остальных покрытий. Состоит материал из древесины и поливинилхлорида (далее — ПВХ).

В настоящее время террасная доска (другое наименование — декинг) используется при сооружении разнообразных построек для отдыха — веранд, беседок, летних кафе. Служит такое покрытие около 50 лет.

Плюс террасной доски из полимера и древесины заключается в том, что в ее составе отсутствуют формальдегидные смолы, благодаря чему она безопасна в плане экологии.

Оборудование для изготовления декинга

Для изготовления террасной доски потребуется специальная аппаратура, в частности и для производства сырья. Допустим, если полимерная доска для террасы производится из древесной стружки, то сначала необходимо получить эту самую стружку. Для вас, самая выгодная бизнес идея — производство досокЧтобы открыть собственное производство, потребуется приобрести оборудование.

Ниже представлен список стадий изготовления досок, где также указано и оборудование, необходимое в первую очередь:— машина для дробления стружки, сушильная машина, мельница (для древесной муки);— миксер, аппаратура для гранулирования (для гранул древесно-полимерного композита или ДПК);— шлифовальный аппарат, верстак для профиля ДПК и выдавливания узоров, очистительная машина.

Если купить уже готовые гранулы ДПК, то можно сократить первые две стадии. Существует огромный ассортимент указанных гранул на рынке, что способствует значительной экономии изначальных вложений (не требуется покупать дополнительную технику). В долгосрочной же перспективе лучше самостоятельно производить гранулы ДПК.

Данный проект предполагает организацию изготовления доски для террас из уже готовых гранул ДПК.

117Стадии в этом случае следующие:— двухэтапная линия для экструзии, созданная на основе экструдера для доставки сырья (в форме конуса), устранение погрешностей, охлаждения; материал — гранулы ДПК;— фрезерная машина для нарезания материала;— шлифовальный верстак для придания поверхности матовости;— машина для выдавливания рельефных узоров на поверхности;

— верстак для формирования текстуры в виде шероховатостей и царапин.

Расходы на открытие ДПК

Цены на оборудование могут сильно отличаться в зависимости от объемов доски, которую Вы собираетесь изготовлять, марки верстаков и стран-производителей. Согласно приблизительным подсчетам, все необходимое оборудование будет стоить 700000-800000 рублей.Конечное изделие — типовые пустые профили ДПК и палубная доска, ширина которых около 24 см.

Плотность — 1200-1400 кг/куб. м. Цвет может быть любым.

Кроме основных расходов, для развития производства потребуются оборотные материалы (примерно 600000 рублей):— съем помещения (предоплата) — примерно 100000 рублей;— покупка сырья (гранулы ДПК) на первый месяц производства — примерно 300000 рублей;— реклама и продвижение товаров — примерно 50000 рублей;— зарплата, налоги, транспортные и другие начальные затраты — примерно 150000 рублей.Требуемая площадь цеха — 200-250 кв. м.Требуемое число сотрудников — 4-5 человек.Эффективность: 4 кв. м/час (800 кв. м декинга/месяц); работа при этом в 1 смену, 8 часов в сутки, 25 раб. дней в месяц.Цена реализации 1 кв. м доски в среднем — примерно 1500-2000 рублей.Выручка фирмы в случае изготовления 800 кв. м досок (цена за 1 кв. м — 1500 рублей) в месяц — 200000 рублей, чистая же прибыль — примерно 240000 рублей.Основные показатели:Стартовые вложения — 1300000 рублей;Требуемая площадь помещения — 200 кв. м;Число рабочих — 4 человека;Чистый месячный доход — 240000 рублей;Срок окупаемости — 11 месяцев;

Месячная выручка к концу года — 1200000 рублей.

Источник: http://rarf.ru/biznes-idei/biznes-ideya-proizvodstvo-dosok.html

Бизнес-идея: Производство террасной доски

Начальные вложения: 1300 т.р.

Ежемесячная прибыль: 240 т.р.

Срок окупаемости: 11 мес.

Террасная доска применяется в качестве наружного напольного покрытия. В отличие от других покрытий, полимерная доска фактически не имеет недостатков. В состав входит дерево и поливинилхлорид (сокращенно ПВХ).

Сегодня красивая доска для террасы (или декинг) применяется при строительстве различных помещений для отдыха — летние кафе, беседки, веранды. Срок службы покрытия до 50 лет. Преимущество древесно-полимерной террасной доски в том, что она не содержит формальдегидных смол, что делает ее экологически безопасной.

Оборудование для производства террасной доски

Производство террасной доски требует использования специального оборудования, в том числе для получения сырья. Например, если полимерная террасная доска изготавливается из древесных опилок, то первым делом надо получить эти самые опилки.

• Для открытия своего производства нужно сперва обзавестись оборудованием. Вот перечень этапов террасного производства с указанием оборудования, которое понадобится в первую очередь:
• — для древесной муки: дробилка стружки и опилок, сушилка, мельница
• — для гранул ДПК: миксер, оборудование для грануляции
• — для непосредственно досок: машина для шлифования, станок для профиля древесно-полимерного композита и тиснения, машина для чистки.

Первые два этапа производства можно значительно сократить, если приобретать уже готовые гранулы древесно-полимерного композита (ДПК). Есть большой выбор таких гранул на рынке, так что в итоге можно неплохо сэкономить на первоначальных инвестициях (не надо закупать дополнительное оборудование). Конечно, в долгосрочной перспективе выгоднее изготавливать гранулы ДПК самостоятельно.

1. В рамках настоящего проекта предполагается организация производства террасной доски (декинга) из готовых гранул ДПК.
2. Рассмотрим подробнее:
3. — двухшаговая экструзионная линия на базе конического экструдера для подачи сырья, калибровки, охлаждения; исходный материал — гранулы ДПК
4. — фреза для нарезки готового материала
5. — шлифовальный станок, придающий поверхности матовость
6. — аппарат для тиснения, нанесение рельефа на поверхность
7. — станок для создания текстурных царапин и шероховатостей
8. Затраты на открытие дпк

Стоимость оборудования может сильно варьироваться, и зависит она от объемов производства, которое вы намереваетесь производить. а также марки станков и стран производителя. Примерные расчеты позволяют сделать вывод, что стоимость всего необходимого оборудования будет составлять 700-800 тыс.руб.

Конечный продукт — стандартные полые ДПК профили шириной до 240мм. Цвет – любой, плотность – 1200-1400 кг/куб.м.

Помимо капитальных затрат, для развития бизнеса понадобятся оборотные средства (около 600 тыс.руб.):

— Аренда помещения (аванс) – около 100 тыс.руб.

— Приобретение сырья (гранулы ДПК) для первого месяца работы – около 300 тыс.руб.

— Рекламные затраты и продвижение продукции – около 50 тыс.руб.

— Заработная плата, налоги, транспортные расходы и прочие расходы «на старте» — около 150 тыс.руб.

Необходимая площадь помещения: 200-250 кв.м.

Необходимое количество работников – 4-5 человек.

Расчетная производительность: 4 кв.м./час или 800 кв.м. доски в месяц (при работе в 1 смену, 8-часовой рабочий день, 25 рабочих дней в месяце).

Средняя стоимость продажи 1 кв.м. террасной доски – около 1500-2000 руб.

Месячная выручка предприятия при выпуске 800 кв.м. продукции (по цене 1500 руб./кв.м.) составит 1 200 тыс.руб., а чистый доход – около 240 тыс.руб. в месяц.

• Ключевые показатели:
• Начальные инвестиции, рублей 1300000
• Необходимые площади, м2 200
• Количество сотрудников, человек 4
• Чистая прибыль в месяц, рублей 240000
• Срок окупаемости, месяцев 11
• Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей 120000

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/597896a04ffd130be5fbc849/5987470df26a850a0ca05714

Коммерческий консалтинг | Разработка бизнес-проекта по производству изделий из ДПК

Компания «Поливуд» оказывает услуги коммерческого консалтинга для уже существующих организаций, а также для начинающих производителей.

Наши специалисты проводят консультации, оказывают помощь в вопросах коммерческой деятельности ДПК-предприятий, торгующих компаний, а также потенциальных производителей.

Специалисты с многолетним опытом работы, знанием рынка строительных материалов, композитных материалов, полимерных материалов, проведут анализ сложившейся ситуации на рынке, сделают мониторинг существующих потребителей, анализ производителей-конкурентов, промониторят динамику цен.

Все эти знания вместе с наличием собственной исследовательской лаборатории, позволяют выявлять основные пути развития отрасли, улучшать характеристики товара, находить новые перспективные области применения ДПК и предлагать для бизнес-партнеров и клиентов оптимальные решения для успешной деятельности на рынке (в разработке дпк, сбыте и продаже, а также в коммерческой деятельности).

Услуги коммерческого консалтинга включают в себя составление, разработку и ведение бизнес проекта до выхода на запланированные объемы производства.

Наши специалисты коммерческого отдела, основываясь на постоянном мониторинге рынка декинга, подготовят бизнес-план для производства дпк (древесно-полимерного композита), учитывая энергозатраты периферийных систем и основного оборудования.

При составлении бизнес-плана для производства дпк (изделий из древесно-полимерного композита) учитываются запланированные сроки выхода на проектную мощность, принимая во внимание уровень продаж в зависимости от сезона (времени года) таких материалов, как сайдинг, террасная доска, ограждения из древесно-полимерного композита.

Коммерческий консалтинг начинающим производителям и действующим предприятиям

Специалисты компании «Поливуд», основываясь не только на теоретических знаниях, но и на многолетнем опыте работы, готовы разработать необходимый перечень материалов, в которые входит:

• Анализ объемов потребления, анализ динамики роста рынка, анализ потенциальных конкурентов, а также исследования потенциальных рынков;
• Разработка, создание и помощь в реализации коммерчески успешных профилей и систем;
• Помощь и консультации в организации сбыта изделий из древесно-полимерного композита, а также материалов и сырья для их производства;
• Помощь в составлении ценообразования и обоснование предложения;
• Помощь в составлении ассортиментного пакета и корректировка его с учетом изменения ситуации на рынке;
• Консультации по позиционированию продукции на рынке;
• Обучение дилеров, менеджеров, производственного персонала.

Мы оказываем услуги коммерческого консалтинга в Москве, а также в других регионах России. Обращаясь за услугой коммерческого консалтинга в нашу компанию, вы получаете возможность безупречно и в срок реализовать свои планы.

Мы поможем оптимизировать или доработать существующий производственный процесс изготовления продукции из декинга, а также довести производственный комплекс до уровня, который позволит принимать участие в тендерах на поставку продукции из древесно-полимерных композитов для новых предприятий.

Мы используем файлы 'cookie', чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.

Источник: https://polywood.ru/engine/kommercheskij-konsalting/

Бизнес – план инвестиционного проекта «Завод по производству изделий из ДПКТ» — презентация

1 Бизнес – план инвестиционного проекта «Завод по производству изделий из ДПКТ»

2 Цель проекта Создание в г.Тюмени инновационного производства композитных материалов Вывод материалов из древесно-полимерных композитов на рынок России Сделать реальностью применения в строительстве в том числе и частном строительстве (дачи, дома, котеджи) материалов из ДПК

3 Определения терминов Древесно-полимерные композиты (ДПК) это материалы, где древесина смешивается с полимерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств.

От обычных ДПК отличаются тем, что в качестве полимерного связующего в них используются малогорючие и безопасные полимерные термопласты — поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, полипропилен и др.

По внешнему виду ДПКТ с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или твердую ДВП, а с малым содержанием – пластмассу. Они могут окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.

4 Достоинства и привлекательность ДПКТ Поддается механической обработке; Сырьем служат отходы производств, в связи с этим низкая себестоимость готовой продукции; Возможность эксплуатации изделий на открытом воздухе при любых погодных условиях, материал не трескается на морозе и не коробится; Экологически чистая биологическая основа, отсутствие токсичных выделений; Разнообразные и сложные конфигурации профиля; Экономия на весе при производстве полого профиля (с пустотами)

5 Историческая справка Первые промышленное производство ДПКТ были организованы только вначале 90-х годов прошлого века в США. Благодаря особым потребительским и технологическим свойства ДПКТ быстро приобрели популярность сначала в Америке, а затем во многих странах мира.

В настоящее время мировое производство ДПКТ составляет около 1 млн. тонн. Ежегодно создаются десятки новых компаний, производящих из ДПКТ различные продукты для строительства, потребительского рынка и технических целей. В г.г.

несколько пилотных предприятий по изготовлению ДПКТ и в России.

6 Резюме проекта Основная идея проекта, создание новых материалов на основе древесно- полимерного композита. Новые материалы будут обладать переходными свойствами между деревом и полимерами. Основным сырьем для новых материалов будут являться измельченные отходы древесины.

Для того чтобы изготовить что-либо из дерева, мастеру необходимо, взяв полено, удалить все лишнее. Чем сложнее форма, тем больше должна быть первоначальная заготовка. Нужно приложить немало усилий: пилить, строгать, фрезеровать, шлифовать, постепенно приближаясь к поставленной цели.

Последнее время отношение к древесине начало меняться. Нет уже малоценной древесины есть ценная, особенно плотная, медленно растущая древесина северных широт.

Именно по этому сегодня весьма актуальными стали технологии, позволяющие максимально полно использовать отходы деревообработки, заменить натуральную древесину на не уступающими ей по качеству искусственными заменителями. Технология Производства изделий из древесно-полимерного композита (ДПК) является наиболее ярким примером этого направления.

7 Процесс производства изделий из ДПКТ Процесс производства строится по следующей схеме: 1.измельчение древесины 2.сушка измельченной древесины (при необходимости) 3.дозирование компонентов 4.смешивание компонентов 5.прессование изделия 6.

торцовка по длине и деление по ширине (при необходимости) Измельчение — это довольно сложный процесс, конечным продуктом которого являются древесные частицы размером 0,7…1,5 мм. Деревоматериалы дробятся на ножевых и молотковых дробилках. Затем материал просеивается и фракционируется. На этом этапе закладывается качество продукта, а также его назначение.

Исходным материалом могут быть: комбинированные гранулы со связующим и аддитивами топливные гранулы (пеллеты) отходы деревообработки Сушка — требуется только при влажности сырья более 15%. Дозирование и смешивание компонентов – это соотношение наполнителя и связующих может широко варьироваться, в зависимости от назначения продукта: 70%…80% — наполнитель — дерево 28%…

0% — наполнитель — кукуруза (рис, соя, бамбук, сахарный тростник) 2%…20% — синтетические связующие – полиэтилен, полипропилен, ПВХ Наиболее интересным для российского рынка представляется состав из 80% древесины и 20% полипропилена. Прессование и форматирование – происходит методом экструзии.

Экструзия – способ получения изделий или полуфабрикатов из полимерных материалов неограниченной длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля. После этого автоматическая пила отрезает профиль по заданному размеру.

По характеру процессов, протекающих на каждом участке шнека, его обычно можно разделить на три основные зоны.

Зона питания (или зона загрузки) участок, на котором перерабатываемый полимер находится в твердом состоянии; Зона сжатия (или зона плавления) участок, на котором почти полностью происходит плавление полимера; Зона дозирования участок, на котором полимер находится в расплавленном вязкотекучем состоянии Расплав полимера продвигается далее к экструзионной головке и, продавливаясь сквозь формующий канал, приобретает геометрию конечного изделия. После чего полимер необходимо охладить и зафиксировать полученную геометрию. Эти задачи решает участок охлаждения и калибровки готового изделия. Существует два метода экструзии: 1.Многостадийная экструзия – данный метод подразумевает две или три технологические стадии. 2.Одностадийная экструзия (метод прямой экструзии )– данный метод подразумевает получение изделий ДПК одной технологической стадией, с использованием двухшнекового экструдера с сонаправленно вращающимися шнеками с прямой загрузкой исходных компонентов. Сегодня существует тенденция постепенного перехода с двухстадийной технологии производства на одностадийную, это вызвано значительным усовершенствованием экструзионных систем, развитием программного обеспечения и разработкой новых рецептур за последние годы. Немаловажно отметить ряд преимуществ прямой экструзии: снижение энергопотребления (только один цикл нагрева/охлаждения материала); увеличение срока эксплуатации оборудования за счет того, что древесная мука, обладающая ярко выраженным абразивным эффектом, сразу же обволакивается расплавом полимера; возможность использования древесной муки с большим процентом влажности; возможность изменять рецептуру в режиме реального времени; снижение текущих расходов (энергия, трудозатраты, логистика, помещения, обслуживание).

9 Сырье В производстве ДПКТ могут использоваться любые термопластичные полимеры и их смеси, однако на практике применяются три группы термопластичных смол: полиэтилен (PE), полипропилен (PP) поливинилхлорид (PVC). Больше всего используется полиэтилен – до 70 %.

В нашей стране производство этих пластмасс налажено неплохо, в том числе на экспорт. Кстати сказать, многие американские компании уже приступили к использованию в производстве ДПКТ, наряду со смолами заводского изготовления, пластиковых промышленных и бытовых отходов (упаковочной пленки, бутылок и т.п.).

Для управления технологическим процессом и свойствами ДПКТ в их состав вводят различные добавки-модификаторы: антиокислители, антимикробные средства, поверхностно-активные вещества, связующие, противоударные модификаторы, смазочные материалы, температурные стабилизаторы, пигменты, огнезащитные средства, светостабилизаторы и вспенивающие агенты. Еще одним направлением в производстве ДПКТ является применение в качестве связующих биологических полимеров – например, зерновых крахмалов, отходов кожевенного и бумажного производств и т.п. Биополимеры дешевы, к тому же из них можно изготавливать легко утилизируемые биоразлагаемые композиты. Отметим, что все ДПКТ пригодны к повторному использованию в тех же процессах. То есть в них, с начала и до конца, реализуется формула «Отходы – в доходы».

10 Области применения ДПКТ Наиболее характерные области применения изделий промышленно — изготавливаемых в настоящее время из ДПКТ приведены в таблице 1. Таблица 1.

Области применения Строительные элементы -Настилы -Балюстрады -Оконные и дверные профили -Сайдинги и аксессуары -Штакетник -Кровля Конструкционные элементы -Тротуары -Пирсы -Морские сваи, переборки -Перила -Противошумовые барьеры Промышленные и потребительские применения -Садовые конструкции -Поддоны, тара -Оборудование спортивных и детских площадок -Парковые скамьи, столы -Мебель и ее элементы Автомобильные детали -Внутренние панели -Прокладки дверей и крыш -Подъемные полки -Полы грузовиков

Красивый и долговечный материал, изготавливаемый из натурального дерева и полимеров, обладает массой преимуществ перед обычными покрытиями и лишен многих их недостатков. Сайдинг — это стеновые панели из ДПКТ для наружной отделки зданий.

Террасная доска Сайдинг Применение: при строительстве индивидуальных коттеджей, при обустройстве зон отдыха на улицах, скверах, парках, набережных и др. общественных местах, причальных сооружениях и т.п.

12 Сравнительная характеристика изделий из ДПКТ и древесины Изделие из древесины Изделие из ДПКТ Короткий срок службы Очень большая долговечность Требует постоянного ухода, высокие эксплуатационные затраты Не нуждается в уходе, нет эксплуатационных затрат Неизбежное гниение и разрушение Не гниет и не разрушается Неравномерное качество Равномерная фактура и качество Опасна занозами, сколами и расколами Отсутствие заноз, сколов и сучков Искривление, коробление досок Отсутствие любых деформаций Поверхность химически обработана Не обработана химией Образование грибка, плесени, рассадник вредных насекомых Стойкость к грибку и плесени Гниет при контакте с землей Стойкость к контакту с землей, морской водой, атмосферными загрязнениями, моющими средствами Повреждается влагой Не боится влаги Вырубка ценных лесов негативна для защиты природы Подвергается вторичной переработке. Ваш вклад в охрану окружающей среды

13 Коммерческая привлекательность проекта 1. Финансовая окупаемость проекта в течении 3-5 лет; 2. Появление новых материалов для строительства и других областей; 3. Революция в строительстве (новый подход, новые материалы, новые решения); 4. Переработка отходов древесины в востребованную продукцию

• 14 Потребность в инвестиционных вложениях Наименование показателейПоступления Инвестиционные вложения, всего (руб.) ( ) в том числе: оборудование (2 линии) Затраты на пуско-наладку оборудования Экспертиза производства Аренда площадей Затраты на производство и сбыт продукции
• 15 Финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности (на годовой объем по одной производственной линии) Показатели1 год2 год3 год Всего Общая выручка о реализации продукции НДС от реализации выпускаемой продукции Выручка от реализации продукции за минусом НДС Общие затраты на производство и сбыт продукции в том числе: а) НДС, уплачиваемые из затрат на материалы, топливо, энергию Амортизационные отчисления Финансовый результат (прибыль) Налоги, относимые на финансовый результат, всего в том числе: а) налог ни имущество б) транспортный налог Налогооблагаемая прибыль Налог на прибыль Чистая прибыль Платежи в бюджет
• 16 Благодарим за внимание!

Источник: http://www.myshared.ru/slide/354156/